一种油液管道的智能检测保护装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种油液管道的智能检测保护装置，主要涉及液压检测保护技术领域。


背景技术：

[0002]
随着经济的发展，长距离的油液运输也成了常态，如国家的西油东送工程，油田的分布区域集中在偏远地区，这就造成到了石油管道必须面对比较恶劣的工况，石油管道的泄露等故障在所难免。石油管道的复杂布局需要灵活可靠的管道压力检测装置，传统的固定式压力检测装置不能满足荒远地区的检测要求；第一，液压的冲击容易造成对压力变送器的损坏，缺少减轻液压冲击的设计。第二现有压力检测装置大多只能显示压力数值大小，不能将存在实时的保护效果，且在检测保护装置上游压力增大时，装置可以及时反馈，但当下游出现泄露时，对压力的反馈不够及时，常常在损失较多油液之后压力显著降低时才能有事反应，传统的做法是布置较多的检测装置分布在管线的各个部分上，但这种情况就造成了成本的急剧升高，且维护较为不便，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种油液管道的智能检测保护装置，克服了上述的问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种油液管道的智能检测保护装置，包括总成箱，所述总成箱中设有工作腔，所述工作腔中设有液压保护机构、控制机构、温控机构、单向机构以及阻断机构；所述液压保护机构包括固定于所述工作腔顶壁及左壁的溢流阀，所述溢流阀内设有溢流阀腔，所述溢流阀腔右侧设有延伸至所述工作腔内的溢油管，所说溢流阀腔内滑动设有溢流阀芯，所述溢流阀芯中设有细管，所述溢流阀腔上侧设有斜管连接有压力腔，所述压力腔右侧设有排压开关，所述压力腔右侧连接有溢流腔，所述溢流腔内滑动设有滑块，所述滑块右侧通过螺纹杆延伸至所述总成箱左侧连接有调压盘，所述滑块右侧通过滑块弹簧连接有密封头，所述密封头将所述压力腔及所述溢流腔隔开，所述溢流腔下侧连接有弹簧腔，所述弹簧腔的上壁通过弹簧连接所述溢流阀芯，所述溢流阀芯中设有与所述弹簧腔连接的流管，所述流管下侧通过溢流管连接固定位于所述总成箱左侧的溢流箱，当所述溢油管压力小于滑块弹簧的弹力时所述液压保护机构不工作，当溢油管压力增大时油液推开所述密封头开始流向所述溢流箱，当溢油管压力大于所述弹簧时，所述溢流阀芯被顶开，溢油管直接与溢流管连接，加大泄压速度；所述阻断机构包括位于所述工作腔内延伸至所述总成箱右侧出油管，所述出油管位于所述工作腔内一端连接有叶轮箱，所述叶轮箱中设有叶轮腔，所述叶轮腔中设有叶轮，所述叶轮通过后侧叶轮轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下侧啮合有被动锥齿轮，所述被
动锥齿轮下侧下侧连接有旋转轴，所述旋转轴一端均匀设有根轴杆，各个所述轴杆外侧通过重力圈连接，所述轴杆中设有轴杆腔，所述轴杆腔中滑动设有轴杆芯，所述轴杆芯通过连杆连接完成的触发块，所述轴杆腔内固定设有限位圈，所述限位圈通过轴杆弹簧与所述轴杆芯连接，所述轴杆芯内侧设有惯性球，所述叶轮箱左侧设有阻断箱，所述阻断箱中设有阻断腔，所述阻断箱通过主油管连接所述叶轮箱，所述阻断腔内设有固定于底壁及右壁的阻断阀，所述阻断阀内设有阻断阀腔，所述阻断阀腔中通过底壁上的阻断弹簧滑动连接有阻断阀芯，所述阻断阀芯上下连接有阻断板，所述阻断板下端延伸至所述工作腔内,设有上下对称的两个卡孔，所述下侧固定有插销盘，所述插销盘左侧通过插销弹簧连接有卡盘，所述卡盘右侧设有穿过所述插销盘及所述卡孔起固定作用的插销。
[0006]
进一步的，所述单向机构包括进油管，所述进油管右侧连接有固定于所述工作腔左壁上的单向阀，所述单向阀内设有单向阀腔，所述单向阀腔中滑动设有单向阀芯，所述单向阀芯上均匀设有四个进油口，所述单向阀芯右侧通过单向弹簧与所述单向阀腔右壁连接，所述单向阀中设有滚轮腔，所述单向阀芯下侧通过所述滚轮腔连接有连接杆，所述连接杆通过滚轮滚动连接所述滚轮腔，所述单向阀腔右侧连接有所述主油管。
[0007]
进一步的，所述控制机构包括位于所述工作腔底壁上的电机，所述电机后侧旋转连接有曲柄，所述曲柄后侧旋转连接有滑杆，所述滑杆旋转连接有滑动块，所述滑动块下侧滑动连接于滑动板，所述滑动板下侧通过支撑柱连接于所述工作腔底壁上，所述滑动块右侧连接有推动阀杆，所述推动阀杆右侧连接有推动阀芯，所述推动阀芯滑动连接于推动阀腔内，所述推动阀腔设于推动阀内，所述推动阀右侧连接有固定与所述工作腔右壁的主阀，所述主阀内设有主阀腔，所述主阀腔内滑动设有主阀芯，所述主阀腔左侧与所述推动阀腔连接，所述主阀上侧通过中间管连接有固定于所述工作腔右壁的副阀，所述副阀内设有副阀腔，所述副阀腔内滑动设有副阀芯，所述副阀芯上侧设有延伸至所述工作腔内的副阀杆，所述副阀杆一端旋转设有传动凸轮，所述传动凸轮一端旋转连接有主凸轮，所述主凸轮通过轴键及键槽连接与所述叶轮轴，所述键槽与所述轴键通过轴键弹簧连接，所述轴键连接接有凸出至所述工作腔内的凸出块，所述连接杆一端旋转连接有调速杆，所述调速杆下侧连接有调速箱，当所述内油压增大时，所述调速杆被向右推，使得所述叶轮速度增大加大油液排出速率，控制压力，反之则将所述叶轮减速减小能耗，当所述电机运转时，所述传动凸轮运转将所述凸出块压下，所述主凸轮与叶轮轴传动连接，当所述电机不运转时，所述主凸轮与叶轮轴脱离连接。
[0008]
进一步的，所述温控机构包括位于所述工作腔底壁上的温控箱，所述温控箱内设有温控腔，所述温控腔右壁上设有薄膜箱，所述薄膜箱内设有薄膜腔，所述薄膜腔内固定设有薄膜，所述薄膜腔右侧设有延伸至所述总成箱下侧的液体管，所述液体管一端连接有测温箱，所述测温箱内设有控温液体，当温度增大时所述测温箱内的液体会膨胀推动所述薄膜向左，所述薄膜左侧设有延伸至所述温控腔内的推动杆，所述推动杆左侧抵接固定与所述温控腔底壁上异形架，所述异形架右侧通过控制弹簧连接有位于所述工作腔内的控制块，所述异形架下侧设有触发开关，所述触发开关下侧通过连接线与所述电机连接，所述温控机构可通过环境温度的变化进而控制所述电机的转动。
[0009]
本发明的有益效果 ：本发明在油液进入装置时，设置了防回流及过压保护机构，保证前段线路的安全，防回流装置中连接了控制机构当前段压力过大时，可启用加速排液
和过压保护双管齐下的方式，更有效的保护管路安全，且本发明使用测流速转轮的方法，在下段发生泄露时，油液流速增加，会触发关闭机构，及时停止对下段的油液供应挽回损失，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力，降低了油液泄露的成本。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0014]
图3是图2中b-b的结构示意图。
[0015]
图4是图1中c-c的结构示意图。
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图5是图1中d的放大结构示意图。
[0017]
图6是图1中e的放大结构示意图。
具体实施方式
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下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019]
结合附图 1-6所述的一种油液管道的智能检测保护装置，包括总成箱10，所述总成箱10中设有工作腔11，所述工作腔11中设有液压保护机构200、控制机构201、温控机构202、单向机构203以及阻断机构204；所述液压保护机构200包括固定于所述工作腔11顶壁及左壁的溢流阀46，所述溢流阀46内设有溢流阀腔60，所述溢流阀腔60右侧设有延伸至所述工作腔11内的溢油管62，所说溢流阀腔60内滑动设有溢流阀芯48，所述溢流阀芯61中设有细管61，所述溢流阀腔60上侧设有斜管59连接有压力腔57，所述压力腔57右侧设有排压开关58，所述压力腔57右侧连接有溢流腔53，所述溢流腔53内滑动设有滑块54，所述滑块54右侧通过螺纹杆52延伸至所述总成箱10左侧连接有调压盘51，所述滑块54右侧通过滑块弹簧55连接有密封头56，所述密封头56将所述压力腔57及所述溢流腔53隔开，所述溢流腔53下侧连接有弹簧腔50，所述弹簧腔50的上壁通过弹簧49连接所述溢流阀芯48，所述溢流阀芯50中设有与所述弹簧腔50连接的流管47，所述流管47下侧通过溢流管45连接固定位于所述总成箱10左侧的溢流箱44，当所述溢油管62压力小于滑块弹簧55的弹力时所述液压保护机构200不工作，当溢油管62压力增大时油液推开所述密封头56开始流向所述溢流箱44，当溢油管62压力大于所述弹簧49时，所述溢流阀芯48被顶开，溢油管62直接与溢流管45连接，加大泄压速度；所述阻断机构204包括位于所述工作腔11内延伸至所述总成箱10右侧出油管12，所述出油管12位于所述工作腔11内一端连接有叶轮箱13，所述叶轮箱13中设有叶轮腔63，所述叶轮腔63中设有叶轮64，所述叶轮64通过后侧叶轮轴65连接有主动锥齿轮66，所述主动锥
齿轮66下侧啮合有被动锥齿轮72，所述被动锥齿轮下侧72下侧连接有旋转轴73，所述旋转轴73一端均匀设有6根轴杆84，各个所述轴杆84外侧通过重力圈77连接，所述轴杆84中设有轴杆腔81，所述轴杆腔81中滑动设有轴杆芯83，所述轴杆芯83通过连杆79连接完成的触发块78，所述轴杆腔81内固定设有限位圈80，所述限位圈80通过轴杆弹簧82与所述轴杆芯83连接，所述轴杆芯83内侧设有惯性球85，所述叶轮箱13左侧设有阻断箱14，所述阻断箱14中设有阻断腔15，所述阻断箱14通过主油管43连接所述叶轮箱13，所述阻断腔15内设有固定于底壁及右壁的阻断阀100，所述阻断阀100内设有阻断阀腔102，所述阻断阀腔102中通过底壁上的阻断弹簧104滑动连接有阻断阀芯103，所述阻断阀芯103上下连接有阻断板101，所述阻断板101下端延伸至所述工作腔11内,设有上下对称的两个卡孔106，所述14下侧固定有插销盘107，所述插销盘107左侧通过插销弹簧109连接有卡盘108，所述卡盘108右侧设有穿过所述插销盘107及所述卡孔106起固定作用的插销105。
[0020]
有益地，所述单向机构203包括进油管39，所述进油管39右侧连接有固定于所述工作腔11左壁上的单向阀37，所述单向阀37内设有单向阀腔38，所述单向阀腔38中滑动设有单向阀芯40，所述单向阀芯40上均匀设有四个进油口41，所述单向阀芯40右侧通过单向弹簧42与所述单向阀腔38右壁连接，所述单向阀中设有滚轮腔36，所述单向阀芯40下侧通过所述滚轮腔36连接有连接杆34，所述连接杆34通过滚轮35滚动连接所述滚轮腔36，所述单向阀腔38右侧连接有所述主油管43。
[0021]
有益地，所述控制机构201包括位于所述工作腔11底壁上的电机32，所述电机32后侧旋转连接有曲柄86，所述曲柄86后侧旋转连接有滑杆87，所述滑杆87旋转连接有滑动块29，所述滑动块29下侧滑动连接于滑动板30，所述滑动板30下侧通过支撑柱31连接于所述工作腔11底壁上，所述滑动块29右侧连接有推动阀杆28，所述推动阀杆28右侧连接有推动阀芯27，所述推动阀芯27滑动连接于推动阀腔26内，所述推动阀腔26设于推动阀110内，所述推动阀110右侧连接有固定与所述工作腔11右壁的主阀23，所述主阀23内设有主阀腔24，所述主阀腔24内滑动设有主阀芯25，所述主阀腔24左侧与所述推动阀腔26连接，所述主阀23上侧通过中间管22连接有固定于所述工作腔11右壁的副阀18，所述副阀18内设有副阀腔19，所述副阀腔19内滑动设有副阀芯21，所述副阀芯21上侧设有延伸至所述工作腔11内的副阀杆17，所述副阀杆17一端旋转设有传动凸轮75，所述传动凸轮75一端旋转连接有主凸轮67，所述主凸轮67通过轴键70及键槽68连接与所述叶轮轴65，所述键槽68与所述轴键70通过轴键弹簧69连接，所述轴键70连接接有凸出至所述工作腔11内的凸出块71，所述连接杆34一端旋转连接有调速杆33，所述调速杆33下侧连接有调速箱32，当所述39内油压增大时，所述调速杆33被向右推，使得所述叶轮64速度增大加大油液排出速率，控制压力，反之则将所述叶轮64减速减小能耗，当所述电机32运转时，所述传动凸轮75运转将所述凸出块71压下，所述主凸轮67与叶轮轴65传动连接，当所述电机32不运转时，所述主凸轮67与叶轮轴65脱离连接。
[0022]
有益地，所述温控机构202包括位于所述工作腔11底壁上的温控箱90，所述温控箱90内设有温控腔91，所述温控腔91右壁上设有薄膜箱97，所述薄膜箱97内设有薄膜腔98，所述薄膜腔98内固定设有薄膜99，所述薄膜腔98右侧设有延伸至所述总成箱10下侧的液体管89，所述液体管89一端连接有测温箱88，所述测温箱88内设有控温液体，当温度增大时所述测温箱88内的液体会膨胀推动所述薄膜99向左，所述薄膜99左侧设有延伸至所述温控腔91
内的推动杆111，所述推动杆111左侧抵接固定与所述温控腔91底壁上异形架94，所述异形架94右侧通过控制弹簧93连接有位于所述工作腔11内的控制块92，所述异形架94下侧设有触发开关95，所述触发开关95下侧通过连接线96与所述电机32连接，所述温控机构202可通过环境温度的变化进而控制所述电机32的转动。
[0023]
整个装置的机械动作的顺序 ：1．进油管39进油，推开单向阀芯40进入主油管43、叶轮腔63及出油管12完成一个通过行程；2．当进油管39内压力过大时，单向阀芯40通过连接杆34、调速杆33及调速箱32启动电机32，此时电机32通过曲柄86、滑杆87、滑动块29、推动阀杆28、推动阀芯27、主阀芯25、副阀芯21、副阀杆17及触动凸轮75将轴键70压入键槽68内，带动叶轮轴65及叶轮64加速转动增大泄压速率；3．同时，主油管43内的液体通过细管61、斜管59、溢流腔53、弹簧腔50、流管47、溢流阀芯48进入溢流箱44内卸去一部分压力配合完成泄压任务；4．当温度增大时，测温箱88内液体膨胀，薄膜99向左推出，推动杆111带动异形架94向下，接触触发开关95，电机32反转，会降低叶轮腔63内的油液的流速减少摩擦起到一定的降温效果；5．当出油管12端发生泄露时，上端压力不变会造成叶轮腔63中流速变大，进而加速重力圈77的转动，从而使惯性球85向外给压力，触发块78弹出推动插销105向左，使得阻断板101向上弹出切断主油管43中的油液，从而减少泄露的损失。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。