一种薄膜生产用质量检测装置的制作方法

本发明属于薄膜检测技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用质量检测装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，根据薄膜的用途可分为农用薄膜，包装薄膜，以及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，薄膜广泛用于生活及生产中，是包装领域不可缺少的材料，在生产薄膜的过程中，由于使用机械大批量的生产，存在着各方面因素的影响，需要不断检测薄膜的表面，来提高生产后的质量。

在薄膜的检测过程中，无法检测到薄膜表面上不同位置的厚度信息，检测范围受到限制，导致检测的效果差，另外在生产后，薄膜的表面会出现漏洞、裂纹等现象，不能进行实时标记，增加了劳动量。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供薄膜生产用质量检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种薄膜生产用质量检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种薄膜生产用质量检测装置，包括检测壳体，所述检测壳体的左右两侧表面均开设有风机，且检测壳体的内部固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有输风管，所述输风管设置在检测腔的内部，所述检测腔的内部且在检测壳体的顶部上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有磁块，且固定杆的底端固定安装有空心壳，所述磁块的内部设置有相对应的金属棒，所述金属棒固定安装在扇叶的上表面，所述金属棒和线圈之间电性连接，所述线圈设置在空心壳的内部，且线圈的底端在推块的内部设置有与其对应的磁铁，所述推块的底部贴合在滚轮的外表面，所述滚轮的下表面贴合在顶块的上表面，所述顶块的底端固定安装有标记头，所述检测壳体的右方设置有储存箱，所述储存箱的左侧表面和内壁均转动安装有压紧辊，且储存箱的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转轮，且减速电机的输出端通过同步带连接有收卷辊，所述转轮的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有插柱，所述插柱贯穿固定座的内部且固定安装在活动板的底端，所述活动板滑动安装在固定座的内部，且活动板的上表面转动安装有贴辊，所述活动板的上方设置有皮带轮，所述皮带轮的后表面活动安装有转盘，所述转盘的内部开设的环形槽中滑动安装有厚度检查仪。

进一步的，所述线圈的底部产生的磁场磁极与磁铁顶端的磁极相同，所述磁铁的下方和标记头的外表面均连接有弹簧，通过磁块与金属棒切割磁感线产生的电流通入线圈内部，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，进而推动标记头向下顶出与薄膜表面接触。

进一步的，所述磁块为u形结构，所述扇叶通过滚动轴承安装在固定杆的外表面，且扇叶为倾斜状设置，利用的透过薄膜的空气带动扇叶旋转，从而保证磁块与金属棒切割磁感线产生电流。

进一步的，所述推块的底部和顶块的顶部均设置为斜面，斜面的设计保证不论线圈磁场的大小都更容易推动顶块，所述滚轮滑动安装在空心壳的内部，所述推块与空心壳的连接处设置有相对应的凸柱与滑槽，凸柱与滑槽的设计保证推块向下移动的同时防止旋转。

进一步的，所述滑槽为阶梯形结构，所述压紧辊、收卷辊、转轮均通过同步带连接在减速电机的输出端，利用阶梯状的滑槽的实现活动板带动薄膜前后移动。

进一步的，所述转盘的直径小于皮带轮的直径，所述环形槽和转盘为一体化成型结构，转盘与皮带轮之间利用偏心轮的原理达到上下移动。

进一步的，所述检测壳体的内部在固定杆的上表面设置有相对应的通孔，所述检测腔与进出口为互通结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明在薄膜通过检测壳体内部的检测腔中，将输风管盖住，当薄膜表面出现漏孔，裂纹时，风机透过的风向上吹动，吹动扇叶旋转，扇叶带动表面的金属棒旋转从而与磁块做切割磁感线运动，从而产生电流，电流带入线圈内部，线圈产生的磁场强度发生变化，利用磁场来推动推块内部的磁铁，推块斜面与滚轮贴合后带动滚轮移动，滚轮的下表面推动顶块底端的标记头接触薄膜，进行标记，当薄膜无质量问题时，无风力透过薄膜，电流消失，推块与标记头利用弹簧恢复初始位置，整个结构便于直接标记薄膜破损的地方，减少了劳动量。

2、该发明在薄膜进入储存箱后，通过同步带带动收卷辊转动的同时，也带动转轮和皮带轮旋转，利用转轮表面的阶梯状的滑槽与活动板底部插柱的结合，来带动活动板在固定座的内部前后滑动，从而带动薄膜前后移动，在薄膜前后移动的同时，通过皮带轮带动转盘旋转，利用偏心轮的原理，保证厚度检查仪在转盘中环形槽的内部滑动，从而使厚度检查仪上下滑动的过程中接触不同位置的薄膜表面，整体在收卷薄膜的同时，可以对漏孔、裂纹处作标记，以及可以检测到不同位置薄膜的厚度，可以采集更多的质量信息，便于后序的工作处理。

附图说明

图1是本发明的内部结构剖视示意图；

图2是本发明图1中a处的放大结构示意图；

图3是本发明中空心壳的内部结构剖视图；

图4是本发明中转盘与皮带轮连接处的后视图；

图5是本发明中固定座处的内部结构右剖视图。

图中：1、检测壳体；2、进出口；3、风机；4、输风管；5、检测腔；6、固定杆；7、磁块；8、空心壳；9、扇叶；10、金属棒；11、线圈；12、磁铁；13、推块；14、滚轮；15、顶块；16、标记头；17、储存箱；18、压紧辊；19、收卷辊；20、减速电机；21、转轮；22、滑槽；23、插柱；24、活动板；25、固定座；26、贴辊；27、皮带轮；28、转盘；29、环形槽；30、厚度检查仪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种薄膜生产用质量检测装置，如附图1至附图5所示：包括检测壳体1，检测壳体1的左右两侧表面均开设有风机3，且检测壳体1的内部固定安装有风机3，风机3的输出端固定连接有输风管4，输风管4设置在检测腔5的内部，检测腔5的内部且在检测壳体1的顶部上表面固定安装有固定杆6，检测壳体1的内部在固定杆6的上表面设置有相对应的通孔，检测腔5与进出口2为互通结构，固定杆6的左侧固定安装有磁块7，且固定杆6的底端固定安装有空心壳8，磁块7的内部设置有相对应的金属棒10，金属棒10固定安装在扇叶9的上表面，磁块7为u形结构，扇叶9通过滚动轴承安装在固定杆6的外表面，且扇叶9为倾斜状设置，金属棒10和线圈11之间电性连接，线圈11设置在空心壳8的内部，且线圈11的底端在推块13的内部设置有与其对应的磁铁12，线圈11的底部产生的磁场磁极与磁铁12顶端的磁极相同，磁铁12的下方和标记头16的外表面均连接有弹簧，推块13的底部贴合在滚轮14的外表面，滚轮14的下表面贴合在顶块15的上表面，推块13的底部和顶块15的顶部均设置为斜面，滚轮14滑动安装在空心壳8的内部，推块13与空心壳8的连接处设置有相对应的凸柱与滑槽，顶块15的底端固定安装有标记头16，

检测壳体1的右方设置有储存箱17，储存箱17的左侧表面和内壁均转动安装有压紧辊18，且储存箱17的内部固定安装有减速电机20，减速电机20的输出端固定连接有转轮21，且减速电机20的输出端通过同步带连接有收卷辊19，转轮21的外表面开设有滑槽22，滑槽22为阶梯形结构，压紧辊18、收卷辊19、转轮21均通过同步带连接在减速电机20的输出端，滑槽22的内部滑动安装有插柱23，插柱23贯穿固定座25的内部且固定安装在活动板24的底端，活动板24滑动安装在固定座25的内部，且活动板24的上表面转动安装有贴辊26，活动板24的上方设置有皮带轮27，皮带轮27的后表面活动安装有转盘28，转盘28的直径小于皮带轮27的直径，环形槽29和转盘28为一体化成型结构，转盘28的内部开设的环形槽29中滑动安装有厚度检查仪30。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将薄膜穿过检测壳体1的进出口，缠绕在储存箱17内部的收卷辊19时，启动减速电机20，减速电机20带动收卷辊19旋转收卷的同时，将薄膜从检测壳体1中拉动，薄膜通过检测壳体1内部的检测腔5中，将输风管4盖住，当薄膜表面出现漏孔，裂纹时，风机3透过的风向上吹动，吹动扇叶9旋转，扇叶9带动表面的金属棒10旋转从而与磁块7做切割磁感线运动，从而产生电流，电流带入线圈11内部，线圈11产生的磁场强度发生变化，利用磁场来推动推块13内部的磁铁12，推块13斜面与滚轮14贴合后带动滚轮14移动，滚轮14的下表面推动顶块15底端的标记头16接触薄膜，进行标记，当薄膜无质量问题时，无风力透过薄膜，电流消失，推块13与标记头16利用弹簧恢复初始位置，穿过检测壳体1中的薄膜经过压紧辊18和贴辊26贴合继续收卷后，再进入活动板24的表面，通过同步带带动收卷辊19转动的同时，也带动转轮21和皮带轮27旋转，利用转轮21表面的阶梯状的滑槽22与活动板24底部插柱23的结合，来带动活动板24在固定座25的内部前后滑动，从而带动薄膜前后移动，在薄膜前后移动的同时，皮带轮27带动转盘28旋转，利用偏心轮的原理，保证厚度检查仪30在转盘28中环形槽29的内部滑动，从而使厚度检查仪30上下滑动的过程中接触不同位置的薄膜表面，整体在收卷薄膜的同时，可以对漏孔、裂纹处作标记，以及可以检测到不同位置薄膜的厚度，可以采集更多的质量信息，便于后序的工作处理。

需要说明的是：薄膜厚度检查仪是现有技术，适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精确测量。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。