一种热煨弯管包覆式3LPE涂覆设备的制作方法

本发明涉及热煨弯管包覆式3lpe涂覆式生产技术领域，特别是涉及一种热煨弯管包覆式3lpe涂覆设备。

背景技术：

防腐弯管涂覆技术的涂层，其底层是与弯管面所接触的环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂，而面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。现有技术中，弯管进行3pe外防腐时都是手工缠绕聚乙烯带，无法连续生产，效率极低。

现有技术中，提出了公开号为cn209955261u，授权公告日为2020年01月17日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于弯管3pe外防腐的复合包覆模具，包括模具的模体，模体呈圆筒形，模体上设有胶黏剂进料口和pe进料口，分别与胶黏剂挤出机和pe挤出机相连接，模体内设有两个环形的胶黏剂模腔和pe模腔，以及两个环形的pe流道和胶黏剂流道，pe流道和pe模腔之间、胶黏剂流道和胶黏剂模腔之间通过多孔连通，并在连通孔处设有调节物流速度的pe调节螺栓和胶黏剂调节螺栓，模体的前侧设有出料口，模体的前后两侧设有用于调节胶黏剂模腔和pe模腔出料速度的前法兰和后法兰。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）由于热煨弯管具有特殊性和不规则性，涂覆过程中会出现三个维度的位置变化，而该方案中，模具本体为固定结构，不能根据热煨弯管的传动而摆动，不能保证其与弯管之间的间隙位置。由于弯管管体在输送过程中，弯管外壁的内外侧的线速度不同，外侧即外弧方向的线速度大于内侧线速度，外侧因为曲率半径大而移动范围增加，将定量的防腐层涂料拉薄，最终弯管的内外侧防腐层厚度差异较大，达不到弯管防腐标准。

（2）

pe流道和pe模腔之间、胶黏剂流道和胶黏剂模腔之间通过多孔连通，虽然在连通孔处设有调节物流速度的pe调节螺栓和胶黏剂调节螺栓，但是孔的分布会使得物料从pe流道流向pe模腔时、从胶黏剂流道流向胶黏剂模腔时会不均匀，并且该物料会在对应的pe模腔和胶黏剂模腔内进行临时的存储后再流出，会减弱调节螺栓的调速作用。前法兰和后法兰所起的调节速度在作用只能调节pe模腔和胶黏剂模腔内物料流出的整体速度，不能对局部的速度进行调节，针对弯管，外侧挤料量等于内侧挤料量。但是由于弯管管体在输送过程中，弯管外壁的内外侧的线速度不同，外侧即外弧方向的线速度大于内侧线速度，外侧因为曲率半径大而移动范围增加，将定量的防腐层涂料拉薄，最终弯管的内外侧防腐层厚度差异较大，达不到弯管防腐标准。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种热煨弯管包覆式3lpe涂覆设备，能有效解决热煨弯管内外两侧涂覆的防腐层厚度不均匀的问题。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种热煨弯管包覆式3lpe涂覆设备，其特征在于：包括模具本体和用于驱动模具本体角度调整的驱动装置；所述模具本体围合形成呈环形喇叭口状的空腔，所述模具本体头部处的空腔内径小于尾部处的空腔内径；所述模具本体内设有环形的ad流道、环形的pe流道、用于使pe流道和ad流道汇合的出料腔、用于调节ad流道宽度的调节环a和用于调节pe流道宽度的调节环b；所述调节环a和调节环b的径向都设有若干螺栓，所述螺栓的调节用于使ad流道和pe流道的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管外弧一侧的宽度；所述驱动装置包括控制器、用于支撑模具本体的支撑件、驱动模具本体上下移动的第一驱动件、驱动模具本体左右调整的第二驱动件和驱动第二驱动件上下移动的第三驱动件，所述控制器用于控制所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件启闭，使模具本体与弯管保持同心度。

所述第二驱动件包括位于同一水平面上的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的前端分别与模具本体的头部和尾部相连。

所述第三驱动件包括两个电动丝杠，两个电动丝杠的丝杠输入轴通过联轴器相连，且由同一个减速电机驱动，所述第一电动推杆和第二电动推杆的后端分别与两个电动丝杠的丝母相连。

还包括门架，所述门架的其中一侧的侧面设有两条滑轨，滑轨上设有对应的滑块，所述第一电动推杆和第二电动推杆的后端分别通过滑块与电动丝杠的丝母相连。

所述支撑件包括耳座和倒链，所述耳座固定在模具本体的外表面顶部，所述第一驱动件为固定在门架的横梁上的丝杠调节装置，所述倒链一端与耳座固定，另一端与丝杠调节装置固定，用于将模具本体悬挂。

所述模具本体内同轴设置有芯模a、芯模b和口模；所述芯模a与芯模b之间形成环形ad流道，所述芯模b与口模之间形成环形pe流道，所述芯模a与口模之间形成出料腔；所述出料腔的出料口与模具本体头部处的空腔相连通。

还包括分流块a和分流块b，所述分流块a与分流块b分别贴合并镶嵌在芯模a和芯模b上。

所述芯模a内设有热传感器孔、位于热传感器孔内的温度传感器和用于插入加热棒的加热孔；所述模具本体外部还设有加热圈。

所述模具本体内还设有模身a和模身b，所述模身a和模身b都带有凸台结构。

所述模具本体上设有水平仪。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：

1、本发明包括模具本体和用于驱动模具本体角度调整的驱动装置，从两个方面保证热煨弯管上涂覆的防腐层的厚度均匀。一方面，在驱动装置的作用下，使得模具本体能在上下左右三个维度的变化，与弯管始终保持同心度，在弯管涂覆过程中，模具本体的出料口可以根据弯管的位置进行实时调整，能保证热煨弯管与模具本体的间隙位置。另一方面，由于若干螺栓沿调节环a和调节环b的径向设置，通过调整内外两侧的螺栓，能使得ad流道和pe流道的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，使得弯管管体在输送过程中，外侧挤料量大于内侧，使得弯管管体防腐涂层的内外侧厚度一致，符合标准。

模具本体围合形成的空腔呈环形喇叭口状，出料口相对较窄，环形喇叭口状的结构与弯管配合良好，适应不同的管径规格，特别适合用于不规则弯管以及弯管两端具有直管段的加工场景，尾部的空腔内径大，活动范围更广，可以避免管体与模具本体尾部发生干涉，使得防腐层的涂覆效果好。

2、所述第二驱动件包括位于同一水平面上的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的前端分别与模具本体的头部和尾部相连，不仅可以实现模具本体整体左右移动，还能实现模具本体的左右摆动，使得模具本体能进行偏转摆动，角度调整的精度更高，且由于第一电动推杆和第二电动推杆位于同一水平面上，模具本体整体左右移动或左右摆动更加稳定，便于更好的调控热煨弯管与模具本体的间隙位置，防腐层的涂覆效果更好。

3、所述第三驱动件包括两个电动丝杠，两个电动丝杠的丝杠输入轴通过联轴器相连，且由同一个减速电机驱动，所述第一电动推杆和第二电动推杆的后端分别与两个电动丝杠的丝母相连，第三驱动件能驱动第一电动推杆和第二电动推杆同时升降，保证第一电动推杆和第二电动推杆始终位于同一水平面，保证模具本体头尾相平，防止第一电动推杆、第二电动推杆和模具本体中心不在同一水平面，活动的时候容易卡死的现象发生。

4、所述门架的其中一侧的侧面设有两条滑轨，滑轨上设有对应的滑块，所述第一电动推杆和第二电动推杆的后端分别通过滑块与电动丝杠的丝母相连，使得门架能对第一电动推杆和第二电动推杆起进一步支撑作用，保证第一电动推杆和第二电动推杆的稳定性，并且能竖直方向上对第一电动推杆和第二电动推杆有约束，结构运行也更加稳定。

5、所述支撑件包括耳座和倒链，所述耳座固定在模具本体的外表面顶部，所述第一驱动件为固定在门架横梁上的丝杠调节装置，所述倒链一端与耳座固定，另一端与丝杠调节装置固定，用于将模具本体悬挂，门架从顶部支撑模具，电动丝杠的承重较小，且上下移动同步，第二驱动件需要的推力也大大减小，能有效避免从底部对模具支撑时，模具前后左右扭转导致底部的支撑件卡死的情况发生，也能避免从底部对模具支撑时，支撑件模具上下移动的时候与弯管传动线保持水平很难调节的情况发生。

6、所述模具本体内同轴设置有芯模a、芯模b和口模；所述芯模a与芯模b之间形成环形ad流道，所述芯模b与口模之间形成环形pe流道，所述芯模a与口模之间形成出料腔，使得本模具本体的结构更加合理，ad料在底层沿着芯模a的外壁流动，pe料通过重力沿芯模b的外壁流动，pe料在芯模b的交叉拐角处与ad料汇合，故两种物料汇合时分层明显，不会彻底混合，避免影响防腐要求。出料腔的出料口与模具本体头部处的空腔相连通，从出料口流出的物料不会有阻碍，直接流至管体外壁上，分层明显，防止ad料和pe料彻底混合。并且本发明中，物料在出料腔内汇合，不需要出气孔，空气不会充斥于层料之间，使得防腐层各层之间粘接牢固。

7、分流块a与分流块b分别贴合并镶嵌在芯模a和芯模b上，能防止堆料，分流导流，减小在ad流道和pe流道内的压力损失，避免ad流道和pe流道内的物料温度大幅度降低。

8、所述芯模a内设有用于插入加热棒的加热孔，模具本体外部还设有加热圈，双重保证，能有效解决流道内的物料温度降低的问题，便于维持模具本体内的物料温度，使物料在模具本体内呈熔融流动状态。所述芯模a内设有热传感器孔和位于热传感器孔内的温度传感器，便于反馈实时温度，更好掌控流道内的物料温度。

9、所述模具本体内还设有模身a和模身b，模身a和模身b与模具本体内的部件装配在一起，用于支撑模具本体内的芯模a、调节环a、芯模b、调节环b和口模等，让整个结构更加牢靠，密闭性好。所述模身a和模身b上都设有凸台状结构，能避开其他零件的连接螺栓，使连接布局更合理

10、所述模具本体上设有水平仪，便于及时测量第一电动推杆、第二电动推杆和模具中心是否在同一水平内，避免活动的时候卡死。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立面结构示意图；

图3为本发明中模具本体的结构示意图；

图4为本发明与输送件配合时的平面示意图；

图5为本发明与输送件配合时的立面示意图；

图中标记：

1、模具本体，2、输送件，3、弯管，4、门架，5、倒链，6、丝杠调节装置，9、第一电动推杆，10、第二电动推杆，11、电动丝杠，12、联轴器，13、减速电机，14、滑轨，15、滑块，16、丝母，17、连接块，18、空腔，19、ad进料口，20、pe进料口，21、芯模a，22、调节环a，23、芯模b，24、调节环b，25、口模，26、模身a，27、模身b，28、密封环，29、ad流道，30、pe流道，31、出料腔，32、分流块a，33、分流块b，34、加热孔，35、耳座。

具体实施方式

实施例1

作为本发明基本实施方式，本发明包括一种热煨弯管包覆式3lpe涂覆设备，包括模具本体1和用于驱动模具本体1角度调整的驱动装置。所述模具本体1围合形成呈环形喇叭口状的空腔18，所述模具本体1头部处的空腔18的内径小于尾部处的空腔18的内径。所述模具本体1内设有环形的ad流道29、环形的pe流道30、用于使pe流道30和ad流道29汇合的出料腔31、用于调节ad流道29宽度的调节环a22和用于调节pe流道30宽度的调节环b24。所述调节环a22和调节环b24的径向都设有若干螺栓，通过螺栓的调节使ad流道29和pe流道30的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管3外弧一侧的宽度。

所述驱动装置包括控制器、用于支撑模具本体1的支撑件、驱动模具本体1上下移动的第一驱动件、驱动模具本体1左右调整的第二驱动件和驱动第二驱动件上下移动的第三驱动件，所述控制器用于控制所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件启闭，使模具本体1与弯管3保持同心度。所述支撑件可以为设有万向轮的小车，所述第一驱动件固定在小车上，可以为电动丝杠或者液压缸，从底部支撑模具本体1，模具本体1顶部无支撑。所述第二驱动件和第三驱动件可分别位于额外的安装台上，所述第二驱动件可以为电动推杆，第三驱动件可以为电动丝杠。

实施例2

作为本发明一较佳实施方式，本发明包括一种热煨弯管包覆式3lpe涂覆设备，包括模具本体1和用于驱动模具本体1角度调整的驱动装置。所述模具本体1围合形成呈环形喇叭口状的空腔18，所述模具本体1头部处的空腔18的内径小于尾部处的空腔18的内径。所述模具本体1内设有环形的ad流道29、环形的pe流道30、用于使pe流道30和ad流道29汇合的出料腔31、用于调节ad流道29宽度的调节环a22和用于调节pe流道30宽度的调节环b24。所述ad流道29和pe流道30另一端通过加热软管分别与外部的ad挤出机、pe挤出机相连。

所述调节环a22和调节环b24的径向都设有若干螺栓，所述螺栓的调节用于使ad流道29和pe流道30的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管3外弧一侧的宽度。

所述驱动装置包括门架4、控制器、用于支撑模具本体1的支撑件、驱动模具本体1上下移动的第一驱动件、驱动模具本体1左右调整的第二驱动件和驱动第二驱动件上下移动的第三驱动件，所述控制器用于控制所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件启闭，使模具本体1与弯管3保持同心度。

所述第二驱动件包括位于同一水平面上的第一电动推杆9和第二电动推杆10，所述第一电动推杆9和第二电动推杆10的前端分别与模具本体1的头部和尾部相连。所述第三驱动件包括两个电动丝杠11，两个电动丝杠11的丝杠输入轴通过联轴器12相连，且由同一个减速电机13驱动。所述门架4的其中一侧的侧面设有两条滑轨14，滑轨14上设有对应的滑块15，所述第一电动推杆9和第二电动推杆10的后端分别通过滑块15与电动丝杠11的丝母16相连。

所述支撑件包括耳座35和倒链5，所述耳座35固定在模具本体1的外表面顶部，所述第一驱动件为固定在门架4的横梁上的丝杠调节装置6，所述倒链5一端与耳座35固定，另一端与丝杠调节装置6固定，用于将模具本体1悬挂。

实施例3

作为本发明另一较佳实施方式，本发明包括一种热煨弯管包覆式3lpe涂覆设备，包括模具本体1和用于驱动模具本体1角度调整的驱动装置。所述模具本体1围合形成呈环形喇叭口状的空腔18，所述模具本体1头部处的空腔18的内径小于尾部处的空腔18的内径。模具本体1上设有ad进料口19和pe进料口20，芯模a21、调节环a22、芯模b23、调节环b24和口模25，所述芯模a21与芯模b23之间形成环形ad流道29，所述芯模b23与口模25之间形成环形pe流道30，所述芯模a21与口模25之间形成出料腔31。所述ad流道29位于pe流道30内侧，所述ad流道29与ad进料口19相连通，pe流道30与pe进料口20相连通，所述ad流道29和pe流道30另一端在出料腔31内汇合，所述ad进料口19和pe进料口20的另一端分别通过加热软管与外部的ad挤出机、pe挤出机相连。所述出料腔31的出料口与空腔18的头部相连通。

还包括分流块a32和分流块b33，所述分流块a32位于ad流道29内，分流块b33位于pe流道30内，且所述分流块a32与分流块b33分别贴合并镶嵌在芯模a21和芯模b23的外壁上，分别用于对ad流道29和pe流道30内的物流进行导流分流。

所述调节环a22和调节环b24的径向都设有若干螺栓，通过螺栓的调节使得ad流道29和pe流道30的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度，所述外侧宽度为靠近弯管3外弧一侧的宽度。

为了维持pe流道30和ad流道29中的物料的温度，使得模具本体1内部的物料呈熔融流动状态，所述芯模a21内设有热传感器孔、位于热传感器孔内的温度传感器和用于插入加热棒的加热孔34；所述模具本体1外部还设有加热圈。

所述驱动装置包括控制器、用于支撑模具本体1的支撑件、驱动模具本体1上下移动的第一驱动件、驱动模具本体1左右调整的第二驱动件和驱动第二驱动件上下移动的第三驱动件，所述控制器用于控制所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件启闭，使模具本体1与弯管3保持同心度。

实施例4

作为本发明最佳实施方式，本发明包括一种热煨弯管包覆式3lpe涂覆设备，包括模具本体1和用于驱动模具本体1角度调整的驱动装置。参照说明书附图3，所述模具本体1整体呈圆柱形，模具本体1内壁围合形成呈环形喇叭口状的空腔18，所述模具本体1头部处的空腔18的内径小于尾部处的空腔18的内径。所述弯管3依次从模具本体1的尾部处的空腔18进入，从模具本体1的头部处的空腔18穿出。模具本体1的尾部内径大，活动范围更广，可完全避免管体与模具本体1发生干涉。

模具本体1上设有ad进料口19和pe进料口20，所述ad进料口19通过加热软管与外部的ad挤出机相连，pe进料口20通过加热软管与外部的pe挤出机相连。所述模具本体1内设有同轴的芯模a21、调节环a22、芯模b23、调节环b24、口模25、模身a26和模身b27。所述ad进料口19和调节环a22可以具体可以设置在模身a26上，pe进料口20和调节环b24具体可以设置在模身b27上。所述模具本体1内的各部件之间都用周向数十个螺栓连接，且部件之间还设有密封环28，例如模身a26与芯模a21之间等，使得密闭性更好。模身a26和模身b27都带有凸台结构，能避开其他部件的连接螺栓，使连接布局更合理。

所述芯模a21与芯模b23之间形成环形ad流道29，所述芯模b23与口模25之间形成环形pe流道30，所述芯模a21与口模25之间形成出料腔31，所述出料腔31的出料口与空腔18的头部相连通。所述ad流道29另一端与ad进料口19相连通，pe流道30另一端与pe进料口20相连通。所述ad流道29内还设有分流块a32，pe流道30内还设有分流块b33，所述分流块a32贴合并镶嵌在芯模a21的外壁上，所述分流块b33贴合并镶嵌在芯模b23的外壁上。所述分流块a32和分流块b33的形状可以根据ad流道口和pe流道口确定。

所述ad料依次顺着加热软管和ad进料口19进入ad流道29，经分流块a32的分流导流，顺着底层一直沿着芯模a21的外壁流动；所述pe料依次顺着加热软管和pe进料口20进入pe流道30，经分流块b33的分流导流，通过重力沿pe流道30流动，pe料最终在芯模b23的交叉拐角处与ad料汇合，沿出料腔31流动，因为是在出料腔31内汇合，不存在出气孔，空气不会充斥于层料之间，不易出现不粘接的问题。汇合后的物料，内层是ad料，外层是pe料，从出料口出来的物料就是两层料上下相互叠加在一起，分层明显，可以直接包覆在管体表面。

所述调节环a22和调节环b24的径向都设有若干螺栓，调节环a22和调节环b24的径向调节通过外圈的螺栓的拧入与拧出，从而实现芯模a21与调节环a22之间流道空隙的改变和芯模b23与调节环b24之间流道空隙的改变。流道间隙变小，内部局部压力增加，流料量减小；流道间隙变大，内部局部压力减小，流料量增大。在进行弯管3涂覆时，由于弯管3外管壁内外两侧的线速度不同，外侧线速度大于内侧线速度，为了保证弯管3管体防腐涂层厚度一致，故通过调节螺栓，使得ad流道29和pe流道30的外侧宽度都大于其对应的内侧宽度。其中外侧宽度为靠近弯管3外弧一侧的宽度。

在调节ad流道29和pe流道30的宽度时，具体步骤可以为：将调节环a22和调节环b24外圈所有螺栓卸力松动，保证调节环a22和调节环b24在模具本体1内部不受螺栓的力。先根据理论要求，管体外侧的出料量须大于内侧，将内侧1/4螺栓拧紧顶住调节环a22和调节环b24，保证内侧螺栓的外推力可使调节环a22和调节环b24整体水平径向外移，然后调节调节环上下两侧的螺栓，保证上下侧螺栓拧入深度一致，使调节环在模具本体1内部竖直方向上与ad流道29和pe流道30的相对距离一致，流量相同。然后将剩余的调节螺栓紧固，再根据现场实验效果进行调节调节环a22和ad流道29、调节环b24与pe流道30之间的间隙大小，能够达到内外侧防腐层厚度一致，符合标准。

为了维持pe流道30和ad流道29中的物料的温度，使得模具本体1内部的物料呈熔融流动状态，可以在模具本体1的外壁上套设加热圈，为了使得保温效果更好，可以在芯模a21内设有加热孔34、热传感器孔和温度传感器，所述加热孔34用于插入加热棒，所述温度传感器位于热传感器孔内，便于反馈实时温度。所述热传感器孔可以配有密封硅胶环，用于密封，防止内部压力以及物料的漏出。加热圈、加热棒和温度传感器都可以在现有市场中购买得到。

参照说明书附图1和说明书附图2，所述驱动装置包括门架4、控制器、用于支撑模具本体1的支撑件、驱动模具本体1上下移动的第一驱动件、驱动模具本体1左右调整的第二驱动件和驱动第二驱动件上下移动的第三驱动件，所述控制器可以为plc控制器，用于控制所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件启闭，使模具本体1与弯管3保持同心度。

所述支撑件包括耳座35和倒链5，所述耳座35可以设有两个，分别焊接在模具本体1的头部和尾部，且位于模具本体1的外表面顶部。所述第一驱动件为固定在门架4的横梁上的丝杠调节装置6，所述倒链5一端与耳座35固定，另一端与丝杠调节装置6固定，用于将模具本体1悬挂于门架4。所述第二驱动件包括位于同一水平面上的第一电动推杆9和第二电动推杆10。所述第一电动推杆9和第二电动推杆10的型号可以为dl63-3000-300。所述第三驱动件包括两个电动丝杠11，两个电动丝杠11的丝杠输入轴通过联轴器12相连，且由同一个减速电机13驱动。所述减速电机13可以选用sew型号ka29dre100m4，功率0.37kw，i=54.89。所述门架4的其中一侧的侧面设有两条滑轨14，滑轨14上设有对应的滑块15，所述第一电动推杆9和第二电动推杆10的后端分别通过滑块15与电动丝杠11的丝母16相连。第一电动推杆9和第二电动推杆10的前端分别连接有连接块17，所述连接块17的形状与模具本体1的外壁形状相符。所述第一电动推杆9和第二电动推杆10的前端分别通过对应的连接块17与模具本体1首尾两端的端部相连。

所述模具本体1上设有水平仪，以防第一电动推杆9、第二电动推杆10和模具本体1中心不在同一水平面，活动的时候容易卡死。

参照说明书附图4和说明书附图5，在输送件2的输送作用下，所述弯管3从模具本体1的尾端进入，然后从模具本体1的头部穿出。plc控制器分别与第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件相连，计算模具本体1头尾两端分别与弯管3之间的同心度偏差。一般情况下，只需要进行水平方向上的调整，即plc控制器根据该同心度偏差，控制第一电动推杆9和第二电动推杆10伸出或缩回，使得模具本体1头部和/或尾部水平移动，使模具本体1头部和尾部同时朝左或者朝右偏移，或者一左一后移动实现左右摆动，使得模具本体1与弯管3保持同心度。

有时，弯管3运动时在垂直方向有较大的位移，只进行水平方向上的调整不能满足同心度的要求，此时plc控制器可以控制第一驱动件和第三驱动件运转，带动模具本体1和第二驱动件整体升降，最终使得模具本体1与弯管3保持同心度。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。