一种利用光线在线全检OCA光学胶的设备及检测方法与流程

本发明涉及oca光学胶生产技术领域，具体为一种利用光线在线全检oca光学胶的设备及检测方法。

背景技术：

oca（opticallyclearadhesive）光学胶，是一种特种粘胶剂；要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点；oca光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电容式触摸屏、面板、icon及玻璃以及聚碳酸脂等；适合于固定移动机器的显示周边的各种薄膜,屏幕(丙烯酸,玻璃屏幕,触摸屏幕等)；正因如此，oca光学胶的透明程度关乎上述精密部件的拍摄与使用精度；所以传统技术中，oca光学胶在生产成品之后，需要对产品进行全检，不能有压痕、纹路、油污、灰尘等瑕疵的出现；通常情况下检测机构均使用白光照射，查看透光程度进行判断oca光学胶的具体生产质量；然而传统技术中，照射后的光源较难对上述进行准确检验及显现，对于检测而言并不准确。

针对上述情况，提出一种利用光线在线全检oca光学胶的设备及检测方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用光线在线全检oca光学胶的设备及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用光线在线全检oca光学胶的设备，包括壳体、传送机构和置物机构，所述壳体的前表面安装有控制器，所述壳体的上表面焊接有顶盖，所述置物机构包括基座、两个第一凸台、置物架、透明玻璃板，所述基座的前表面与后表面与两个所述第一凸台焊接，所述基座的内侧壁通过轴承与所述置物架转动连接，所述置物架的内侧壁与所述透明玻璃板嵌接，所述置物架的后表面开设有空腔，所述置物架的两侧面焊接有两个第二凸台；

所述壳体的内侧壁前部与后部安装有两个第一电动推杆，所述壳体的内侧壁前部与后部安装有两个第二电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆与所述第一凸台的内侧壁相适配，所述第二电动推杆的活塞杆与所述第二凸台的内侧壁相适配，所述壳体的内侧壁后部粘接有投影幕板，所述顶盖的内侧壁焊接有支撑架，所述支撑架的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿于所述支撑架的内侧壁，所述第二伺服电机的输出轴焊接有投影灯，所述支撑架的前表面安装有rgb色彩传感器，所述壳体的内侧壁前部安装有位置传感器；

所述传送机构包括支撑框、第一伺服电机和齿轴，所述齿轴的外表面通过轴承与所述支撑框的内侧壁转动连接，所述第一伺服电机的输出轴贯穿于所述支撑框的内侧壁；

所述位置传感器的电性输出端与所述控制器的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端与所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第二伺服电机、所述第一伺服电机、所述投影灯和所述rgb色彩传感器的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的两侧面对称粘接有两个遮光布。

作为本技术方案的进一步优选的：所述置物架的前部倾斜面的倾斜角度为四十五度。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一伺服电机的输出轴通过齿形轴啮合有齿形带，所述齿形带的齿牙与所述齿轴的齿牙啮合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述齿形带的外表面一体成型有两个限位条，所述限位条的外表面与所述基座的内部底壁相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述投影灯的放大投影光的最小投射角度为四十五度，最大投射角度为六十度。

另外本发明还提供一种利用光线在线全检oca光学胶的设备的检测方法，具体包括以下步骤：

s1、首先将所需检测的oca光学胶放置于置物架的透明玻璃板之上，并将置物架以及基座放置于传送机构内的齿形带上，并将基座的内部底壁配合于限位条上；

s2、随后启动控制器，控制器控制第一伺服电机啮合带动齿形带行进，并在齿轴的从动配合作用下，将置物机构整体以及所需检测的oca光学胶带入进壳体的内部；当位置传感器侦测到基座到达其前部后，位置传感器输出信号于控制器，控制器输出信号控制两个第一电动推杆和两个第二电动推杆的活塞杆行进，插入置物机构内使其固定于原位不动；

s3、随后控制器控制投影灯投射黄色光源，穿过oca光学胶与透明玻璃板并通过置物架的空腔至投影幕板，随后控制器控制第二伺服电机的输出轴以每秒三度为一级，带动投影灯进行共五级，共五秒，共十五度的旋转；期间，rgb色彩传感器不断检测投影幕板的投射光源色彩度，并将所有的数据反馈至控制器内，对比五次拍摄信号的光源分布情况，判断此块oca光学胶是否符合使用需求。

作为本技术方案的进一步优选的：在所述s2中，第一电动推杆和两个第二电动推杆的活塞杆行进，配合插入两个第一凸台与两个第二凸台的内部，将置物机构固定于原位不动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是

一、利用投影灯投射黄色光源对oca光学胶进行照射，在配合投影灯的放大光源作用下，使得压痕、纹路、油污、灰尘等被更清晰的展现于投影幕板，且将不合格区域扩大显现；在此期间控制器会控制第二伺服电机将投影灯进行五次有级调节，将五次光源输出的数据由rgb色彩传感器记录并进行叠加对比，进一步扩大压痕、纹路、油污的显示区域，帮助工作人员更加便捷与清晰地找到oca光学胶的生产瑕疵点；

二、通过置物机构与传送机构之间的零件互相配合，实现自动化检测的需求，相较于传统技术，本发明极大地提高了检测效率与生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的壳体立体结构示意图；

图3为本发明的传送机构立体结构示意图；

图4为本发明的置物机构立体结构示意图；

图5为本发明的支撑架立体结构示意图；

图6为本发明的电路图。

图中：1、壳体；101、遮光布；2、顶盖；3、控制器；4、传送机构；401、支撑框；402、第一伺服电机；403、齿轴；404、齿形带；4041、限位条；5、置物机构；501、基座；502、第一凸台；503、置物架；5031、第二凸台；504、透明玻璃板；505、空腔；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、投影幕板；9、支撑架；10、第二伺服电机；11、投影灯；12、rgb色彩传感器；13、位置传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种利用光线在线全检oca光学胶的设备，包括壳体1、传送机构4和置物机构5，壳体1的前表面安装有控制器3，壳体1的上表面焊接有顶盖2，置物机构5包括基座501、两个第一凸台502、置物架503、透明玻璃板504，基座501的前表面与后表面与两个第一凸台502焊接，基座501的内侧壁通过轴承与置物架503转动连接，置物架503的内侧壁与透明玻璃板504嵌接，置物架503的后表面开设有空腔505，置物架503的两侧面焊接有两个第二凸台5031；

壳体1的内侧壁前部与后部安装有两个第一电动推杆6，壳体1的内侧壁前部与后部安装有两个第二电动推杆7，第一电动推杆6的活塞杆与第一凸台502的内侧壁相适配，第二电动推杆7的活塞杆与第二凸台5031的内侧壁相适配，壳体1的内侧壁后部粘接有投影幕板8，顶盖2的内侧壁焊接有支撑架9，支撑架9的一侧安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴贯穿于支撑架9的内侧壁，第二伺服电机10的输出轴焊接有投影灯11，支撑架9的前表面安装有rgb色彩传感器12，壳体1的内侧壁前部安装有位置传感器13；

传送机构4包括支撑框401、第一伺服电机402和齿轴403，齿轴403的外表面通过轴承与支撑框401的内侧壁转动连接，第一伺服电机402的输出轴贯穿于支撑框401的内侧壁；

位置传感器13的电性输出端与控制器3的电性输入端电性连接，控制器3的电性输出端与第一电动推杆6、第二电动推杆7、第二伺服电机10、第一伺服电机402、投影灯11和rgb色彩传感器12的电性输入端电性连接。

本实施例中，具体的：壳体1的两侧面对称粘接有两个遮光布101；当整体装置内部进行检测时，遮光布101可以隔绝外界光源，防止对内部的检测工序产生干扰。

本实施例中，具体的：置物架503的前部倾斜面的倾斜角度为四十五度；通过设置四十五度的倾斜面，可以帮助置物架503在配合oca光学胶的过程中，可以将投影灯11所透射的光源放大并平铺折射于投影幕板8，以提高后续检测的准确性。

本实施例中，具体的：第一伺服电机402的输出轴通过齿形轴啮合有齿形带404，齿形带404的齿牙与齿轴403的齿牙啮合；第一伺服电机402通过齿形轴与齿形带404啮合，同时配合齿轴403带动齿形带404进行行进，帮助置物机构5进行移动，实现自动化检测中的自动供料需求。

本实施例中，具体的：齿形带404的外表面一体成型有两个限位条4041，限位条4041的外表面与基座501的内部底壁相适配；通过限位条4041可以固定基座501及置物机构5的铅垂面位置，以辅助配合后续第一电动推杆6对其进行固定。

本实施例中，具体的：投影灯11的放大投影光的放大投影光的最小投射角度为四十五度，最大投射角度为六十度；投影灯11所投射的光源颜色为淡黄色；

控制器3控制第二伺服电机10的输出轴以每秒三度为一级，带动投影灯11进行共五级，共五秒，共十五度的旋转；期间，rgb色彩传感器12不断检测投影幕板8的投射光源色彩度，并将所有的数据反馈至控制器3内，对比五次拍摄信号的光源分布情况，判断此块oca光学胶是否符合使用需求。

本实施例中，具体的：控制器3的具体型号为fx3ga；第一伺服电机402的具体型号为yzs-10-4；第一电动推杆6与第二电动推杆7的具体型号为gra-d3；第二伺服电机10的具体型号为1tl0001；投影灯11的具体型号为5kw760mm；rgb色彩传感器12的具体型号为en33-d1t100na；位置传感器13的具体型号为gf21。

另外本发明还提供一种利用光线在线全检oca光学胶的设备的检测方法，具体包括以下步骤：

s1、首先将所需检测的oca光学胶放置于置物架503的透明玻璃板504之上，并将置物架503以及基座501放置于传送机构4内的齿形带404上，并将基座501的内部底壁配合于限位条4041上；

s2、随后启动控制器3，控制器3控制第一伺服电机402啮合带动齿形带404行进，并在齿轴403的从动配合作用下，将置物机构5整体以及所需检测的oca光学胶带入进壳体1的内部；当位置传感器13侦测到基座501到达其前部后，位置传感器13输出信号于控制器3，控制器3输出信号控制两个第一电动推杆6和两个第二电动推杆7的活塞杆行进，插入置物机构5内使其固定于原位不动；

s3、随后控制器3控制投影灯11投射黄色光源，穿过oca光学胶与透明玻璃板504并通过置物架503的空腔505至投影幕板8，随后控制器3控制第二伺服电机10的输出轴以每秒三度为一级，带动投影灯11进行共五级，共五秒，共十五度的旋转；期间，rgb色彩传感器12不断检测投影幕板8的投射光源色彩度，并将所有的数据反馈至控制器3内，对比五次拍摄信号的光源分布情况，判断此块oca光学胶是否符合使用需求。

本实施例中，具体的：在s2中，第一电动推杆6和两个第二电动推杆7的活塞杆行进，配合插入两个第一凸台502与两个第二凸台5031的内部，将置物机构5固定于原位不动。

工作原理或者结构原理：利用投影灯11投射黄色光源对oca光学胶进行照射，在配合投影灯11的放大光源作用下，使得oca光学胶压痕、纹路、油污、灰尘等被更清晰的展现于投影幕板8，且将不合格区域扩大显现；在此期间控制器3会控制第二伺服电机10将投影灯11进行五次有级调节，将五次光源输出的数据由rgb色彩传感器12记录并进行叠加对比，进一步扩大压痕、纹路、油污的显示区域，帮助工作人员更加便捷与清晰地找到oca光学胶的生产瑕疵点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。