金属内部缺陷的模拟试验方法与流程

1.本发明涉及一种模拟试验方法，特别是涉及了一种金属内部缺陷的模拟试验方法。


背景技术：

2.在射线检测中，考察射线检测系统的检测灵敏度，一般是使用与被检材料相同或相近的不同直径的金属丝，以发现不同直径的金属丝作为衡量检测灵敏度的高低，而金属丝并不能代表材料中的实际缺陷。
3.为了确定射线检测系统对真实缺陷的检测能力，需要用材料中存在的真实缺陷，通过合适的检测工艺，才能客观地反映出射线检测系统的检测灵敏度。但是，材料中有无缺陷，以及缺陷的位置、形态、性质等，在没有通过检测前是无法知道的，而人为地在材料中做出缺陷，一是不能保证能够做出缺陷来来，二是不能保证能够得到所要求的缺陷形态、位置、大小等。
4.到目前为止，在射线检测中，还没有一种材料中夹杂(夹渣)物的模拟方法，能够比较真实地反映出材料中的实际缺陷。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：提供一种金属内部缺陷的模拟试验方法，真实地反映材料中的夹杂物的实际情况。
6.为了解决上述问题，本发明模拟金属材料夹杂物的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.首先是将需要检测的材料，根据需要制备成相同厚度的多块平板试块，根据不同的组合，可以模拟不同材料的厚度；
8.其次是根据需要，将不同材质的材料，制备成不同形状、大小的试样，可以模拟不同材质、形状、大小的夹杂物；
9.最后是根据需要，将夹杂物试样放置在多块平板试样之间，可以模拟夹杂物在检测材料中的不同位置。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.本发明所述金属内部缺陷的模拟试验方法，该方法能够真实地反映材料中的夹杂物的实际情况。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
13.图1是模拟夹杂物放置位置示意图。
具体实施方式
14.本发明所述金属内部缺陷的模拟试验方法，其具体实施方式如下：
15.首先是将需要检测的材料，根据需要制备成相同厚度的多块平板试块，根据不同的组合，可以模拟不同材料的厚度；
16.其次是根据需要，将不同材质的材料，制备成不同形状、大小的试样，可以模拟不同材质、形状、大小的夹杂物；
17.最后是根据需要，将夹杂物试样放置在多块平板试样之间，可以模拟夹杂物在检测材料中的不同位置。


技术特征：
1.一种金属内部缺陷的模拟试验方法，其特征在于：包括以下步骤：首先是将需要检测的材料，根据需要制备成相同厚度的多块平板试块，根据不同的组合，可以模拟不同材料的厚度；其次是根据需要，将不同材质的材料，制备成不同形状、大小的试样，可以模拟不同材质、形状、大小的夹杂物；最后是根据需要，将夹杂物试样放置在多块平板试样之间，可以模拟夹杂物在检测材料中的不同位置。

技术总结
本发明公开了一种金属内部缺陷的模拟试验方法，其特征在于，首先是将检测材料制备成相同厚度的多块平板试块，将不同材质的材料，制备成不同形状、大小的试样，可以模拟不同材质、形状、大小的夹杂物，将夹杂物试样放置在多块平板试样之间，可以模拟夹杂物在检测材料中的不同位置。该方法能够真实地反映材料中的夹杂物的实际情况。该方法适用模拟金属材料夹杂物检测。物检测。物检测。


技术研发人员：强超
受保护的技术使用者：贵州安大航空锻造有限责任公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2022/4/12