一种断路器合分闸快速离合辅助装置的制作方法

本发明涉及塑壳断路器技术领域，具体涉及一种断路器合分闸快速离合辅助装置。

背景技术：

在塑壳断路器生产过程中，每个产品需要进行多次合分闸操作，以验证产品的可靠性。传统合分闸操作靠人工手工完成，特别是额定电流较大的产品(400a，630a等)，由于断路器体积比较大，人工合分闸操作劳动强度较大，效率低下。因此，急需一种能够实现断路器合分闸操作的装置，以实现大规格断路器可靠性检测时的合分闸快速操作。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种断路器合分闸快速离合辅助装置，以实现大规格断路器可靠性检测时的合分闸快速操作。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种断路器合分闸快速离合辅助装置，用于塑壳断路器合分闸操作，包括：

支撑机构；

定位装夹机构，安装于所述支撑机构的正面，用于定位装夹断路器；

合分闸操作机构，安装于所述支撑机构上，用于合分闸的操作，包括：

合分闸连杆组件，所述合分闸连杆组件的末端设有卡爪；及

合分闸气缸，与所述合分闸连杆组件传动连接并驱动其动作。

该装置实现塑壳断路器的合分闸操作，改变了传统人工手工合分闸的操作模式，适用于大规格的断路器生产过程中合分闸操作，有效降低作业强度，提升生产效率。

作为优选的技术方案，所述的支撑机构包括支撑框架以及沿竖直斜向安装在所述支撑框架上的底板；

所述定位装夹机构安装在所述底板的正面，所述合分闸连杆组件及合分闸气缸安装在所述底板的背面，所述合分闸连杆组件的卡爪穿过所述底板，位于所述底板的正面。

作为优选的技术方案，所述支撑框架包括底部的支撑座以及安装于所述支撑座上的支撑架。

作为优选的技术方案，所述定位装夹机构包括限位支撑板以及上部的限位肘夹，所述限位肘夹位于所述限位支撑板的上部，所述断路器下部由限位支撑板限位，上部由所述限位肘夹固定。

作为优选的技术方案，所述限位支撑板垂直安装在所述底板上，所述限位支撑板上部设有护板，所述限位肘夹为手动卡钳。

作为优选的技术方案，所述合分闸连杆组件包括连杆、转轴、连杆安装座、双耳连接板及卡爪；

所述连杆通过转轴能够转动的安装在所述连杆安装座上，所述连杆的一端与所述合分闸气缸的输出端呈一定夹角相铰接，所述连杆的另一端与所述双耳连接板相铰接，所述卡爪固定安装在所述双耳连接板末端，通过这种结构，能够实现合分闸连杆组件的多自由度动作，便于塑壳断路器合分闸的操作。

作为优选的技术方案，所述双耳连接板的转动方向与所述连杆绕所述连杆安装座转动的方向相垂直，卡爪与连杆之间通过轴连接，可以实现转动，在断路器装卸过程中，可以转动卡爪，实现断路器的无阻碍装卸。

作为优选的技术方案，所述卡爪与所述断路器的手柄匹配设置。

作为优选的技术方案，所述合分闸气缸的两个气缸通气口连接两个三口二位的机械阀。

两个三口二位的机械阀分别控制合分闸气缸的两个气缸通气口，来驱动合分闸连杆实现合分闸操作，用两个三口二位的机械阀控制一个气缸的作用是，在没有操作任意一个的机械阀的情况下，气缸处于自由状态，即是在断路器装卸过程中，整个连杆组件可自由移动，方便断路器的装卸。

作为优选的技术方案，该辅助装置设有用于将断路器与外部测试设备相连接的探针组件，所述探针组件通过驱动机构能够进行动作。当断路器安装到位后，使探针组件顶起，深入断路器内，实现连接；当未安装断路器或不进行测试时，则缩回。

本装置具体使用过程为，将待检测的断路器放置在支撑机构的定位装夹机构上，安装到位后，进行装夹固定，将合分闸操作机构的卡爪卡在断路器的手柄上，通过合分闸气缸及合分闸连杆组件的联动实现对断路器的手柄合分闸操作，并检测其性能。

与现有技术相比，本装置具有以下有益效果：

1、该装置实现塑壳断路器的合分闸操作，改变传统人工手工合分闸的操作模式，适用大规格的断路器生产过程中合分闸操作，降低作业强度，提升生产效率。

2、本装置利用连杆作用，通过两个三口二位的机械阀分别控制合分闸气缸的两个气缸通气口，驱动合分闸连杆实现合分闸操作，在没有操作任意一个的机械阀的情况下，气缸处于自由状态，即在断路器装卸过程中，连杆组件可自由移动，方便断路器的装卸。

3、合分闸卡爪与连杆之间通过轴连接，可实现转动，在断路器装卸过程中，可以转动卡爪，实现断路器的无阻碍装卸。

附图说明

图1为本装置使用时的正面结构示意图；

图2为本装置的背面结构示意图；

图3为本装置的侧视结构示意图；

图4为本装置合分闸连杆组件及合分闸气缸的结构示意图；

图中：1-断路器；2-底板；3-支撑框架；4-合分闸连杆组件；5-合分闸气缸；6-限位肘夹；7-限位支撑板；8-探针组件；

401-连杆；402-连杆安装座；403-转轴；404-双耳连接板；405-卡爪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

参照图1、2及3，一种断路器合分闸快速离合辅助装置，用于塑壳断路器合分闸操作，其包括：

支撑机构，支撑机构包括支撑框架3以及沿竖直斜向安装在支撑框架3上的底板2，支撑框架3包括底部的支撑座以及安装于支撑座上的支撑架。

定位装夹机构，安装于支撑机构的正面，用于定位装夹断路器1，定位装夹机构包括限位支撑板7以及上部的限位肘夹6，限位肘夹6位于限位支撑板7的上部，断路器1下部由限位支撑板7限位，上部由限位肘夹6固定。限位支撑板7垂直安装在底板2上，限位支撑板7上部设有护板，限制断路器的高度，限位肘夹6为手动卡钳或气动控制的压杆。

合分闸操作机构，安装于支撑机构上，用于合分闸的操作，包括合分闸连杆组件4，合分闸连杆组件4的末端设有卡爪405；及合分闸气缸5，与合分闸连杆组件4传动连接并驱动其动作。合分闸连杆组件4及合分闸气缸5安装在底板2的背面，合分闸连杆组件4的卡爪405穿过底板2，位于底板2的正面。

如图4，合分闸连杆组件4包括连杆401、转轴403、连杆安装座402、双耳连接板404及卡爪405；连杆401通过转轴403能够转动的安装在连杆安装座402上，连杆401的一端与合分闸气缸5的输出端呈一定夹角相铰接，连杆401的另一端与双耳连接板404相铰接，卡爪405固定安装在双耳连接板404末端，通过这种结构，能够实现合分闸连杆401组件4的多自由度动作，便于塑壳断路器1合分闸的操作。双耳连接板404的转动方向与连杆绕连杆安装座转动的方向相垂直，卡爪405与连杆401之间通过轴连接，可以实现转动，在断路器1装卸过程中，可以转动卡爪，实现断路器1的无阻碍装卸，卡爪405与断路器1的手柄匹配设置。

合分闸气缸5的两个气缸通气口连接两个三口二位的机械阀，两个三口二位的机械阀分别控制合分闸气缸5的两个气缸通气口，来驱动合分闸连杆实现合分闸操作，用两个三口二位的机械阀控制一个气缸的作用是，在没有操作任意一个的机械阀的情况下，气缸处于自由状态，即是在断路器1装卸过程中，整个连杆组件可自由移动，方便断路器1的装卸。

该辅助装置设有用于将断路器1与外部测试设备相连接的探针组件8，可知根据需要上下分别设置一组，探针组件8通过驱动机构(如气缸)能够进行动作。当断路器1安装到位后，使探针组件顶起，深入断路器1内，实现连接；当未安装断路器1或不进行测试时，则缩回。

本装置具体使用过程为，将待检测的断路器放置在支撑机构的定位装夹机构上，安装到位后，进行装夹固定，将合分闸操作机构的卡爪卡在断路器的手柄上，通过合分闸气缸及合分闸连杆组件的联动实现对断路器的手柄合分闸操作，并检测其性能。该装置实现塑壳断路器的合分闸操作，改变传统人工手工合分闸的操作模式，适用大规格的断路器生产过程中合分闸操作，降低作业强度，提升生产效率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。