一种可检测膨化食品包装是否漏气的膨化食品包装机的制作方法

本发明属于食品包装领域，尤其涉及一种可检测膨化食品包装是否漏气的膨化食品包装机。

背景技术：

膨化食品组织结构多孔蓬松，口感香脆、酥甜，深受人们的喜爱，这类食品包装时往往会往包装里充入气体来保证食品不被压碎，保持其优良的口感，一旦其包装漏气，不仅仅口感上会出现变化，还会影响其品质。传统检测膨化食品是否漏气的方法往往是用人工检测或是增加额外工序进行专门的检测，不仅浪费人力物力，漏气的食品还无法快速重新包装，造成成本浪费。因此，设计一种能在包装时同时检测其是否漏气的膨化食品包装机显得十分重要。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术不足，提供一种可以在包装时直接检测包装袋是否漏气的，还能将漏气的包装袋内食品取出重新进行包装的膨化食品包装机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种可检测膨化食品包装是否漏气的膨化食品包装机，包括机身主体、固定设置在机身主体右侧上方的食品输送管、转动设置在食品输送管上方的转动输送头、可上下滑动设置在转动输送头内部的注入腔体、固定设置在机身主体上方的第一驱动件、转动设置在第一驱动件输出端第一链轮、传动设置在第一链轮上的链斗带、固定设置在链斗带上的链斗腔体、转动设置在机身主体左上方的包装袋卷筒、固定设置在机身主体左上方支撑块、固定设置在支撑块末端的进料道壳体、设置在机身主体左端面内的移动腔、左右滑动设置在移动腔内的第一封口板、设置在机身主体左侧的膨化食品袋、设置在出料道壳体下方的封口切断装置、设置在机身主体左侧内部的推动检测装置、设置在机身主体左侧的食品运输装置，所述出料道壳体位于链斗带左下方，所述包装卷带筒位于出料道壳体左侧上方。

所述封口切断装置包括设置在机身主体左端面内的多个第一移动杆、固定设置在第一移动杆上的前封口块、前后滑动设置在第一移动杆上的第二封口块、固定设置在第二封口块前端的第一切断刀、固定设置在第二封口块后端的第二移动杆、设置在机身主体内的第二移动腔，所述第二移动杆能在第二移动腔内前后滑动。

所述推动检测装置包括设置在机身主体左侧内部的第三移动腔、转动设置在第三移动腔上方的第一齿轮、左右滑动设置在移动腔内部的第一齿条、固定设置在第一齿条左端的推动块、设置在推动块上端的第一推板腔、滑动设置在第一推板腔内的第一推板、固定设置在第一推板与推动块之间的八个第一弹簧、设置在推动块中部的第二推板腔、滑动设置在第二推板腔内第二推板、固定设置在第二推板与推动块之间的八个第二弹簧、设置在推动块下端的第三推板腔、滑动设置在第三推板腔内的第三推板、固定设置在第三推板与推动块之间的八个第三弹簧，所述第一齿轮与第一齿条啮合传动。

所述推动检测装置还包括设置在第一推板内的刀片腔、固定设置在推动块上的切破刀片、设置在推动块内部的绳子移动腔、转动设置在绳子移动腔内的多个滚轮、固定设置在第一推板与第三推板之间的连接绳，所述连接绳滑动设置在滚轮上。

所述推动检测装置还包括转动设置在推动块内的转动壳体、滑动设置在转动壳体内的连接杆、固定设置在转动壳体与连接杆之间的第四弹簧、固定设置在第二推板上端的第一凸块、固定设置在第二推板上端的第二凸块、设置在转动壳体下端的缺口、固定设置在前封口块下方的延长板、设置在延长板上的切断口、转动设置机身主体左侧端面的第一翘板、转动设置在第一翘板左端的第二翘板，所述转动壳体与推动块通过转动轴连接，所述转动轴与推动块固定连接，所述第一翘板与机身主体通过扭簧连接，所述第二翘板与第一翘板通过扭簧连接。

所述食品运输装置包括固定设置在机身主体左端的第二安装板、固定设置在第二安装板后端的第二驱动件、设置在第二驱动件输出端的第一皮带轮、转动设置在第二安装板上的多个第二皮带轮、传动设置在第一皮带轮与第二皮带轮之间的食品传送带、固定设置在食品传送带上的倒钩、固定设置在倒钩上端的黏性板、固定设置在机身主体左端面的斜限位块、设置在食品传送带与斜限位块之间的倒料空间、固定设置在机身主体左侧下方的食品回收箱，所述食品传送带右侧侧设置为向左上端倾斜。

所述推动检测装置在封口切断装置运行结束之后运行。

综上所述，本发明具有以下优点：结构简单，能够有效的在包装时对膨化食品包装进行检测识别其是否漏气。

其中的封口切断装置能够在包装封装完毕后，利用其位置为后续的推动检测装置提供了位置限定，避免了额外增加设备。

推动检测装置能够在封口完成后对膨化食品包装进行检测，不漏气的产品会被正常输送至食品传送带上，运输处装箱。如果漏气的产品被推动检测装置识别后再上端切断，让食品包装袋翻转倒入食品回收箱中，再进行重新包装。

食品运输装置能够在正常输送膨化食品包装的时候，将割破的包装袋运输带出，防止其在原位置影响后续的食品包装运输和食品倾倒过程。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为图1中b处局部放大图；

图3为本发明俯视图；

图4为图3中a-a中剖视图；

图5为图4中c处局部放大图；

图6为图4中d处局部放大图；

图7为图4中e处局部放大图；

图8为图6中f处局部放大图；

图9为图6中i处局部放大图；

图10为图8中g处局部放大图；

图11为图8中j处局部放大图；

图12为图7中h处局部放大图。

图中：机身主体1、食品输送管100、转动输送头3、注入腔体2、第一驱动件12、第一链轮4、链斗带5、链斗腔体80、包装袋卷筒7、支撑块82、进料道壳体81、移动腔20、第一封口板20、膨化食品袋999、第一移动杆31、前封口块30、第二封口块32、第一切断刀33、第二移动杆34、第二移动腔35、第三移动腔100、第一齿轮36、第一齿条37、推动块101、第一推板腔52、第一推板50、第一弹簧53、第二推板腔61、第二推板65、第二弹簧60、第三推板腔63、第三推板64、第三弹簧62、刀片腔51、切破刀片54、绳子移动腔59、滚轮58、连接绳56、转动壳体73、连接杆70、第四弹簧71、第一凸块75、第二凸块76、缺口74、延长板888、切断口666、第一翘板39、第二翘板38、转动轴72、第二安装板9、第二驱动件13、第一皮带轮10、第二皮带轮200、食品传送带11、倒钩80、黏性板81、斜限位块77、倒料空间78、食品回收箱79。

具体实施方式

如图1-12所示，一种可检测膨化食品包装是否漏气的膨化食品包装机，包括机身主体1、固定设置在机身主体1右侧上方的食品输送管100、转动设置在食品输送管100上方的转动输送头3、可上下滑动设置在转动输送头3内部的注入腔体2、固定设置在机身主体1上方的第一驱动件12、转动设置在第一驱动件12输出端第一链轮4、传动设置在第一链轮4上的链斗带5、固定设置在链斗带5上的链斗腔体80、转动设置在机身主体1左上方的包装袋卷筒7、固定设置在机身主体1左上方支撑块82、固定设置在支撑块82末端的进料道壳体81、设置在机身主体1左端面内的移动腔20、左右滑动设置在移动腔20内的第一封口板20、设置在机身主体1左侧的膨化食品袋999、设置在出料道壳体81下方的封口切断装置、设置在机身主体1左侧内部的推动检测装置、设置在机身主体1左侧的食品运输装置，所述出料道壳体81位于链斗带5左下方，所述包装卷带筒7位于出料道壳体81左侧上方：转动输送头3与注入腔体2调整好位置后，向链斗带5上的链斗腔体80中，经过链斗带5的运输将其倒入进料道壳体81，两个第一封口板20对膨化食品袋999左右面进行热封后，膨化食品掉入膨化食品袋999中。所述第一驱动件12不一定为电机驱动，也可以为手摇等方式。膨化食品袋999展示的为膨化食品正常包装时其内气体与食品分布示意比例。

所述封口切断装置包括设置在机身主体1左端面内的多个第一移动杆31、前封口块30、第二封口块32、第一切断刀33、第二移动杆34、第二移动腔35，所述前封口块30固定设置在第一移动杆31上，所述第二封口块32前后滑动设置在第一移动杆31上，所述第一切断刀33固定设置在第二封口块32前端，所述第二移动腔35第二移动杆34固定设置在第二封口块32后端，所述第二移动腔35设置在机身主体1内，所述第二移动杆34能在第二移动腔35内前后滑动：所述的前封口块30与第二封口块32为热封板结构，属于现有技术。所述第一移动杆31与第二移动杠杆34驱动均位于附图中无法看到的地方。第一移动杆31向后移动，带动前封口块30向后移动，同时第二移动杆34在第二移动腔35内向前移动，带动第二封口块32向前移动，前封口块30与第二封口块32贴合将膨化食品包装袋的上部进行封合，同时第一切断刀33将膨化食品包装袋封口处从中间进行切断，能够快速有效的对膨化食品进行包装切割，工作效率高。

所述推动检测装置包括设置在机身主体1左侧内部的第三移动腔100、第一齿轮36、第一齿条37、推动块101、第一推板腔52、第一推板50、第一弹簧53、第二推板腔61、第二推板65、第二弹簧60、第三推板腔63、第三推板64、第三弹簧62，所述第一齿轮36转动设置在第三移动腔100上方，所述第一齿条37左右滑动设置在移动腔100内部，所述推动块101固定设置在第一齿条37左端，所述第一推板腔52设置在推动块101上端，所述第一推板50滑动设置在第一推板腔52内，所述八个个第一弹簧53固定设置在第一推板50与推动块101之间，所述第二推板腔61设置在推动块101中部，所述第二推板65滑动设置在第二推板腔61内，所述八个第二弹簧60固定设置在第二推板65与推动块101之间，所述第三推板腔63设置在推动块101下端，所述第三推板64滑动设置在第三推板腔63内，所述八个第三弹簧62固定设置在第三推板64与推动块101之间的，所述第一齿轮36与第一齿条37啮合传动：所述第一齿轮36的驱动件在本实施例中看不见的位置。第一齿轮36转动带动与之啮合的第一齿条37移动推出，从而带动推动块101推出。当膨化食品袋999为有气的状态时，第一推板50先接触膨化食品袋999，推动其向前移动，直至膨化食品袋999左端接触到固定设置在前封口块30上的延长板888，第一推板50被阻挡，在第一推板腔52内向后移动，压缩八个第一弹簧53，完成对其内是否漏气的第一步检测。

所述推动检测装置还包括设置在第一推板50内的刀片腔51、切破刀片54、绳子移动腔59、滚轮58、连接绳56，所述切破刀片54固定设置在推动块101上，所述绳子移动腔59设置在推动块101内部，所述两个滚轮58转动设置在绳子移动腔59内，所述连接绳56固定设置在第一推板50与第三推板64之间，所述连接绳滑动设置在滚轮58上：当第一推板50被压缩进入第一推板腔52内时其上的连接绳56松动，第三推板63在八个第三弹簧62的作用下在第三推板腔63内弹出，推动膨化食品袋999下部，膨化食品袋999在第三推板63的下部推动和延长板888的上部限位作用下翻转，第一推板50与第三推板64通过连接绳56连接的设置使其推出的顺序得到合理的设置，能够使得膨化食品袋999在有气的状态下能够快速被翻转后运走。

所述推动检测装置还包括转动设置在推动块101内的转动壳体73、连接杆70、第四弹簧71、第一凸块75、第二凸块76、缺口74、延长板888、切断口666、第一翘板39、第二翘板38、转动轴72，所述连接杆70滑动设置在转动壳体73内，所述第四弹簧71固定设置在转动壳体73与连接杆70之间，所述第一凸块75固定设置在第二推板65上端，所述第二凸块76固定设置在第二推板65上端，所述缺口74设置在转动壳体73下端，所述延长板888固定设置在前封口块30下方，所述切断口666设置在延长板888上，所述第一翘板39转动设置机身主体1左侧端面，所述第二翘板38转动设置在第一翘板39左端，所述转动壳体73与推动块101通过转动轴72连接，所述转动轴72与推动块101固定连接，所述第一翘板39与机身主体1通过扭簧连接，所述第二翘板38与第一翘板39通过扭簧连接：第三推板64推动膨化食品袋999翻转后，推动块101继续向前推动，第一推板50继续被压缩，带动其上的连接杆70转动，从而带动转动壳体73绕转动轴72转动，转动壳体73下方的的缺口74钩中第一凸块75，促使第二推板65在第二推板腔内推出，第一推板50被压缩越多，第二推板65被推出越多，第二推板65推动膨化食品袋999向右移动。此后第三推板64推平第一翘板39与第二翘板38，膨化食品袋999被推送进入食品传送带11上运输走，此后第一翘板39与第二翘板38在扭簧的作用下复位，推动块101在第一齿轮36反转作用下复位，为下次检测做准备。

当膨化食品袋999漏气时，当推动块101带动第一推板50向左运动推动膨化食品袋999，因为其内漏气，在第一推板50的作用下其内气体被推出，直至第一推板接触到延长板888后，第一推板50被压缩进入第一推板腔61，固定设置在推动块101上的切破刀片54在设置在第一推板50内的刀片腔51内移动，直至触碰到设置在延长板888上的切断口666，将膨化食品袋999切破，而后第二推板65第一推板50的推动下，向前顶出，将膨化食品袋999推至第一翘板39处，此时由于第一推板50被压缩的距离较短，连接绳56所运动的距离也较短，所以第三推板64相比于膨化食品包装袋999有气状态时的推动距离较短，无法推平第一翘板39与第二翘板38，而且此时被切破的膨化食品袋999为直立状态，在前端触碰到第二翘板38后，在第二推板65的作用下翻转掉入至倒料空间78内。上述推动检测装置能够在推动检测的同时，巧妙的区分了食品包装袋999有气状态和漏气状态下的区分，有气状态下能将其快速的检测后运走，不影响后续操作，漏气状态下则会将其切破后翻转到倒出其中食品进行收集再利用。第一翘板39与第二翘板38和第三推板64的设置解决了在不同状态下对食品包装999不同处理的功能。转动壳体73、连接杆70第四弹簧71的设置很好的不仅仅对第二推板65起到了限位的作用，更起到了在第一推板50被压缩时，对第二推板65起到一个进一步推进的作用。连接绳56很好的限制了第三推板64推出的时机与推出的深度，使该装置运作更合理。

所述食品运输装置包括固定设置在机身主体1左端的第二安装板9、第二驱动件13、第一皮带轮10、第二皮带轮200、食品传送带11、倒钩80、黏性板81、斜限位块77、倒料空间78、食品回收箱79，所述第二驱动件13固定设置在第二安装板9后端，所述第一皮带轮10设置在第二驱动件13输出端，所述三个第二皮带轮200转动设置在第二安装板9上，所述食品传送带11传动设置在第一皮带轮与第二皮带轮200之间，所述倒钩80固定设置在食品传送带11上，所述黏性板81固定设置在倒钩80上端，所述斜限位块77固定设置在机身主体1左端面，所述倒料空间78设置在食品传送带11与斜限位块77之间，所述食品回收箱79固定设置在机身主体左侧下方，所述食品传送带11右侧侧设置为向左上端倾斜：所述第二驱动件13不一定为电机驱动，也可以为手摇等方式。启动第二安装板9上的第二驱动件13，带动第一皮带轮10转动，从而带动食品传送带11运动，带动是三个第二皮带轮200转动，食品传送带11将膨化食品袋999运走，膨化食品袋999漏气被割破倒入倒料空间78内时，其内的食品被倒入食品回收箱79中，由于食品传送带11与斜限位块77为倒三角形形状设置，膨化食品袋999被切破端开口较大，朝下时不会掉落进入食品回收箱，其侧表面与食品传送带11不断摩擦上升后又下落，可以更好将其中的食品抖落进入食品回收箱79中，直至食品传送带11上的倒钩80钩中膨化食品袋999边缘，将其带上食品传送带11上运走清理。当被切落的膨化食品袋999上边部分则会被倒钩80上的黏性板81黏住带走清理。食品传送带11与斜限位块77的设置，帮助膨化食品袋999内的食品在倒落的同时更好的抖落下来，能减少食品的损失，降低成本。

工作原理：转动输送头3与注入腔体2调整好位置后，向链斗带5上的链斗腔体80中，经过链斗带5的运输将其倒入进料道壳体81，两个第一封口板20对膨化食品袋999左右面进行热封后，膨化食品掉入膨化食品袋999中。第一移动杆31向后移动，带动前封口块30向后移动，同时第二移动杆34在第二移动腔35内向前移动，带动第二封口块32向前移动，前封口块30与第二封口块32贴合将膨化食品包装袋的上部进行封合，同时第一切断刀33将膨化食品包装袋封口处从中间进行切断。第一齿轮36转动带动与之啮合的第一齿条37移动推出，从而带动推动块101推出。当膨化食品袋999为有气的状态时，第一推板50先接触膨化食品袋999，推动其向前移动，直至膨化食品袋999左端接触到固定设置在前封口块30上的延长板888，第一推板50被阻挡，在第一推板腔52内向后移动，压缩八个第一弹簧53，完成对其内是否漏气的第一步检测。当第一推板50被压缩进入第一推板腔52内时其上的连接绳56松动，第三推板63在八个第三弹簧62的作用下在第三推板腔63内弹出，推动膨化食品袋999下部，膨化食品袋999在第三推板63的下部推动和延长板888的上部限位作用下翻转。第三推板64推动膨化食品袋999翻转后，推动块101继续向前推动，第一推板50继续被压缩，带动其上的连接杆70转动，从而带动转动壳体73绕转动轴72转动，转动壳体73下方的的缺口74钩中第一凸块75，促使第二推板65在第二推板腔内推出，第一推板50被压缩越多，第二推板65被推出越多，第二推板65推动膨化食品袋999向右移动。此后第三推板64推平第一翘板39与第二翘板38，膨化食品袋999被推送进入食品传送带11上运输走，此后第一翘板39与第二翘板38在扭簧的作用下复位，推动块101在第一齿轮36反转作用下复位，为下次检测做准备。

当膨化食品袋999漏气时，当推动块101带动第一推板50向左运动推动膨化食品袋999，因为其内漏气，在第一推板50的作用下其内气体被推出，直至第一推板接触到延长板888后，第一推板50被压缩进入第一推板腔61，固定设置在推动块101上的切破刀片54在设置在第一推板50内的刀片腔51内移动，直至触碰到设置在延长板888上的切断口666，将膨化食品袋999切破，而后第二推板65第一推板50的推动下，向前顶出，将膨化食品袋999推至第一翘板39处，此时由于第一推板50被压缩的距离较短，连接绳56所运动的距离也较短，所以第三推板64相比于膨化食品包装袋999有气状态时的推动距离较短，无法推平第一翘板39与第二翘板38，而且此时被切破的膨化食品袋999为直立状态，在前端触碰到第二翘板38后，在第二推板65的作用下翻转掉入至倒料空间78内。

启动第二安装板9上的第二驱动件13，带动第一皮带轮10转动，从而带动食品传送带11运动，带动是三个第二皮带轮200转动，食品传送带11将膨化食品袋999运走，膨化食品袋999漏气被割破倒入倒料空间78内时，其内的食品被倒入食品回收箱79中，由于食品传送带11与斜限位块77为倒三角形形状设置，膨化食品袋999被切破端开口较大，朝下时不会掉落进入食品回收箱，其侧表面与食品传送带11不断摩擦上升后又下落，可以更好将其中的食品抖落进入食品回收箱79中，直至食品传送带11上的倒钩80钩中膨化食品袋999边缘，将其带上食品传送带11上运走清理。当被切落的膨化食品袋999上边部分则会被倒钩80上的黏性板81黏住带走清理。