一种微波暗室天线罩安装用固定装置和固定方法与流程

本申请涉及天线技术领域，尤其涉及一种微波暗室天线罩安装用固定装置和固定方法。

背景技术：

天线罩作为保护天线系统免受外部环境影响的结构件，要具有良好的电性能，为了更好的匹配天线，天线罩的电性能参数需要在暗室中测试。测试时，需要将天线罩安装到测试转台上。目前微波暗室内天线罩与测试转台的安装主要有以下三种方式：人员徒手安装，借助吊车安装，借助升降机构安装。

其中，人员徒手安装只能适用于天线罩尺寸较小，质量很轻的天线罩，人员抱着天线罩通过转台周围的固定平台或升降车到达测试转台安装位置附近，再将天线罩手动对接到具体安装接口上，对操作人员有较高要求，且天线罩尺寸或质量较大时很难实现人工安装，适应性差，且操作人员和天线罩均存在安全风险。

而借助吊车安装的，由于天线罩外形平滑、呈一端大一端小、除底部外其余部分无机械接口、质心偏向底部等特征，很难实现水平起吊，现有采用吊装方式安装时主要有两种具体操作方法：一种是将天线罩固定在专用托板上，通过起吊托板提升搬运天线罩实现安装；另一种是在天线罩底部接口位置安装起吊用工装，用吊带一端固定在工装上，另一端和吊车吊钩固定，然后再用一条吊带，一端用缠绕绑扎形式固定天线罩顶部，另一端与吊车吊钩固定，实现起吊搬运的目的。第一种天线罩能实现水平起吊，但与测试转台安装时由于托盘的存在，操作人员视角受一定遮挡，不方便调整，也容易造成人员磕碰等伤害，且托盘结构较复杂，也过多的引入了起吊重量，起吊及移动笨重，微波暗室由于钢结构以及屏蔽等要求，吊车起吊能力很有限，这种起吊在面对产品多样的情况下，不同托盘工装和天线罩的组合存在超载风险，且操作繁杂。第二种方式结构没第一种笨重，视线相对也好一些，但是需要多次试吊才能达到近似水平，在搬运对接过程中存在天线罩顶端固定的吊带松脱的风险，具体对接时由于天线罩水平的偏差，需要操作人员现场人工调整，操作也有一定的技术难度。

此外，借助升降机构安装的，是将天线罩固定在升降机构上，通过升降机构的升降，以及前、后、左、右移动，以及水平面内的旋转来实现天线罩与测试转台的准确对接。这种操作相对来说天线罩处于比较安全的状态，但升降机构安装位置和负载以及行程需在暗室建设初期考虑，如有考虑不当很难后期调整，对于一般的微波暗室，面对天线罩研制的多样化，这种机构适应性较差，使用时操作繁琐，机构体积大，成本高，且升降机构的存在对于暗室的测试环境有很大干扰。

综上，现有技术的微波暗室内天线罩的安装方法适应性较差，效率普遍偏低，天线罩和操作人员在安装过程中存在一定的安全风险。

技术实现要素：

本申请提出一种微波暗室天线罩安装用固定装置和固定方法，以解决现有技术中天线罩由于结构特点：一般具有底部大顶部小、质心偏向底部、外形平滑无机械接口等特征，导致的很难对其安装固定，难以实现水平起吊的问题；同时解决天线罩姿态很小差异，在安装过程中进行调整却很困难，尤其当在微波暗室内，测试转台的安装接口一般在距地面七米左右的高空，操作人员在升降设备上，只能在测试转台安装位置部分区域活动，且尤其当天线罩尺寸较大，质量较重时，天线罩与测试转台的安装，姿态的调整就显的格外困难，稍有操作不当就可能造成天线罩磕碰，跌落等天线罩和人员的安全问题；以实现天线罩水平起吊和在微波暗室内与测试转台的安装对接问题的解决。

本发明一方面提供一种微波暗室天线罩安装用固定装置，包括起吊臂和转接工装；

所述起吊臂包括起吊孔(101)、外端面(102)、内端面(103)和吊臂安装孔(104)；吊臂安装孔(104)设置在外端面(102)上；

所述转接工装包括第二螺纹孔(206)、第一螺纹孔(201)、工装第一轴向定位面(202)、工装第一径向定位面(203)、工装第二轴向定位面(204)和工装第二径向定位面(205)，第一螺纹孔(201)设置在工装第一轴向定位面(202)上；第一螺纹孔(201)的数量、位置和尺寸与吊臂安装孔(104)的数量、位置和尺寸分别相同；第二螺纹孔(206)设置在工装第一径向定位面(203)上；所述起吊臂的外端面(102)与工装第一轴向定位面(202)重合，且通过设置在吊臂安装孔(104)和第一螺纹孔(201)内的第一螺钉连接。

在以上方案中优选的是，起吊孔(101)内穿入有吊带(105)。

还可以优选的是，起吊孔(101)的数量为两个，两个起吊孔(101)内分别穿入有吊带(105)。

还可以优选的是，两个起吊孔(101)内穿入的吊带(105)的长度相等。

还可以优选的是，天线罩安装在所述转接工装上。

还可以优选的是，所述天线罩包括天线罩底面(301)、天线罩径向定位面(302)、天线罩顶端(303)和天线罩安装孔(304)，天线罩安装孔(304)的数量、位置和尺寸与第二螺纹孔(206)的数量、位置和尺寸分别相同。

还可以优选的是，天线罩径向定位面(302)与工装第一径向定位面(203)重合，所述天线罩和所述转接工装通过设置在天线罩安装孔(304)和第二螺纹孔(206)内的第二螺钉连接。

还可以优选的是，所述转接工装上设置有工装安装孔(207)。

本发明另一方面提供一种微波暗室天线罩安装用固定装置的固定方法，包括以下步骤，

将所述起吊臂的外端面(102)与所述转接工装的工装第一轴向定位面(202)重合，将所述第一螺钉通过所述起吊臂的吊臂安装孔(104)拧入第一螺纹孔(201)中，完成所述起吊臂和所述转接工装的组装，以完成固定装置的组装；

将天线罩与所述固定装置安装：将天线罩底面(301)与工装第一轴向定位面(202)重合，将天线罩径向定位面(302)与工装第一径向定位面(203)重合，将第二螺钉安装到天线罩安装孔(304)和第二螺纹孔(206)内，使得天线罩和所述转接工装连接；

将起吊带(105)穿入起吊孔(101)内，并将吊带(105)的端部固定在暗室内的吊车吊具上，扶持所述天线罩，并启动所述吊车，通过所述固定装置将所述天线罩水平起吊；

将所述测试转台的所述安装对接面上设置有螺纹孔，通过所述吊车升降和移动，将所述天线罩移动至测试转台的安装对接面处，微调所述测试转台自旋轴或极化轴，使其旋转，使得所述螺纹孔与所述固定装置的所述转接工装的工装安装孔(207)对准，将第三螺钉安装在所述测试转台安装对接面的所述螺纹孔和工装安装孔(207)内，使得所述固定装置和所述天线罩一同安装在所述测试转台上。

在以上方案中还可以优选的是，将所述固定装置和所述天线罩一同安装在所述测试转台上后，拆除所述起吊臂和所述转接工装之间的固定连接用的所述第一螺钉，移动所述吊车、撤走所述起吊臂。

本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置和固定方法能够达到以下有益效果：

本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置和固定方法，能够解决天线罩水平起吊和在微波暗室内与测试转台的安装对接问题；其固定装置的起吊部分采用悬臂结构，能够实现天线罩的水平起吊；其吊车吊具通过起吊臂的起吊孔与固定装置连接，连接环节可靠，搬运、对接过程中天线罩一直处于水平起吊姿态，人员操作条件舒适，安全性高；其转接工装作为天线罩与测试转台对接的转接件使用，起吊安装完后仅拆除起吊臂即可；其固定方法在拆卸天线罩时，先安装起吊臂至转接工装，再拆除转接工装和转台安装面之间的固定螺钉，然后用吊车移走天线罩即可，整个安装和拆卸过程简单，零件数量少，零件结构简单，研制和加工成本低，使用操作简单可靠，效率高，安全性好；其天线罩先安装在固定装置上，再将固定装置连同天线罩一起装在测试转台对接安装面上，减轻了高空作业操作的复杂性，避免了天线罩与测试转台直接对接过程中天线罩的磕碰，适用于天线罩在微波暗室内与测试转台的安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的起吊臂的内端面一侧的示意图。

图2为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的起吊臂的外端面一侧的示意图。

图3为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的起吊臂的主视图。

图4为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的转接工装的内侧的示意图。

图5为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的转接工装的外侧的示意图。

图6为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的转接工装的主视图。

图7为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的结构示意图。

图8为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的主视图。

图9为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的天线罩的主视图。

图10为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置的天线罩的侧视图。

图11为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置安装天线罩时结构示意图。

图12为本申请的微波暗室天线罩安装用固定装置安装天线罩时主视图。

图中，101为起吊孔，102为外端面，103为内端面，104为吊臂安装孔，105为吊带；201为第一螺纹孔，202为工装第一轴向定位面，203为工装第一径向定位面，204为工装第二轴向定位面，205为工装第二径向定位面，206为第二螺纹孔，207为工装安装孔，208为第一螺钉；301为天线罩底面，302为天线罩径向定位面，303为天线罩顶端，304为天线罩安装孔，305为天线罩质心。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种微波暗室天线罩安装用固定装置，包括起吊臂和转接工装；

参见图1至图3，所述起吊臂包括起吊孔101、外端面102、内端面103和吊臂安装孔104；吊臂安装孔104设置在外端面102上；

参见图4至图6，所述转接工装包括第二螺纹孔206、第一螺纹孔201、工装第一轴向定位面202、工装第一径向定位面203、工装第二轴向定位面204和工装第二径向定位面205，第一螺纹孔201设置在工装第一轴向定位面202上；第一螺纹孔201的数量、位置和尺寸与吊臂安装孔104的数量、位置和尺寸分别相同；第二螺纹孔206设置在工装第一径向定位面203上；参见图7和图8，所述起吊臂的外端面102与工装第一轴向定位面202重合，且通过设置在吊臂安装孔104和第一螺纹孔201内的第一螺钉208连接。

其中，图4的转接工装的内侧指配合图1的起吊臂的内端面而言，即图4的转接工装的内侧与图1的起吊臂的内端面一侧为同侧；同理，图4的转接工装的外侧指配合图1的起吊臂的外端面而言，即图4的转接工装的外侧与图1的起吊臂的外端面一侧为同侧。

还可以进一步的，起吊孔101内穿入有吊带105。

还可以更为具体的，起吊孔101的数量为两个，两个起吊孔101内分别穿入有吊带105。

还可以更为具体的，两个起吊孔101内穿入的吊带105的长度相等。

还可以进一步的，天线罩安装在所述转接工装上。

参见图9和图10，还可以更为具体的，所述天线罩包括天线罩底面301、天线罩径向定位面302、天线罩顶端303和天线罩安装孔304，天线罩安装孔304的数量、位置和尺寸与第二螺纹孔206的数量、位置和尺寸分别相同。

参见图11和图12，还可以更为具体的，天线罩径向定位面302与工装第一径向定位面203重合，所述天线罩和所述转接工装通过设置在天线罩安装孔304和第二螺纹孔206内的第二螺钉连接。

还可以进一步的，所述转接工装上设置有工装安装孔207。

还可以进一步的，起吊臂由两块切割成型的钢板焊接成t型结构，两个起吊孔101位于所述固定装置和天线罩构成的整体结构质心的两侧，即两个起吊孔101的中心与该质心之间的距离相等。

上述实施例中的微波暗室天线罩安装用固定装置，固定装置起吊部分采用悬臂结构设计，其起吊臂沿天线罩轴线方向、自天线罩底面301向天线罩顶端303伸出。起吊臂上的两个起吊孔101在固定装置和天线罩组成的整体质心的两侧对称位置，用两根等长吊带105分别一端固定吊具、一端固定在起吊孔101上，实现天线罩的水平起吊。

其起吊臂位于天线罩上方，不影响天线罩的安装，无视线遮挡，便于人员观察和操作，方便微调位置和姿态，能快速实现准确对接。

其中转接工装又作为天线罩与测试转台对接的转接件使用，起吊安装完后仅拆除起吊臂即可。拆卸天线罩时，先安装起吊臂至转接工装，再拆除转接工装和转台安装面之间的固定螺钉，然后用吊车移走天线罩即可；整个安装和拆卸过程简单，零件数量少，零件结构简单，研制和加工成本低，使用操作简单可靠，效率高，安全性好。

天线罩先安装在固定装置上，再将固定装置连同天线罩一起装在测试转台对接安装面上，对接过程中是转接工装和测试转台的安装接口接触，减轻了高空作业操作的复杂性，避免了天线罩与测试转台直接对接过程中天线罩的磕碰。

吊车吊具通过起吊臂的起吊孔与固定装置连接，连接环节可靠，搬运、对接过程中天线罩一直处于水平起吊姿态，人员操作条件舒适，安全性高。

更进一步的，外端面102、内端面103可以为矩形面或梯形面；吊臂安装孔104和第一螺纹孔201的数量可以为至少两个，且均匀分布。工装第一轴向定位面202和工装第二轴向定位面204为圆环面，工装第一径向定位面203和工装第二径向定位面205为圆管侧壁面。天线罩安装孔304设置在天线罩底面301上。第二螺纹孔206和天线罩安装孔304的数量为至少两个，且沿圆周均匀分布。工装安装孔207的数量可以为至少两个，且沿着圆周均匀分布。

实施例2

本发明另一方面提供一种微波暗室天线罩安装用固定装置的固定方法，包括以下步骤，

将所述起吊臂的外端面102与所述转接工装的工装第一轴向定位面202重合，将所述第一螺钉208通过所述起吊臂的吊臂安装孔104拧入第一螺纹孔201中，完成所述起吊臂和所述转接工装的组装，以完成固定装置的组装；

将天线罩与所述固定装置安装：将天线罩底面301与工装第一轴向定位面202重合，将天线罩径向定位面302与工装第一径向定位面203重合，将第二螺钉安装到天线罩安装孔304和第二螺纹孔206内，使得天线罩和所述转接工装连接；

将起吊带105穿入起吊孔101内，并将吊带105的端部固定在暗室内的吊车吊具上，扶持所述天线罩，并启动所述吊车，通过所述固定装置将所述天线罩水平起吊；

将所述测试转台的所述安装对接面上设置有螺纹孔，通过所述吊车升降和移动，将所述天线罩移动至测试转台的安装对接面处，微调所述测试转台自旋轴或极化轴，使其旋转，使得所述螺纹孔与所述固定装置的所述转接工装的工装安装孔207对准，将第三螺钉安装在所述测试转台安装对接面的所述螺纹孔和工装安装孔207内，使得所述固定装置和所述天线罩一同安装在所述测试转台上。

还可以进一步的，将所述固定装置和所述天线罩一同安装在所述测试转台上后，拆除所述起吊臂和所述转接工装之间的固定连接用的所述第一螺钉208，移动所述吊车、撤走所述起吊臂。

具体地，上述微波暗室天线罩安装用固定装置的固定装置和固定方法，先将天线罩安装至固定装置上，再分别用两条吊带，一端穿过固定装置上的起吊孔101，另一端固定在吊车吊钩上，起动吊车提升固定装置，实现提升天线罩的目的。固定装置具有沿天线罩轴线方向、且自天线罩底面301向天线罩顶端303延伸的悬臂结构，即起吊臂，在起吊臂上设置两个起吊孔101，起吊孔101分布设置在固定装置与天线罩组装成整体后的质心两侧对称位置，当通过起吊孔101起吊时，因天线罩质心305分布在起吊臂下方，且处于两个起吊孔101中间，即可实现天线罩的水平起吊，使得固定装置的转接工装的安装面，即工装第一径向定位面203处于竖直状态。

将测试转台自旋(极化)轴线调整至水平姿态，通过移动吊车使固定装置的工装第一径向定位面203与测试转台的安装对接面接近并处于平行状态，微调自旋使自旋安装法兰上的螺纹孔与工装安装孔207对准，插入第三螺钉固定，完成对接安装，安装过程简单，操作方便，适应性好。

这种固定装置将天线罩与吊车吊具可靠连接到一起，起吊、搬运和调整过程中天线罩始终处于水平姿态，安装对接过程无视线遮挡，与测试转台对接时只要稍微转动自旋轴，达到固定装置的工装安装孔207与转台安装螺纹孔对准，即可实现准确对接；其安装拆卸可靠，效率高，工作条件舒适，提高了天线罩以及操作人员的安全。

此外，扶持所述天线罩时，可以为手扶天线罩。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。