一种高精度计数燃气表的制作方法

1.本发明涉及燃气表的技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度计数燃气表。


背景技术：

2.膜式燃气表的计量原理是利用流体流动过程中的压差为动力，使燃气进入机芯内容积恒定的计量室，待充满后将其排出，膜片感受气体压力而在计量室内伸缩往复移动，使得计量室内前后两部分气体交替地充入和排出。同时由滑阀切换气流流向，推动膜片往复摆动、带动连杆机构，将膜片的摆动变成主动齿轮的连续转动，主动齿轮通过一定的传动机构，将充气、排气的循环次数转换成容积单位(一般是m3)，最后由计数器显示，以实现对气体流量的计量。
3.然而，现有膜式燃气表由于皮膜是具有柔性的橡胶件，传动机构由塑料零件构成，在制造工程中精度难以保证，通过改变驱动计数器的齿套，调节齿的齿数并用燃气表标准校检设备校检达到要求。由于误差分布宽，齿轮数量有限，调整燃气表精度有一定范围和档位，所以精度不够。


技术实现要素：

4.针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种高精度计数燃气表，具体方案如下：
5.一种高精度计数燃气表，包括机芯，所述机芯包括膜盒、皮膜、阀盖、伸缩连杆、传动盘，所述皮膜安装于所述膜盒内，所述阀盖安装于所述皮膜上且所述皮膜运动驱动所述阀盖转动，所述传动盘与所述阀盖同步传动连接，所述伸缩连杆与所述传动盘传动连接，还包括计数机构，所述计数机构包括固定架、定位板、取样传感器、控制器、显示器，所述固定架安装于所述皮膜靠近所述阀盖的一侧，所述定位板安装于所述固定架上，所述定位板上形成有开槽，所述传动盘位于所述开槽内且所述传动盘与所述定位板位于不同水平面上，所述取样传感器沿所述传动盘周向安装于所述定位板上，且所述取样传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述显示器的输入端连接，所述传动盘外侧壁上设有连接板，所述连接板靠近所述定位板一侧安装有感应元件，所述感应元件可与所述取样传感器对齐设置。
6.进一步优选地，所述连接板靠近所述定位板一侧设置有两块限位块，两块所述限位块之间形成有限位空间，所述感应元件置于所述限位空间内且与两块所述限位块抵接。
7.进一步优选地，两块所述限位块相靠近侧沿靠近所述限位空间方向均呈凸起状以形成用于防止所述感应元件从所述限位空间掉落的卡接部。
8.进一步优选地，所述卡接部背离所述连接板一侧呈斜面设置以形成用于感应元件进入所述限位空间的导向部。
9.进一步优选地，所述连接板上开设有拆卸槽，所述拆卸槽中部位于所述限位空间内，所述拆卸槽两端延伸置于所述限位空间外。
10.进一步优选地，一个所述限位块呈四分之一圆环状。
11.进一步优选地，所述取样传感器设置有三个。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.(1)取样传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与显示器的输入端连接。传动盘每转一圈，感应元件会经过依次经过三个取样传感器一次，三个取样传感器将信号传输至控制器，控制器根据三个取样传感器对燃气表进行一次计数，并将计数累计显示在显示器上，以便操作人员查验。通过取样传感器与感应元件相配合对燃气表进行技术，取代原有传动机械式技术，进而减少计数误差，提高燃气表技术精度；
14.(2)将感应元件由限位空间背离连接板一侧，利用导向部安装在两块限位块之间，利用卡接部以固定感应元件，防止感应元件从限位空间中脱出。同时，当需要拆卸更换感应元件时，操作人员两手指由拆卸槽两端抓起感应元件沿背离连接板方向提起即可将感应元件从限位空间中拆卸，操作简单，方便快捷。
附图说明
15.图1为本发明的实施例整体示意图；
16.图2为本发明为突出限位块的结构示意图；
17.图3为本发明为突出感应元件的结构示意图。
18.附图标记：1、膜盒；2、皮膜；3、阀盖；4、伸缩连杆；5、传动盘；6、固定架；7、定位板；8、取样传感器；9、控制器；10、显示器；11、感应元件；12、限位块；13、限位空间；14、卡接部；15、导向部；16、拆卸槽；17、连接板。
具体实施方式
19.下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
20.如图1所示，一种高精度计数燃气表，包括机芯，机芯包括膜盒1、两个皮膜2、阀盖3、伸缩连杆4、传动盘5。两个皮膜2安装于膜盒1内，阀盖3安装于皮膜2上且皮膜2运动驱动阀盖3转动，传动盘5与阀盖3同步传动连接，伸缩连杆4与传动盘5传动连接。具体的，膜盒1内形成有两个计量室，两个皮膜2分别位于两个计量室内，每个皮膜2将对应的计量室分隔形成两个计量腔室，即为两膜四腔结构。四个计量腔室分为两组，两个计量腔室为一组，每组的两个计量腔室交替进气和排气，阀盖3上设置有进气口和出气口，当阀盖3在中心曲柄轮带动下绕中轴转动时，阀盖3的进气口与相应的计量腔室连通，该计量腔室处于进气状态，与该计量腔室相对的计量腔室为出气状态，两个计量腔室处于不同的状态，进而产生了气压差，该气压差推动皮膜2在计量室内往复移动。皮膜2的移动带动阀盖3转动，进而带动传动盘5及伸缩连杆4运作。通常，两组计量腔室中均有处于进气状态的进气腔和处于排气状态的排气腔，气体往复交替的进入四个计量腔室。
21.其中，在膜盒1内还设有用于对燃气流量进行精确计数的计数机构。计数机构包括有固定架6、定位板7、取样传感器8、控制器9、显示器10。固定架6安装于皮膜2靠近阀盖3的一侧的膜盖上，定位板7安装于固定架6上。其中，定位板7上形成有呈圆形的开槽，传动盘5位于开槽内，但传动盘5与定位板7位于不同水平面上，沿高度方向传动陪盘位于定位板7下
侧。同时，取样传感器8沿传动盘5周向安装于定位板7上，优选设置有3个取样传感器8。进一步的，传动盘5外侧壁一体连接设有连接板17，连接板17靠近定位板7一侧安装有感应元件11。当传动盘5转动时，感应元件11可依次与3个取样传感器8对齐，以使取样传感器8对感应元件11进行取样感应。
22.同时，取样传感器8的输出端与控制器9的输入端连接，控制器9的输出端与显示器10的输入端连接。传动盘5每转一圈，感应元件11会经过依次经过三个取样传感器8一次，三个取样传感器8将信号传输至控制器9，控制器9根据三个取样传感器8对燃气表进行一次计数，并将计数累计显示在显示器10上，以便操作人员查验。本实施例中，取样传感器8为霍尔传感器，感应元件11为小磁铁。通过取样传感器8与感应元件11相配合对燃气表进行技术，取代原有传动机械式技术，进而减少计数误差，提高燃气表技术精度。
23.结合图2和图3所示，为便于安装与拆卸感应元件11，在连接板17靠近定位板7一侧一体设有两块呈四分之一圆环状的限位块12，两块限位块12分别位于同一个圆形边处。且两块限位块12相靠近侧之间形成一个呈圆柱形的限位空间13。需特别说明的是，本实施例感应元件11与限位空间13相适配设为圆柱形状。感应元件11置于限位空间13内，且感应元件11外侧壁与两块限位块12相靠近侧抵接。
24.进一步的，两块限位块12相靠近侧沿靠近限位空间13方向均呈凸起状以形成用于防止感应元件11从限位空间13掉落的卡接部14。并且，卡接部14背离连接板17一侧呈斜面设置以形成用于感应元件11进入限位空间13的导向部15。可知，卡接部14截面呈三角形状。
25.在连接板17上开设有拆卸槽16，拆卸槽16中部位于限位空间13内，拆卸槽16两端延伸置于限位空间13外。具体的，拆卸槽16长度方向与圆柱形的限位空间13的轴线处于相同方向。将感应元件11由限位空间13背离连接板17一侧，利用导向部15安装在两块限位块12之间，利用卡接部14以固定感应元件11，防止感应元件11从限位空间13中脱出。同时，当需要拆卸更换感应元件11时，操作人员两手指由拆卸槽16两端抓起感应元件11沿背离连接板17方向提起即可将感应元件11从限位空间13中拆卸，操作简单，方便快捷。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。