一种膜片材料压力的高效测试装置的制作方法

[0001]
本发明涉及液压、气压行业的膜片压力测试技术领域，具体涉及一种膜片材料压力的高效测试装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，在常温、低温环境下，测试膜片材料(材质为橡胶)在1mpa压力下是否能被打开，需通过将膜片材料装配到产品中以模拟实际使用条件进行压力测试，进而检测膜片材料在常温、低温环境下的使用性能是否满足使用要求；这种测试方式装配过程复杂，试验过程中不易观察，测试效率低。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明提供了一种膜片材料压力的高效测试装置，只需通过观察溢流口是否有油或气排出，即可判定该膜片材料是否满足使用要求，该测试装置体积小、操作简单，大大提高了膜片材料的压力测试效率。
[0004]
本发明的技术方案为：一种膜片材料压力的高效测试装置，包括：紧固螺栓(1)、调节螺栓(2)、弹簧(4)、阀体(5)、装置本体(8)、进气管(9)、出气管(10)和溢流管(11)；
[0005]
装置本体(8)为台阶形圆柱结构，其大端作为底座，小端沿轴向加工有内螺纹盲孔，膜片材料(7)同轴设置在内螺纹盲孔内底面上，阀体(5)为两端开口的圆管结构，其一端设有外翻边并压紧在膜片材料(7)上；阀体(5)另一端与调节螺栓(2)的螺杆端外圆周内螺纹连接，且二者沿母线方向的螺纹对接长度可调节，调节螺栓(2)螺杆端轴向设有盲孔，盲孔中设有弹簧(4)，其两端分别抵触在调节螺栓(2)盲孔内底面和膜片材料(7)上，调节螺栓(2)能够通过弹簧(4)调节膜片材料(7)测试所需的压紧压力；
[0006]
紧固螺栓(1)的轴向加工有阶梯状通孔，阶梯状通孔的大端套装在阀体(5)的外表面上，该端的外圆周面与装置本体(8)的内螺纹盲孔螺纹连接以实现紧固；
[0007]
装置本体(8)小端沿周向开设三个安装孔，分别安装有进气管(9)、出气管(10)和溢流管(11)，进气管(9)和出气管(10)通过设置在装置本体(8)小端内部的管道连通，该管道上设有与装置本体(8)内螺纹盲孔连通的溢流孔ⅱ(14)；装置本体(8)的内螺纹盲孔内底面上设有环形凹槽，该环形凹槽通过溢流孔ⅰ(13)与溢流管(11)连通；
[0008]
当进气管(9)输入的油压或气压高于压紧压力时，膜片材料(7)被顶开，油/气在压力差的作用下，通过溢流孔ⅱ(14)被挤入环形凹槽中，再通过溢流孔ⅰ(13)从溢流管(11)向外排出。
[0009]
优选地，还包括：铜垫(6)，所述铜垫(6)设置在膜片材料(7)和弹簧(4)之间，且套装在阀体(5)内部，用于增大弹簧(4)与膜片材料(7)之间压紧的接触面积。
[0010]
优选地，还包括：o型圈(3)，其设置在调节螺栓(2)螺帽端和紧固螺栓(1)螺杆端之间。
[0011]
优选地，所述阀体(5)的下端侧面设有溢流孔ⅲ，溢流孔ⅲ与溢流孔ⅰ(13)连通，能
够将溢流到膜片材料(7)之上的油/气通入溢流管(11)并向外排出。
[0012]
优选地，所述调节螺栓(2)的螺帽端设有调节手柄，操作者能够穿过紧固螺栓(1)螺帽端的通孔操作调节螺栓(2)的调节手柄，以控制调节螺栓(2)相对阀体(5)的螺纹对接长度。
[0013]
优选地，所述进气管(9)能够替换为进油管，出气管(10)能够替换为出油管。
[0014]
有益效果：
[0015]
1、本发明的测试装置，在常温、低温环境下，通过调节螺栓调节膜片材料测试所需的压紧压力，当油压或气压高于该压紧压力时，观察溢流出口是否有油或气排出，即可判定该膜片材料是否满足使用要求，该装置体积小、操作简单，大大提高了测试效率。
[0016]
2、本发明中膜片材料和弹簧之间设置的铜垫，能够显著增大弹簧与膜片材料之间的压紧时的接触面积，以免弹簧直接作用于膜片材料而损坏膜片材料。
[0017]
3、本发明中o型圈的具体设置，能够显著增加了调节螺栓和紧固螺栓之间的摩擦力，以便于提高调节螺栓的调节精度。
[0018]
4、本发明中调节螺栓端部设置的调节手柄，便于调节螺栓手动调节，以免引入其他调节机械结构。
附图说明
[0019]
图1为本发明测试装置的主视图(含局部剖视图)。
[0020]
图2为本发明测试装置的左视图。
[0021]
图3为本发明测试装置的俯视图(含局部剖视图)。
[0022]
图4为本发明中装置本体的主视图(含局部剖视图)。
[0023]
图5为本发明中装置本体的左视图。
[0024]
图6为本发明中装置本体的俯视图。
[0025]
图7为图4中的a-a剖视图。
[0026]
其中，1-紧固螺栓，2-调节螺栓，3-o型圈，4-弹簧，5-阀体，6-铜垫，7-膜片材料，8-装置本体，9-进气管，10-出气管，11-溢流管，12-密封垫，13-溢流孔ⅰ，14-溢流孔ⅱ。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
[0028]
本实施例提供了一种膜片材料压力的高效测试装置，只需通过观察溢流口是否有油或气排出，即可判定该膜片材料是否满足使用要求，该测试装置体积小、操作简单，大大提高了膜片材料的压力测试效率。
[0029]
如图1-3所示，该测试装置包括：紧固螺栓1、调节螺栓2、弹簧4、阀体5、铜垫6、装置本体8、进气管9、出气管10和溢流管11。
[0030]
该测试装置的连接关系为：如图4-7所示，装置本体8为台阶形圆柱结构，其大端作为测试装置底座，小端沿轴向加工有设定尺寸的内螺纹盲孔，膜片材料7为圆片状结构，其同轴设置在内螺纹盲孔内底面上，膜片材料7的顶部中心压有铜垫6，阀体5为两端开口的圆管结构，其套装在铜垫6的外表面上，并压紧在膜片材料7上；
[0031]
阀体5与膜片材料7压紧的一端设有外翻边，既有利于增大阀体5与膜片材料7压紧
的接触面积，又能够通过紧固螺栓1压紧阀体5的外翻边实现对阀体5的紧固；其中，紧固螺栓1的轴向加工有阶梯状通孔，且阶梯状通孔的大端位于紧固螺栓1的螺杆端，阶梯状通孔的小端位于紧固螺栓1的螺帽端，紧固螺栓1螺杆端套装在阀体5的外表面上，其端部压紧在阀体5的外翻边上，紧固螺栓1螺杆端外圆周面与装置本体8的内螺纹盲孔螺纹连接以实现紧固；
[0032]
阀体5另一端与调节螺栓2的螺杆端外圆周面内螺纹连接，且二者沿母线方向的螺纹对接长度可调节，调节螺栓2的螺帽端设有调节手柄，操作者可穿过紧固螺栓1螺帽端的通孔操作调节螺栓2的调节手柄，以控制调节螺栓2相对阀体5的螺纹对接长度；调节螺栓2螺杆端设有盲孔，盲孔中设有弹簧4，其两端分别抵触在调节螺栓2盲孔内底面和铜垫6上，调节螺栓2能够通过弹簧4调节其对膜片材料7的压紧压力为设定值；
[0033]
装置本体8小端沿周向开设三个安装孔(均位于内螺纹盲孔之下)，分别安装有进气管9、出气管10和溢流管11(进气管9、出气管10和溢流管11与装置本体8对接处分别通过密封垫12密封)，进气管9和出气管10通过设置在装置本体8小端内部的管道连通，该管道上设有与装置本体8的内螺纹盲孔连通的溢流孔ⅱ14；装置本体8的内螺纹盲孔内底面上设有环形凹槽，该环形凹槽通过溢流孔ⅰ13与溢流管11连通；
[0034]
该测试装置的工作原理为：在常温、低温环境下，将膜片材料7与该测试装置装配好后，先封堵出气管10，将进气管9与压力源接通，通过调节螺栓2调节膜片材料7测试所需的压紧压力(如1mpa)，当压力源向进气管9供油/气，直至油压或气压高于压紧压力时，膜片材料1被顶开，油/气在压力差的作用下，通过溢流孔ⅱ14被挤入装置本体8的内螺纹盲孔内底面上的环形凹槽中，环形凹槽中的油/气则通过溢流孔ⅰ13从溢流管11向外排出，此时可判定膜片材料7满足使用要求；
[0035]
测试完毕后，打开出气管10，排出多余的油/气。
[0036]
进一步地，该测试装置还包括：o型圈3，其设置在调节螺栓2螺帽端和紧固螺栓1螺杆端之间，调节螺栓2沿紧固螺栓1内壁面向下移动的过程中，o型圈3显著增加了调节螺栓2和紧固螺栓1之间的摩擦力，以便于提高调节螺栓2的调节精度。
[0037]
进一步地，调节螺栓2大端底部与阀体5顶部之间的间距为设定值，当调节螺栓2螺帽端底部与阀体5顶部抵触时，阀体5顶部对调节螺栓2起限位作用，以防止调节螺栓2过度调节而压坏膜片材料7。
[0038]
进一步地，阀体5的下端侧面设有溢流孔ⅲ，溢流孔ⅲ与溢流孔ⅰ13连通，能够将溢流到膜片材料7之上的油/气通入溢流管11并向外排出。
[0039]
进一步地，进气管9能够替换为进油管，出气管10能够替换为出油管。
[0040]
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。