一种电动注药泵微量精度测试装置的制作方法

本发明涉及注药泵检测技术领域，尤其涉及一种电动注药泵微量精度测试装置。

背景技术：

注药泵在批量生产后，为了测试电动注药泵微量剂量精度和速度精度，需要对电动注药泵进行测试，用于验证注药泵的质量。现有企业内为了测试注药泵的工作精度和药液流动速度一般采用人工观察测量，存在测试效率低、测试周期长、数据管理难、设备溯源难等技术瓶颈。然而机械泵的测试设备与电动注药泵匹配度差，不能适用于目前的注药泵，而市场上亦无专用测试设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动注药泵微量精度测试装置，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电动注药泵微量精度测试装置，包括平板、主控制板和电子秤，所述电子秤的外部一侧安装有显示屏，所述电子秤的内部安装有称重传感器和电源，所述电子秤为高精度电子天平，所述平板安装在电子秤的平台顶部，所述平板的底部与称重传感器的探头相接处，所述平板的中部开设有圆孔，所述圆孔的边缘固定有第一凸台，所述第一凸台用于支撑药液容器，所述主控制板安装在电子秤的内部，所述主控制板与注药泵信号连接，所述主控制板分别与电源、称重传感器、显示屏连接，所述主控制板的板面上设有数据管理系统和通信模块，所述数据管理系统用于记录从注药泵中药液输出的时间以及称重传感器输出的液体重量，将获取的数据进行分析后存储，并发送至通信模块，所述通信模块用于将测试获得的数据上传至云数据库。

所述数据管理系统包括计时模块、存储模块、统计模块和分析模块，所述计时模块用于记录从注药泵中药液输出的时间，所述统计模块用于统计所述计时模块记录的时间以及所述称重传感器输出的液体重量，所述分析模块用于分析所述统计模块获得的统计数据，所述存储模块用于将所述分析模块分析后的数据进行存储，并将分析后的数据发送至通信模块。

上述方案中，所述电子秤的一侧安装有数据接口和电源输出接口，所述数据接口的输入端与通信模块连接，所述数据接口的输出端通过电缆线导出测试到的数据，所述电源输出接口的输入端与电源连接，所述电源输出接口的输出端用于跟注药泵的电源接口连接。

上述方案中，所述电子秤的前端操作面设有调节按键，所述调节按键安装在显示屏的一侧，所述调节按键与显示屏连接，所述电子秤的底部一侧开设有观察孔，所述电子秤包括机座，所述观察孔的内部安装有水准泡。

上述方案中，所述电子秤包括机座，所述机座的背部安装有电源输入接口，所述电源输入接口用于连接外部电源，所述主控制板、电源、称重传感器均安装在所述机座上。

上述方案中，所述平板的顶部设有第二凸台，所述第二凸台位于第一凸台的外侧，所述平板通过第二凸台卡接有防护罩，所述防护罩的顶部开设有穿管孔。

上述方案中，所述电源通过变压器与主控制板连接，所述电源的输出端连接有电流检测电路和电压设定模块，所述电流检测电路和电压设定模块分别与主控制板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电动注药泵微量精度测试装置能够准确测量注药泵输注的起止时间点，自动记录数据、计算结果，自动给出自控信号，减少人工误差及测试人力成本。独立的智能测试设备，无需额外计算机硬件资源，具有数据存储和管理能力，测试结果可以导入云数据库，应用大数据分析，从而提升注药泵的产品质量。设置测试项目和参数，依据测试流程自动给出测试信号、记录测试数据、输出测试结果，全程智能。在工作时连续测试无需人工干预，产线上单个测试人员可流水操作测试装置，测试效率显著提升。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明工作原理框图；

图2为本发明整体外部结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明在实施时的结构示意图。

图中标号：1-平板；11-圆孔；12-第一凸台；13-第二凸台；14-防护罩；2-主控制板；21-数据管理系统；211-计时模块；212-存储模块；213-统计模块；214-分析模块；22-通信模块；23-电源；231-电流检测电路；232-电压设定模块；24-称重传感器；241-探头；25-显示屏；3-电子秤；31-数据接口；32-电源输出接口；33-调节按钮；34-观察孔；4-机座；41-水准泡；42-电源输入接口；5-注药泵；6-药液容器；61-注射针。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示本发明有关的构成。

根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种电动注药泵微量精度测试装置，包括平板1、主控制板2和电子秤3，电子秤3的外部一侧安装有显示屏25，电子秤3的内部安装有称重传感器24和电源23，这是一般的电子秤3中都存在的部件，只是采用了托盘来代替本实施例中的平板1。在对注药泵5进行测试时，电子秤3应选用高精度电子天平，以精度能够计算克及毫克为基础，来对注药泵5的微量精度进行测试。

从图2中可以看出，平板1安装在电子秤3的平台顶部，平板1的底部与称重传感器24的探头241相接处，在平板1上放置物品时，物品的重量会及时被称重传感器24所采集到。平板1的中部开设有圆孔11，圆孔11用于避让出称重传感器24的探头241，使药液容器6能够直接接触到探头241，提高测量到的药液重量数据的准确性。圆孔11的边缘固定有第一凸台12，第一凸台12用于支撑药液容器6，药液容器6可以为烧杯、量筒或者其他能够收集药液的容器。主控制板2安装在电子秤3的内部，主控制板2采用型号为stm32系列的单片机芯片，主控制板2与注药泵5信号连接，通过主控制板2来控制注药泵5的启停，进而方便记录工作时间。

作为一种优选的方案，平板1的顶部设有第二凸台13，第二凸台13位于第一凸台12的外侧，请参阅图4，平板1通过第二凸台13卡接有防护罩14，防护罩14的顶部开设有穿管孔。在测试注药泵5时，注药泵5的输液管连接着注射针61，注射针61穿过防护罩14的顶部的穿管孔伸入到药液容器6内。防护罩14具有防止药液蒸发的作用，也可以为注射针61提供一个支撑力，使其平稳悬空在药液容器6内，有利于电子秤3称重结果的准确性。

主控制板2分别与电源23、称重传感器24、显示屏25连接，主控制板2的板面上设有数据管理系统21和通信模块22，数据管理系统21用于记录从注药泵5中药液输出的时间以及称重传感器24输出的液体重量，将获取的数据进行分析后存储，并发送至通信模块22，通信模块22用于将测试获得的数据上传至云数据库。

具体的，请参阅图1，数据管理系统21包括计时模块211、存储模块212、统计模块213和分析模块214，计时模块211用于记录从注药泵5中药液输出的时间，统计模块213用于统计计时模块211记录的时间以及称重传感器24输出的液体重量，分析模块214用于分析统计模块213获得的统计数据，存储模块212用于将分析模块214分析后的数据进行存储，并将分析后的数据发送至通信模块22。

请参阅图2，电子秤3的一侧安装有数据接口31和电源输出接口32，电源输出接口32通过导线连接注药泵5的电源，数据接口31的输入端与通信模块22连接，数据接口31的输出端通过电缆线导出测试到的数据，电源输出接口32的输入端与电源23连接，电源输出接口32的输出端用于跟注药泵5的电源接口连接。

电子秤3的前端操作面设有调节按键33，调节按键33安装在显示屏25的一侧，用于调节查看所采集到的重量数据以及采集到注药泵5的输液时间，从而计算出注药泵5在工作时的输液速度。调节按键33与显示屏25连接，方便查看重量数据和输液时间，也可以显示从控制板2传来的分析结果，电子秤3的底部一侧开设有观察孔34，电子秤3包括机座4，观察孔34的内部安装有水准泡41，在使用时，通过水准泡41来校验电子秤3的精度。

请参阅图3，电子秤3包括机座4，机座4的背部安装有电源输入接口42，电源输入接口42用于连接外部电源，主控制板2、电源23、称重传感器24均安装在机座4上。

电源23通过变压器与主控制板2连接，电源23的输出端连接有电流检测电路231和电压设定模块232，电流检测电路231用于判断注药泵5的电流大小，电流检测电路231和电压设定模块232分别与主控制板2连接。电压设定模块232用于根据注药泵5的额定电压进行匹配，使其保持良好的工作状态。

实施时，如图4所示，主要由高精度的电子秤3，内置可控电源23、主控制板2及相关管路组成。电子秤3中电源输出接口32通过导线连接注药泵5的电源，并且主控制板2与注药泵5信号连接，注药泵5的输液端通过导管连接注射针61，注射针61穿过防护罩14的顶部的穿管孔伸入到药液容器6内。通过给电动注药泵5提供电源，利用电流检测电路231检测电动注药泵5工作电流，综合判断出注药泵5输注的起止时间点，读取对应时刻电子秤3上的称重量，计算出注药泵微量剂量和速度，并结合设定的目标剂量和速度得出相应的精度。本测试装置通过主控制板2给出自控给药按键信号至注药泵5，自动实现多次测量。本测试装置测试结束立即显示测试结果，内部存储数据可通过数据接口31插入联机线连接至pc机读出。

本电动注药泵微量精度测试装置基于国标《gb9706.27输液泵和输液控制器安全专用要求》和行标《yy/t1469便携式电动输液泵》两个文件中关于输液泵准确性试验要求而研制。

本电动注药泵微量精度测试装置能够准确测量注药泵输注的起止时间点，自动记录数据、计算结果，自动给出自控信号，减少人工误差及测试人力成本。独立的智能测试设备，无需额外计算机硬件资源，具有数据存储和管理能力，测试结果可以导入云数据库，应用大数据分析，从而提升注药泵的产品质量。设置测试项目和参数，依据测试流程自动给出测试信号、记录测试数据、输出测试结果，全程智能。在工作时连续测试无需人工干预，产线上单个测试人员可流水操作测试装置，测试效率显著提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限定本发明保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本发明的保护范围之内。