一种挤塑机热能利用系统及方法与流程

本发明涉及挤塑机技术领域，特别是一种充分利用挤塑机挤压出来的塑胶件的热量的挤塑机热能利用系统及方法。

背景技术：

现有的挤塑机在生产过程中常应用冷却槽对挤压出的塑料件进行冷却，如在申请专利公开号为cn202528444u和cn204547030u所述，冷却槽内的冷却液对挤塑出的塑料进行冷却，冷却液吸收挤塑的塑料的热量后，经管道通向冷却塔对冷却液进行冷却后，再将冷却液导向至冷却槽进行循环利用。此外，部分的挤塑机上还设置有排气管，见在先申请公开号为cn207983957u的挤塑机，其在挤塑机上设有排气装置，带有热量的气体经排气装置直接排出，排出的气体热量得不到充分利用。

综上所述，现有冷却槽中的冷却液为直接通向冷却塔进行冷却，冷却液的热量得不到充分利用。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种充分利用挤塑机挤压出来的塑胶件的热量的挤塑机热能利用系统及方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种挤塑机热能利用方法，其包括：

利用冷却液在冷却挤塑机生产的高温塑料件期间，吸收所述高温塑料件热量而得到的高温冷却液，对送入挤塑机的塑料原料执行预加热塑料原料处理；

利用执行了预加热塑料原料处理后的冷却液冷却挤塑机生产的当前高温塑料件，从而获得再次用来执行预加热塑料原料处理的高温冷却液；

其中，所述高温是指高于40℃并低于等于100℃的温度。

优选地，所述利用执行了预加热塑料原料处理后的冷却液冷却挤塑机当前生产的高温塑料件，从而获得再次用来执行预加热塑料原料处理的高温冷却液的步骤包括：

将执行了预加热塑料原料处理后的高温冷却液送入冷却装置中进行冷却处理；

利用经过冷却处理后的冷却液冷却挤塑机生产的当前高温塑料件，以便获得再次执行预加热塑料原料处理的高温冷却液。

优选地，所述利用执行了预加热塑料原料处理后的冷却液，冷却挤塑机生产的当前高温塑料件的步骤包括：

将执行了预加热塑料原料处理后的一部分冷却液送入冷却装置中进行冷却处理，得到用来冷却当前高温塑料件的冷却液；

利用挤塑机排放的热废气加热所述执行了预加热塑料原料处理后的另一部分冷却液，然后与吸收了当前高温塑料件热量而得到的高温冷却液相汇合。

优选地，通过将挤塑机生产的高温塑料件浸泡在具有冷却液的冷却槽中，使冷却液吸收高温塑料件热量；通过收集冷却槽中靠近挤塑机出料口处的高温冷却液，获取高温冷却液中温度最高的高温冷却液。

优选地，对送入挤塑机的塑料原料执行预加热塑料原料处理的步骤包括：

将所获取的高温冷却液送入冷却液加热装置中，加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度；

将加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液泵入挤塑机的预热装置中，利用已加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液对塑料原料进行预热，以便挤塑机将预热后的塑料原料进行加热和挤塑，形成塑料件。

优选地，所述冷却装置是制冷装置，所述冷却液加热装置包括：制冷装置的冷凝器，用于利用来自压缩机的高温高压气态制冷剂释放的热量，对来自冷却槽的高温冷却液进行一次加热处理；加热器，用于对所述进行了一次加热处理的高温冷却液执行二次加热处理。

优选地，所述制冷装置还包括：用于对执行了预加热塑料原料的高温冷却液进行制冷处理的蒸发器，其具有容纳执行了预加热塑料原料的高温冷却液的封闭空间，以及高温冷却液进液口以及高温冷却液出液口；压缩机，用于从所述蒸发器中吸入的制冷剂，并将其压缩成高温高压气态制冷剂。

优选地，所述冷却装置是对执行了预加热塑料原料处理的高温冷却液进行冷却处理的冷却塔。

根据本发明的另一方面，提供了一种挤塑机热能利用系统，其包括：

热能利用装置，用于利用冷却液在冷却挤塑机生产的高温塑料件期间，吸收所述高温塑料件热量而得到的高温冷却液，对送入挤塑机的塑料原料执行预加热塑料原料处理；

冷却液再利用装置，用于利用执行了预加热塑料原料处理后的冷却液，冷却挤塑机生产的当前高温塑料件，从而获得再次用来执行预加热塑料原料处理的高温冷却液；

其中，所述高温是指高于40℃并低于等于100℃的温度。

优选地，所述热能利用装置包括：冷却槽，用于利用冷却液吸收挤塑机生产的高温塑料件的热量，得到所述高温冷却液；冷却液加热装置，用于将所述高温冷却液加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度；塑料原料预热装置，用于利用已加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液对塑料原料执行预热处理，以便挤塑机将预热后的塑料原料进行加热和挤塑，形成塑料件；水泵，用于将加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液泵入挤塑机的塑料原料预热装置中。

优选地，所述冷却液再利用装置包括：连通所述塑料原料预热装置的冷却装置，用于对所述塑料原料预热装置输出的高温冷却液进行冷却处理；连通所述冷却装置的冷却槽入水口，用于将经过冷却处理后的高温冷却液冷引入冷却槽中，以便对挤塑机生产的当前高温塑料件进行冷却处理，获得再次执行预加热塑料原料处理的高温冷却液。

优选地，所述冷却液再利用装置包括：连通所述塑料原料预热装置的冷却装置，用于对所述塑料原料预热装置输出的一部分高温冷却液进行冷却处理；连通所述冷却装置的冷却槽入水口，用于将经过冷却处理后的冷却液冷引入冷却槽中，以便对挤塑机生产的当前高温塑料件进行冷却处理，获得能够再次执行预加热塑料原料处理的高温冷却液；挤塑机热废气利用装置，用于利用挤塑机排放的热废气对所述塑料原料预热装置输出的高温冷却液进行加热处理，然后再与从冷却槽输出的高温冷却液进行汇合。

优选地，所述冷却装置是制冷装置，所述冷却液加热装置包括：其输入端连接冷却槽出水口的制冷装置的冷凝器，用于利用制冷装置压缩机的高温高压气态制冷剂释放的热量，对来自冷却槽的高温冷却液进行一次加热处理；其输入端连接所述冷凝器输出端的冷却液加热器，对来自冷凝器的高温冷却液进行二次加热处理，以便使其输出的高温冷却液的温度达到挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度。

优选地，所述冷却装置是对对所述塑料原料预热装置输出的高温冷却液进行冷却处理的冷却塔。

优选地，所述挤塑机热废气利用装置包括：电动阀；具有进液口、出液口、进气口以及排气口的热交换器，所述进液口连接所述电动阀的第一出水口，所述出液口连通冷却槽的出水口，所述进气口连通挤塑机加热区的排气口；设置所述电动阀进水口处的第一温度传感器，用于检测检测所述执行了预加热塑料原料处理后的另一部分冷却液的温度；设置在热交换器的腔体中的第二温度传感器，用于检测热交换器腔体的温度；设置在冷却槽出水口处的第三温度传感器，用于检测冷却槽排出的冷却液温度；控制器，用于根据第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器的检测结果，控制所述电动阀开启或者关闭，以便使所述塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液进入所述热交换器，吸收挤塑机排放的热废气的热量。

优选地，所述控制器根据第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器的检测结果，控制所述电动阀开启或者关闭的处理包括：

若第一温度传感器检测的塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液的温度高于第三温度传感器检测的冷却槽排出的冷却液温度，并且也高于第二温度检测器检测的热交换器腔体温度时，则开启电动阀进水口与电动阀第一出水口之间的第一通道，使所述塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液与冷却槽排出的冷却液汇合；

若第一温度传感器检测的塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液的温度高于第三温度传感器检测的冷却槽排出的冷却液温度，但低于第二温度检测器检测的热交换器腔体温度时，则开启电动阀进水口与电磁阀第二出水口之间的第二通道，使所述另一部分高温冷却液进入热交换器，吸收挤塑机排出的热量，然后再与冷却槽出水口排出的冷却液进行汇合；

若第一温度传感器检测的塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液的温度低于第三温度传感器检测的冷却槽排出的冷却液温度，则关闭电动阀。

优选地，所述冷却槽包括：用来安置塑料件和冷却液的冷却腔；设置在所述冷却腔上端的支撑架；通过支撑架架设于冷却腔上方的进水管，用于将冷却液浇洒到置于冷却槽中的塑胶件上；设置在靠近挤塑机的出料口一端的出水口，用于获取高温冷却液中温度最高的高温冷却液，并将所述温度最高的高温冷却液送入冷却液加热器中加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度。

优选地，所述塑料原料预热装置包括：用于预热塑料原料的料筒；套装在所述料筒上的壳体；安装在所述料筒与壳体之间的导流管，所述导流管成螺旋状绕在所述料筒上；设置在导流管上的进水口，用于接收已加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液；设置在导流管上的出水口，用于输出执行了塑料原料预热处理的高温冷却液。

与现有技术相比，本发明的挤塑机将塑料挤出至冷却槽利用冷却液进行浸泡冷却，此时，冷却液吸收挤压塑料的热量，冷却液的温度达到40℃以上，利用从冷却槽排水的冷却液的热量对塑料预热，达到了节能的效果。

下面结合附图对本发明的原理、结构以及效果进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的挤塑机热能利用方法的示意图；

图2是本发明第一实施例的挤塑机热量利用系统的示意图；

图3是本发明水槽的结构示意图；

图3a是本发明水槽的另一实施方式的结构示意图；

图4是本发明预热装置的结构示意图；

图5是本发明预热装置的剖面结构示意图；

图6是制冷水机的结构示意图；

图7是本发明第二实施例的挤塑机热量利用系统的示意图；

图8是热交换器的剖面结构示意图；

图9是电动选择阀的结构示意图；

图10是本发明第三实施例的挤塑机热量利用系统的示意图。

附图标记说明：1-挤塑机；2-料斗；3-冷却槽；3.1-冷却腔；3.2-支撑架；3.3-进水管口；3.4-出水口；4-加热器；5-水泵；6-塑料原料预热装置；6.1-料筒；6.2-进水口；6.3-出水口；6.4-导流管；6.5-外壳；7-制冷装置；7.1-压缩机；7.2-蒸发器；7.2.1-冷却液进水口；7.2.2-冷却液出水口；7.3-水冷式冷凝器；7.3.1-冷凝器进水口；7.3.2-冷凝器出水口；7.4-膨胀阀；8-热交换器；8.1-进液口；8.2-出液口；8.3-排气口；8.4-进气口；8.5-热交换管；8.6-热交换腔；8.7-挡隔板；9-电动阀；9.1-阀进水口；9.2-第一出水口；9.3-第二出水口；9.4-第一温度传感器；9.5-第二温度传感器；9.6-第三温度传感器；9.7-控制器；9.8-三通阀体；10-塑料件；11-水管；12-冷却液；13-制冷剂；14-冷却塔。

具体实施方式

图1显示了本发明的一种挤塑机热能利用方法，其包括：

利用冷却液在冷却挤塑机生产的高温塑料件期间，吸收所述高温塑料件热量而得到的高温冷却液，对送入挤塑机的塑料原料执行预加热塑料原料处理；

利用执行了预加热塑料原料处理后的冷却液，冷却挤塑机生产的当前高温塑料件，从而获得再次用来执行预加热塑料原料处理的高温冷却液；

其中，所述高温是指高于40℃并低于等于100℃的温度。

图2显示了本发明的挤塑机热量利用系统的第一实施例，第一实施例利用执行了预加热塑料原料处理后的冷却液冷却挤塑机当前生产的高温塑料件(或者塑料制品)，从而获得再次用来执行预加热塑料原料处理的高温冷却液的具体过程包括：

将执行了预加热塑料原料处理后的高温冷却液送入制冷装置7中进行制冷处理；也就是，将塑料原料预加热装置6输出的高温冷却液送入制冷装置7中，由制冷装置7对其进行制冷处理；

利用经过制冷处理后的冷却液冷却挤塑机生产的当前高温塑料件，以便获得再次执行预加热塑料原料处理的高温冷却液；也就是，将制冷装置7输出的经过制冷处理的冷却液送入冷却槽3中，对挤塑机生产的当前高温塑料件进行冷却，从而使冷却液获得高温塑料件释放的热能。

图7显示了本发明挤塑机热量利用系统的第二实施例，第二实施例利用执行了预加热塑料原料处理后的冷却液，冷却挤塑机生产的高温塑料件的具体过程包括：

将执行了预加热塑料原料处理后的一部分冷却液送入制冷装置中进行冷却处理，得到用来冷却当前高温塑料件的冷却液；也就是，将塑料原料预加热装置6输出的一部分冷却液送入制冷装置7中，由制冷装置7对其进行制冷处理，再将制冷装置7输出的经过制冷处理的冷却液送入冷却槽3中，对挤塑机生产的当前高温塑料件进行冷却，从而使冷却液获得高温塑料件释放的热能；

利用挤塑机排放的热废气加热所述执行了预加热塑料原料处理后的另一部分冷却液，然后与吸收了当前高温塑料件热量而得到的高温冷却液相汇合；也就是，塑料原料预加热装置6输出的一部分冷却液送入由电动阀9、热交换器8和相应管道组成的挤塑机热废气利用装置中，吸收挤塑机排放的热废气的热量；然后再将吸收了热废气的热量的这部分冷却液与冷却槽3输出的高温冷却液汇合。

图10显示了本发明的挤塑机热量利用系统的第三实施例，第三实施例利用执行了预加热塑料原料处理后的冷却液冷却挤塑机当前生产的高温塑料件(或者塑料制品)，从而获得再次用来执行预加热塑料原料处理的高温冷却液的具体过程包括：

将执行了预加热塑料原料处理后的高温冷却液经由冷水塔进口14.1送入冷却塔14；也就是，将塑料原料预加热装置6输出的高温冷却液冷却塔14中，由冷却塔14对其进行冷却处理；

利用经过制冷处理后的冷却液冷却挤塑机生产的当前高温塑料件，以便获得再次执行预加热塑料原料处理的高温冷却液；也就是，将冷却塔14输出的经过冷却处理的冷却液经由冷却塔出水口14.2送入冷却槽3中，对挤塑机生产的当前高温塑料件进行冷却，从而使冷却液获得高温塑料件释放的热能。

参见图1和图7，本发明通过将挤塑机生产的高温塑料件10浸泡在具有冷却液的冷却槽3中，使冷却液吸收高温塑料件热量；通过收集冷却槽中靠近挤塑机出料口处的高温冷却液，获取高温冷却液中温度最高的高温冷却液。

本发明对送入挤塑机的塑料原料执行预加热塑料原料处理的步骤包括：将所获取的高温冷却液送入冷却液加热装置中，加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度；将加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液泵入挤塑机的预热装置中，利用已加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液对塑料原料进行预热，以便挤塑机将预热后的塑料原料进行加热和挤塑，形成塑料件。

如图1和图7所示，本发明的冷却液加热装置包括：制冷装置7的冷凝器7.3(参见图6)，用于利用来自压缩机7.1的高温高压气态制冷剂释放的热量，对来自冷却槽3的高温冷却液进行一次加热处理；加热器4，用于对所述进行了一次加热处理的高温冷却液执行二次加热处理。

如图6所示，制冷装置还包括：用于对执行了预加热塑料原料的高温冷却液进行制冷处理的蒸发器7.2，其具有容纳执行了预加热塑料原料的高温冷却液的封闭空间，以及高温冷却液进液口7.2.1以及高温冷却液出液口7.2.2；压缩机7.1，用于从所述蒸发器7.2中吸入的制冷剂，并将其压缩成高温高压气态制冷剂；以及上述冷凝器7.3。

另一方面，本发明还提供了一种挤塑机热能利用系统，其包括：热能利用装置，用于利用冷却液在冷却挤塑机生产的高温塑料件期间，吸收所述高温塑料件热量而得到的高温冷却液，对送入挤塑机的塑料原料执行预加热塑料原料处理；冷却液再利用装置，用于利用执行了预加热塑料原料处理后的冷却液，冷却挤塑机生产的当前高温塑料件，从而获得再次用来执行预加热塑料原料处理的高温冷却液；其中，所述高温是指高于40℃并低于等于100℃的温度。

参见图2呼入图7本发明的热能利用装置包括：冷却槽3，用于利用冷却液吸收挤塑机生产的高温塑料件的热量，得到所述高温冷却液；冷却液加热装置，用于将所述高温冷却液加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度；塑料原料预热装置6，用于利用已加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液对塑料原料执行预热处理，以便挤塑机将预热后的塑料原料进行加热和挤塑，形成塑料件；水泵5，用于将加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液泵入挤塑机的塑料原料预热装置6中。

本发明的冷却液加热装置包括：其输入端7.3.1连接冷却槽出水口3.4的制冷装置的冷凝器7.3，用于利用制冷装置压缩机的高温高压气态制冷剂释放的热量，对来自冷却槽的高温冷却液进行一次加热处理；其输入端连接所述冷凝器输出端7.3.2的冷却液加热器4，对来自冷凝器的高温冷却液进行二次加热处理，以便使其输出的高温冷却液的温度达到挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度。

在图2所示的本发明第一实施例中，本发明的冷却液再利用装置包括：连通所述塑料原料预热装置6的制冷装置7，用于对所述塑料原料预热装置输出的高温冷却液进行制冷处理；连通制冷装置7的冷却槽入水口3.3，用于将经过制冷处理后的高温冷却液冷引入冷却槽3中，以便对挤塑机生产的当前高温塑料件进行冷却处理，获得再次执行预加热塑料原料处理的高温冷却液。

在图7所示的本发明的第二实施例中，冷却液再利用装置包括：连通所述塑料原料预热装置的制冷装置7，用于对所述塑料原料预热装置4输出的一部分高温冷却液进行制冷处理；连通所述制冷装置7的冷却槽入水口3.3，用于将经过制冷处理后的冷却液冷引入冷却槽3中，以便对挤塑机生产的当前高温塑料件进行冷却处理，获得能够再次执行预加热塑料原料处理的高温冷却液；挤塑机热废气利用装置，用于利用挤塑机排放的热废气对所述塑料原料预热装置输出的高温冷却液进行加热处理，然后再与从冷却槽输出的高温冷却液进行汇合。

参见图7-图9，本发明的挤塑机热废气利用装置包括：电动阀9；具有进液口8.1、出液口8.2、进气口8.4以及排气口8.3的热交换器8，所述进液口8.1连接所述电动阀的第一出水口9.2，所述出液口8.2连通冷却槽的出水口3.4，所述进气口8.4连通挤塑机加热区的排气口；设置电动阀进水口处的第一温度传感器9.4，用于检测检测所述执行了预加热塑料原料处理后的另一部分冷却液的温度；设置在热交换器的腔体中的第二温度传感器9.5，用于检测热交换器腔体的温度；设置在冷却槽出水口处的第三温度传感器9.6，用于检测冷却槽排出的冷却液温度；控制器，用于根据第一温度传感器9.4、第二温度传感器9.5和第三温度传感器9.6的检测结果，控制所述电动阀开启或者关闭，以便使所述塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液进入所述热交换器8，吸收挤塑机排放的热废气的热量。

本发明的控制器根据第一温度传感器9.4、第二温度传感器9.5和第三温度传感器9.6的检测结果，控制所述电动阀开启或者关闭的处理包括：

若第一温度传感器9.4检测的塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液的温度高于第三温度传感器9.6检测的冷却槽排出的冷却液温度，并且也高于第二温度检测器9.5检测的热交换器腔体温度时，则开启电动阀进水口与电动阀第一出水口之间的第一通道，使所述塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液与冷却槽排出的冷却液汇合；

若第一温度传感器9.4检测的塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液的温度高于第三温度传感器9.6检测的冷却槽排出的冷却液温度，但低于第二温度检测器9.5检测的热交换器腔体温度时，则开启电动阀进水口与电磁阀第二出水口之间的第二通道，使所述另一部分高温冷却液进入热交换器，吸收挤塑机排出的热量，然后再与冷却槽出水口排出的冷却液进行汇合；

若第一温度传感器9.4检测的塑料原料预热装置输出的另一部分高温冷却液的温度低于第三温度传感器9.6检测的冷却槽排出的冷却液温度，则关闭电动阀。

参见图3a，本发明的冷却槽3包括：用来容纳塑料件和冷却液的冷却腔3.1；设置在所述冷却腔3.1上端的支撑架3.2；通过支撑架3.2架设于冷却腔3.1上方的进水管3.3，用于将冷却液浇洒到置于冷却槽中的塑胶件上；设置在靠近挤塑机1的出料口一端的出水口3.4，用于获取高温冷却液中温度最高的高温冷却液(该最高温度可达55-70℃，这取决于挤塑机挤压形成的塑料件的质量，质量越大其热能就越大大，冷却液吸收的热能就越多)并将所述温度最高的高温冷却液送入冷却液加热器4中加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度。

参见图5，本发明的塑料原料预热装置包括：用于预热塑料原料的料筒6.1；套装在所述料筒6.1上的壳体6.5；安装在料筒与壳体之间的导流管6.4，导流管6.4成螺旋状绕在料筒6.1上；设置在导流管6.4上的进水口6.2，用于接收已加热至挤塑机预加热塑料原料所需的预加热温度的冷却液；设置在导流管6.4上的出水口6.3，用于输出执行了塑料原料预热处理的高温冷却液。

也就是说，预热装置6包括有料筒6.1、外壳6.5和紧贴设置在料筒外的导流管6.4，导流管6.4上设置有与外部导通连接的进水口6.2和出水口6.3。料筒6.1为一金属筒，便于热量的吸收。导流管6.4为螺旋式的设计，延长冷却液与金属料筒及塑料颗粒的热量交换时间。

需要说明的是，本发明的塑料原料预热装置6是利用高温冷却液对塑料原料进行预热的装置，而不是现有的挤塑机中的需要加热器的装置。

此外，本发明也可以采用图3所示的冷却槽3结构，该冷却槽3包括有冷却腔3.1、进水管口3.3和出水口3.4。冷却腔3.1内的冷却液吸收落入冷却腔3.1中的高温塑料件1的热量后，经出水口3.4排水，再经由外部吸热系统回收热量后，通过进水管口3.3返回到冷却腔3.1内，达到对冷却液的循环利用的目的。

图5显示了本发明的制冷装置的结构，制冷装置7依次由压缩机7.1、水冷式冷凝器7.3、膨胀阀7.4及蒸发器7.2导通连接。蒸发器7.2上设置有供需要进行冷却液体的冷却液进水口7.2.1及冷却液出水口7.2.2，水冷式冷凝器包括有连接外部的冷凝器进水口7.3.1和冷凝器出水口7.3.2。冷却液经冷凝器进水口7.3.1进入至冷凝器内与热的冷却剂进行接触吸收热量后冷却液经冷凝器出水口7.3.2排出。

制冷装置的工作原理为：压缩机7.1不断地将产生将制冷机内的制冷剂蒸汽从蒸发器7.2中抽出，并进行压缩，经压缩后的高温、高压蒸汽导流至冷凝器7.2内进行冷却，在冷凝器中，冷却剂吸收热的气态下的制冷剂的热量，经冷凝器7.3冷却后形成高压的液态的冷却剂，经过膨胀阀7.4后再进入蒸发器7.2，冷却剂再次汽化吸收热量，达到对冷却液降温制冷的效果。

本发明第一实施例的工作原理为：塑料件10经挤塑机1挤出后，浸泡至载有冷却液的冷却槽3内进行冷却，冷却液吸收挤出塑料件的热量后，经冷却槽出水口3.4排出，导向至制冷机7上冷凝器为水冷式冷凝器，冷却液经经制冷机的水冷式冷凝器吸收制冷机冷凝器7.3上的热量后再导向至加热器4。冷却液经加热器4加热至预热的温度后，经水泵5抽至预热装置6，对塑料颗粒进行预热。经由预热装置6排出后的冷却液再导向至制冷水机7中的蒸发器内进行制冷后，导向至冷却槽3中对塑料件10进行冷却，达到循环利用的目的。本方案为充分地回收利用冷却槽3和制冷水机7中的热量对挤塑机的塑料颗粒进行预热，达到节能的效果。

图8显示了热交换器的剖面结构，热交换器8包括有进液口8.1、出液口8.2、进气口8.3、排气口8.4、热交换管8.5。冷却液经进液口8.1进入通过热交换管8.5在热交换腔8.6内与热的空气进行接触交换，后冷却液经出液口8.2排出。热的气体为经进气口8.3进入经排气口8.4排出。在热交换腔8.6内设有挡隔板8.7起到增加气体与冷却液的接触时间，达到提升热交换的效率。

本发明第二实施例的工作原理如下：

挤塑机1将塑料件10从挤塑机的出口排出后，塑料件10浸泡在冷却槽3的冷却液中进行冷却，冷却液吸收塑料件的热量后从冷却槽的出水口3.4排出，经过加热器4加热至预热所需温度后，通过水泵5将冷却液导流至塑料原料预热装置6，对塑料颗粒进行预热。经预热装置6排出后的冷却液分成两条支流，一条支流通向至制冷装置，进行冷却后再导向至冷却槽3中进行循环利用。另一条支流通过电动阀9后进行判断：

若电动阀进水管9.1端的温度低于从冷却槽出口3.4排出的冷却液的温度时，电动阀为关闭状态；若电动阀检测到进水管9.1端的温度高于冷却槽出口3.4的温度，并低于热交换腔8.6内的温度时，电动选择阀与第一出水管导通，冷却液经热交换器8吸收挤塑机排出的热量后，再与从冷却槽出水口3.4排出的冷却液进行汇合，再导流至加热器进行加热，达到循环利用。

若电动阀检测到进水管9.1端的温度高于冷却槽出口3.4的温度，但高于热交换腔8.6内的温度时，电动选择阀与第二出水管导通，冷却液与从冷却槽出水口3.4排水的液体汇合后，再导流至加热器进行加热，达到循环利用。

本发明第二实施例的技术效果是，冷却液为经预热装置后分2两条支流，其中1条支流进行冷却后循环利用，另外一条支流可以将现有的热量存储，当从出水口3.4排出的冷却液的温度较低时，可以与从冷却槽出水口3.4排出的液体汇合，进一步提高了挤塑机热能的利用率。

其更进一步的效果为，可回收挤塑机从排气管排出气体的热量，达到更加节能的效果。

以ppsu挤塑机为例子，其从挤塑机1的出口挤出的塑料件10浸泡在冷却槽3内进行冷却，冷却槽的冷却液由常温25℃左右快速升高至40℃以上，冷却液经经管道导流至制冷水机7中，吸收制冷水机在制冷过程所产生的热量后再将冷却液导向至加热器4加热至80℃，通过水泵5导向至预热装置6内，对料筒内的塑料进行预热，冷却液从从预热装置排水后其温度达60℃左右，冷却液分两段，一段经制冷装置7冷却至常温25℃后再导流至冷却槽3中进行冷却。另一端经电动阀9后分导流，此时电动阀前端的冷却液温度为60℃，其与设置在热(假设温度为80℃)交换器8的温度及设置在冷却槽出水口3.4出水段的温度进行比对，若热交换装置中的温度为3者最高温度时，另一端的冷却液经热交换器8吸收挤塑机排出气体的热量后再与从冷却槽出水口3.4排出的冷却液进行汇合。若电动阀9前端的冷却液温度为最高时(60℃)，电动阀9直接经过第二出水口9.3与从冷却槽出水口3.4排出的冷却液进行汇合。若从冷却槽出水口3.4排出的温度为最高温度时，此时，电动阀关闭，从而最大限度的回收热量。

尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。