一种温度传感器的制作方法

本发明涉及传感器技术领域，具体而言，涉及一种温度传感器。

背景技术：

温度是实际应用中经常需要测试的参数，很多进程都需要依靠温度的测量来实现，因此温度传感器是应用系统与现实世界之间的桥梁。温度的测量应用非常广泛，不仅在生产过程需要温度控制，有些电子产品也需要对它们自身的温度进行测量。安装在高温部位上的温度传感器在工作过程中会导致其温度急剧升高，当超出温度传感器的工作温度范围时，会使温度传感器检测结果出现偏差，影响其准确性，更有可能使其丧失测量功能。

在现有技术中，一般通过冷却液或者冷却风扇对高温环境中的温度传感器进行散热，以解决温度传感器整体温度过高的问题。然而通过冷却液或者冷却风扇对高温环境中温度传感器进行散热，无法很好地散去温度传感器的热量，容易影响温度传感器的精度和使用寿命，其结构有待改进。

技术实现要素：

基于此，为了解决现有技术通过冷却液或者冷却风扇对高温环境中的温度传感器进行散热，无法很好地散去温度传感器的热量，容易影响温度传感器的精度和使用寿命的问题，本发明提供了一种温度传感器，其具体技术方案如下：

一种温度传感器，包括感温元件、导线、外壳、导热硅脂以及散热鳍片，所述导线的一端与所述感温元件的电极电连接，所述外壳设有密封腔室，所述感温元件的探头穿过所述密封腔室的侧壁并位于所述外壳的外侧，所述导线的另一端穿过所述密封腔室远离所述感温元件的侧壁并位于所述外壳的外侧，所述散热鳍片的一端位于所述密封腔室中，所述散热鳍片的另一端穿过所述密封腔室位于所述感温元件的两侧侧壁并位于所述外壳的外壳，所述导热硅脂填充在所述密封腔室中。

所述导热硅脂填充在密封腔室中且与感温元件接触，利用导热硅脂的高导热率、极佳导热性还有良好的绝缘性，不仅可以快速吸收感温元件在工作过程中散发出来的热量，还可以对所述感温元件电极与导线的连接处进行密封保护，避免所述感温元件电极与导线连接处的氧化腐蚀，提高所述温度传感器的使用寿命。所述散热鳍片穿过所述密封腔室的侧壁且与导热硅脂接触，利用所述散热鳍片，能够快速高效的将导热硅脂中的热量散发到空气中。而散热鳍片、导热硅脂以及外壳的成本极低，利用所述散热鳍片、导热硅脂以及外壳对感温元件进行散热，上述温度传感器不仅能快速高效地对感温元件进行散热，具有优异的散热性能，还具有结构简单、成本低的特点，便于安装维护。

进一步地，所述温度传感器还包括导热性金属盖帽，所述导热性金属盖帽包裹在所述外壳与所述感温元件的探头相接的侧壁上，且至少部分所述导热性金属盖帽与所述感温元件的探头接触。

进一步地，所述感温元件的探头与所述导热性金属盖帽远离所述外壳的内腔侧壁接触。

进一步地，所述导热性金属盖帽远离所述外壳的内腔侧壁设有通孔，所述感温元件的探头从所述通孔伸出并与所述通孔的边缘接触。

进一步地，所述导热性金属盖帽与所述外壳与所述感温元件的探头相接的侧壁螺纹连接。

进一步地，所述导热性金属盖帽与所述外壳与所述感温元件的探头相接的侧壁卡接。

进一步地，所述外壳由pmp塑料或pp塑料制成。

进一步地，所述导热性金属盖帽由铝、铝合金或者铜制成。

进一步地，所述感温元件为热电阻。

进一步地，所述感温元件为热电偶。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例中一种温度传感器的整体结构示意图一；

图2是本发明一实施例中一种温度传感器的整体结构示意图二；

图3是本发明一实施例中一种温度传感器的整体结构示意图三。

附图标记说明：

1、感温元件；2、导线；3、外壳；4、散热鳍片；5、密封腔室；6、导热性金属盖帽。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本发明一实施例中的一种温度传感器，包括感温元件1、导线2、外壳3、导热硅脂以及散热鳍片4，所述外壳3设有密封腔室5，所述感温元件1的探头穿过所述密封腔室5的侧壁并位于所述外壳3的外侧，所述感温元件1的探头用于探测被检测物体的温度，所述导线2的一端与所述感温元件1的电极电连接。所述导线2的另一端穿过所述密封腔室5远离所述感温元件1的侧壁并位于所述外壳3的外侧，以方便将所述温度传感器与处理器电连接。所述散热鳍片4的一端位于所述密封腔室5中，所述散热鳍片4的另一端穿过所述密封腔室5位于所述感温元件1的两侧侧壁并位于所述外壳3的外壳3，所述导热硅脂填充在所述密封腔室5中。

所述感温元件1为热电阻或热电偶，所述感温元件1、所述导线2的另一端以及所述散热鳍片4的另一端均与密封腔室5的侧壁密封连接。所述散热鳍片4由铜、铝或者铝合金制成，以减轻所述温度传感器的质量，同时保证其导热率和散热性能。

所述导热硅脂填充在密封腔室5中且与感温元件1接触，利用导热硅脂的高导热率、极佳导热性还有良好的绝缘性，不仅可以快速吸收感温元件1在工作过程中散发出来的热量，还可以对所述感温元件1电极与导线2的连接处进行密封保护，避免所述感温元件1电极与导线2连接处的氧化腐蚀，提高所述温度传感器的使用寿命。所述散热鳍片4穿过所述密封腔室5的侧壁且与导热硅脂接触，利用所述散热鳍片4，能够快速高效的将导热硅脂中的热量散发到空气中。而散热鳍片4、导热硅脂以及外壳3的成本极低，利用所述散热鳍片4、导热硅脂以及外壳3对感温元件1进行散热，上述温度传感器不仅能快速高效地对感温元件1进行散热，具有优异的散热性能，还具有结构简单、成本低的特点，便于安装维护。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述温度传感器还包括导热性金属盖帽6，所述导热性金属盖帽6包裹在所述外壳3与所述感温元件1的探头相接的侧壁上，并且至少部分所述导热性金属盖帽6与所述感温元件1的探头接触，所述感温元件1的探头与所述导热性金属盖帽6远离所述外壳3的内腔侧壁接触且被包裹在导热性金属盖帽6的内腔中。所述导热性金属盖帽6与所述外壳3与所述感温元件1的探头相接的侧壁之间可拆卸地连接在一起，比如螺纹连接或者卡接，以方便将所述导热性金属盖帽6安装拆卸。

所述导热性金属盖帽6的作用有两个，一个是可以在所述温度传感器闲置时，将感温元件1探头盖住，避免感温元件1探头被灰尘杂质覆盖或者被液体介质腐蚀，影响所述温度传感器的精度以及使用寿命。另一个是可以增大所述温度传感器与待测物体之间的接触面积，保证所测温度数据的准确性和有效性。

由于所述感温元件1探头通过导热性金属盖帽6与被检测物体接触，故而所述感温元件1可以直接探测到被检测物体的真正温度。而导热硅脂与所述感温元件1电极一端接触，当感温元件1完成对被检测物体温度的探测后，即可以利用导热硅脂以及散热鳍片4对所述温度传感器进行散热降温，以对温度传感器进行保护，避免温度传感器因持续受热升温而导致其内部电子元件老化。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述导热性金属盖帽6远离所述外壳3的内腔侧壁设有通孔，所述感温元件1的探头从所述通孔伸出并与所述通孔的边缘接触。

由于所述感温元件1的探头从所述通孔伸出并与所述通孔的边缘接触，其不仅能够可以增大所述温度传感器与待测物体之间的接触面积，保证所测温度数据的准确性和有效性，还可以使得感温元件1的探头直接与待测温度物体接触，使得感温元件1的温度与待测物体温度同步变化，提高所述温度传感器的灵敏度。

在其中一个实施例中，所述外壳3由pmp塑料制成。pmp学名为聚4-甲基戊烯bai-1单体4-甲基戊烯-1本色聚4-甲基戊烯-1，是一种高结晶透明塑料，比重为0.83，是所有塑料中最轻的。利用pmp塑料制成所述外壳3，可以明显减轻所述温度传感器的重量。

在其中一个实施例中，所述外壳3由pp塑料。pp塑料即聚丙烯塑料，利用其制成所述外壳3，可以在减轻所述温度传感器的重量的同时，降低所述温度传感器的成本。

在其中一个实施例中，所述导热性金属盖帽6由铜、铝或者铝合金制成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。