1.本发明涉及一种裂纹的检测方法，特别是涉及了一种特殊微小裂纹的超声波探伤方法。
背景技术：
2.对于厚度尺寸较小产品，在内部或组件的结合面上存在裂纹时，在无法使用渗透、涡流、磁粉等表面或近表面检测技术的情况下，常规超声波脉冲反射法又检测不到缺陷回波的情况下，通过选用常规的脉冲反射式超声波探伤仪配合高频超声波测厚探头，实现对产品中的斜向裂纹的检出。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种特殊微小裂纹的超声波探伤方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.步骤1：制作用于模拟自然缺陷的厚测探头；
5.步骤2：调节超声波探伤系统的检测参数；
6.步骤3：将探头耦合在人工缺陷对比试块上的正常位置，设定仪器合适的增益值，使仪器显示屏上能够明显地出现工件第五次以上的底面回波；
7.步骤4：将探头耦合在人工缺陷对比试块上的刻槽位置，沿方向由浅向深的方向移动探头，使工件第二次底面回波降低到仪器显示屏的满刻高度的80％，并在工件的自然缺陷位置验证检测灵敏度，也能达到与人工缺陷相似的显示效果；
8.步骤5：在此检测条件下，在工件的检测面上，从两个垂直进行扫查，实现对工件上缺陷的检测。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
10.本发明所述特殊微小裂纹的超声波探伤方法，该方法采用超声波测厚探头用于缺陷的检测，根据不同底面回波显示的情况精准的检出缺陷。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
12.图1是检测基准缺陷试块的人工切槽示意图；
13.图2是检测基准缺陷试块的人工切槽加工面示意图。
具体实施方式
14.本发明所述特殊微小裂纹的超声波探伤方法，其具体实施方式如下：
15.步骤1：制作用于模拟自然缺陷的厚测探头；
16.步骤2：调节超声波探伤系统的检测参数；
17.步骤3：将探头耦合在人工缺陷对比试块上的正常位置，设定仪器合适的增益值，
使仪器显示屏上能够明显地出现工件第五次以上的底面回波；
18.步骤4：将探头耦合在人工缺陷对比试块上的刻槽位置，沿方向由浅向深的方向移动探头，使工件第二次底面回波降低到仪器显示屏的满刻高度的80％，并在工件的自然缺陷位置验证检测灵敏度，也能达到与人工缺陷相似的显示效果；
19.步骤5：在此检测条件下，在工件的检测面上，从两个垂直进行扫查，实现对工件上缺陷的检测。
技术特征：
1.一种特殊微小裂纹的超声波探伤方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：制作用于模拟自然缺陷的厚测探头；步骤2：调节超声波探伤系统的检测参数；步骤3：将探头耦合在人工缺陷对比试块上的正常位置，设定仪器合适的增益值，使仪器显示屏上能够明显地出现工件第五次以上的底面回波；步骤4：将探头耦合在人工缺陷对比试块上的刻槽位置，沿方向由浅向深的方向移动探头，使工件第二次底面回波降低到仪器显示屏的满刻高度的80％，并在工件的自然缺陷位置验证检测灵敏度，也能达到与人工缺陷相似的显示效果；步骤5：在此检测条件下，在工件的检测面上，从两个垂直进行扫查，实现对工件上缺陷的检测。
技术总结
本发明公开了一种特殊微小裂纹的超声波探伤方法，其特征在于，采用超声波测厚探头用于缺陷的检测，根据不同底面回波显示的情况精准的检出缺陷。该方法适用斜向裂纹的超声波检测。测。测。
技术研发人员：强超
受保护的技术使用者：贵州安大航空锻造有限责任公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/4/12