一种滚珠丝杆弯曲强度检测装置的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杆弯曲强度检测技术领域，具体为一种滚珠丝杆弯曲强度检测装置。

背景技术：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

由于滚珠丝杠的特性以及在机械领域的广泛使用，开始大量生产滚珠丝杠在生产滚珠丝杆时对滚珠丝杆有的很高的质量要求，在生产完毕后，需要对滚珠丝杆进行弯曲强度的检测，弯曲强度不合格的滚珠丝杆会在后期使用时产生严重的后果，现有的弯曲检测装置虽然能进行很好的弯曲强度的测试，但是只能进行单点的强度测试，灵活性差，需要多个测试弯曲强度的装置进行配合，成本高，工序繁琐，十分的麻烦，影响检测效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚珠丝杆弯曲强度检测装置，解决了现有的在生产完毕后，需要对滚珠丝杆进行弯曲强度的检测，弯曲强度不合格的滚珠丝杆会在后期使用时产生严重的后果，现有的弯曲检测装置虽然能进行很好的弯曲强度的测试，但是只能进行单点的强度测试，灵活性差，需要多个测试弯曲强度的装置进行配合，成本高，工序繁琐，十分的麻烦，影响检测效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚珠丝杆弯曲强度检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有多点弯曲检测结构；

所述多点弯曲检测结构，包括；直销丝杆模组、安装架、液压缸、上压板、滑块、下顶板、第一同位杆、一对结构相同的第一滑轨、一对结构相同的移动块、一对结构相同的电动推杆、一对结构相同的阻尼弹簧以及一对结构相同的承载板；

所述直销丝杆模组安置于工作台上壁面，所述安装架安置于直销丝杆模组移动端上，所述液压缸安置于安装架横梁下壁面上，所述上压板安置于液压缸伸缩端上，所述上压板下壁面开设有第一v形卡槽，所述工作台上壁面且位于直销丝杆模组前方开设有滑槽，所述滑块活动装配于滑槽内，所述下顶板安置于滑块上，所述第一同位杆安置于直销丝杆模组移动端前壁面与滑块之间，一对所述第一滑轨安置于工作台上且位于滑槽两侧，一对所述移动块活动装配于一对所述第一滑轨上，一对所述电动推杆安置于工作台上且位于一对所述第一滑轨两侧，一对所述电动推杆伸缩端与移动块相连接，一对所述阻尼弹簧安置于移动块上，一对所述承载板安置于一对所述阻尼弹簧上。

优选的，所述下顶板上安装有v形顶头，所述v形顶头上开设有与第一v形卡槽相匹配的第二v形卡槽。

优选的，所述安装架的形状为l形。

优选的，所述工作台上其位于直销丝杆模组后方安装有第二滑轨，所述第二滑轨上活动装配有支撑块，所述支撑块与直销丝杆模组移动端后壁面之间安装有第二同位杆，所述支撑块与安装架之间安装有加强杆。

优选的，所述工作台下壁面安装有两对垫块。

优选的，一对所述承载板上壁面均开设有定位槽。

有益效果

本实用新型提供了一种滚珠丝杆弯曲强度检测装置，具备以下有益效果，本装置通过多点弯曲检测结构实现滚珠丝杆上各个区域的弯曲侧视，最终得出更加全面的数据，成本适中，降低繁琐的工作步骤，提高检测效率，从而解决了现有的弯曲检测装置虽然能进行很好的弯曲强度的测试，但是只能进行单点的强度测试，灵活性差，需要多个测试弯曲强度的装置进行配合，成本高，工序繁琐，十分的麻烦，影响检测效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种滚珠丝杆弯曲强度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种滚珠丝杆弯曲强度检测装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种滚珠丝杆弯曲强度检测装置的俯视结构示意图。

图中：1-工作台；2-直销丝杆模组；3-安装架；4-液压缸；5-上压板；6-滑块；7-下顶板；8-第一同位杆；9-第一滑轨；10-移动块；11-电动推杆；12-阻尼弹簧；13-承载板；14-v形顶头；15-第二滑轨；16-支撑块；17-第二同位杆；18-加强杆；19-垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杆弯曲强度检测装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有多点弯曲检测结构；所述多点弯曲检测结构，包括；直销丝杆模组2、安装架3、液压缸4、上压板5、滑块6、下顶板7、第一同位杆8、一对结构相同的第一滑轨9、一对结构相同的移动块10、一对结构相同的电动推杆11、一对结构相同的阻尼弹簧12以及一对结构相同的承载板13；所述直销丝杆模组2安置于工作台1上壁面，所述安装架3安置于直销丝杆模组2移动端上，所述液压缸4安置于安装架3横梁下壁面上，所述上压板5安置于液压缸4伸缩端上，所述上压板5下壁面开设有第一v形卡槽，所述工作台1上壁面且位于直销丝杆模组2前方开设有滑槽，所述滑块6活动装配于滑槽内，所述下顶板7安置于滑块6上，所述第一同位杆8安置于直销丝杆模组2移动端前壁面与滑块6之间，一对所述第一滑轨9安置于工作台1上且位于滑槽两侧，一对所述移动块10活动装配于一对所述第一滑轨9上，一对所述电动推杆11安置于工作台1上且位于一对所述第一滑轨9两侧，一对所述电动推杆11伸缩端与移动块10相连接，一对所述阻尼弹簧12安置于移动块10上，一对所述承载板13安置于一对所述阻尼弹簧12上；所述下顶板7上安装有v形顶头14，所述v形顶头14上开设有与第一v形卡槽相匹配的第二v形卡槽；所述安装架3的形状为l形；所述工作台1上其位于直销丝杆模组2后方安装有第二滑轨15，所述第二滑轨15上活动装配有支撑块16，所述支撑块16与直销丝杆模组2移动端后壁面之间安装有第二同位杆17，所述支撑块16与安装架3之间安装有加强杆18；所述工作台1下壁面安装有两对垫块19；一对所述承载板13上壁面均开设有定位槽。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：可参考科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时接通电源使本装置通电，工作人员将需要进行检测的滚珠丝杆放置到承载板13上的定位槽内进行放置完毕后，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的控制器进行操作，安装在安装架3上的液压缸4带动安装在其伸缩端上的上压板5下降通过v形卡槽与下顶板7上的v形顶头14相配合对滚珠丝杆进行折弯，在折弯的同时，承载板13受力阻尼弹簧12收缩，电动推杆11接收到电机驱动器发出的信号后带动连接在其伸缩端上的移动块10在第一滑轨9上滑动拔出，使承载板13离开滚珠丝杆，等滚珠丝杆受到液压缸4下降产生的压力时，折弯于v形顶头14上，工作人员记录液压缸4下降产生的压力，得出滚珠丝杆中心处的弯曲强度，对同批滚珠丝杆进行另外一点的弯曲强度检测时，电动推杆11复位，工作人员在将滚珠丝杆检测样品放置到承载板13上，防止完毕后，根据需要再次进行控制，安装在工作台1上的直销丝杆模组2驱动端接收到电机驱动器发出的信号后通过丝杆驱动其移动端开始移动，通过第一同位杆8连接的滑块6在滑槽内随之移动，通过第二同位杆17连接的支撑块16随之在第二滑轨15上随之移动，移动完毕后停止，重复上述步骤进行滚珠丝杆多点弯曲强度检测，在检测完毕后，将滚珠丝杠不同点的承受压力值进行记录，从而得出一根滚珠丝杠最全面的弯曲强度数值。

作为优选的，更近一步的，下顶板7上安装有v形顶头14，v形顶头14上开设有与第一v形卡槽相匹配的第二v形卡槽，该v形顶头14配合第二v形卡槽便于滚珠丝杆的折弯。

作为优选的，更近一步的，安装架3的形状为l形。

作为优选的，更近一步的，工作台1上其位于直销丝杆模组2后方安装有第二滑轨15，第二滑轨15上活动装配有支撑块16，支撑块16与直销丝杆模组2移动端后壁面之间安装有第二同位杆17，支撑块16与安装架3之间安装有加强杆18，该支撑块16配合加强杆18用于对安装架3进行稳定支撑，防止在液压缸4运行时安装架3折断。

作为优选的，更近一步的，工作台1下壁面安装有两对垫块19，该垫块19用于复制支撑防止地面不平整导致倾斜。

作为优选的，更近一步的，一对承载板13上壁面均开设有定位槽，该定位槽用于辅助放置固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。