一种用于不饱和聚酯生产中粘度的在线监测系统的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种用于不饱和聚酯生产中粘度的在线监测系统。

背景技术：

不饱和聚酯是由二元酸(或酸酐)与二元醇经缩聚而制得的不饱和线型热固性树脂。粘度对不饱和聚酯来说是一项重要的技术指标，它不但影响着不饱和聚酯的生产成本，还关乎下游工序中玻璃钢产品性能。然而在不饱和聚酯在生产过程后期，随着反应的进行，聚酯的分子量快速增长，同时采样测试所需时间较长，导致测试时聚酯分子量过大，容易造成聚酯发生凝胶。另外，现有的粘度计大多采用取样监测，无法满足在线监测，难以实时监测不饱和聚酯在生产过程中的粘度值变化。有鉴于此，本领域技术人员需要对不饱和聚酯的粘度监测系统作出进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于不饱和聚酯生产中粘度的在线监测系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种用于不饱和聚酯生产中粘度的在线监测系统，包括反应釜、恒流泵、导热油换热盘管和数显粘度计，所述反应釜的底部设有聚酯出料口，所述数显粘度计的底部设有聚酯进料口，所述聚酯出料口与所述恒流泵的输入端连通，所述恒流泵的输出端与所述聚酯进料口连通；所述恒流泵与所述聚酯进料口之间连接有导热油换热盘管，所述导热油换热盘管与所述数显粘度计的底部之间通过夹套管道连接，所述夹套管道的内管与所述聚酯进料口连通，所述导热油换热盘管包括第一导热油进口与第一导热油出口，所述夹套管道的外管与所述第一导热油出口连通，所述数显粘度计的外围设有保温层，所述数显粘度计的外围与所述保温层之间限定出腔体，所述腔体的底部设有与所述夹套管道的外管连通的第二导热油进口，所述腔体的顶部设有第二导热油出口；所述反应釜的顶部设有回料口，所述夹套管道的内管上设有排空口，所述排空口与所述回料口连通，所述排空口与所述回料口之间设有排空阀。

通过利用导热油换热盘管与夹套管道的连接，待检测的不饱和聚酯经夹套管道的内管流通至数显粘度计中进行粘度检测，导热油经导热油换热盘管和夹套管道的外管流通至腔体内，便于在不饱和聚酯生产过程后期，在聚酯的分子量快速增长中，利用导热油始终对待检测的不饱和聚酯进行恒温保温控制，避免因采用测试所需时间较长，导致温度下降而发生凝胶的情况，同时，回料口与排空口的连通，使得不饱和聚酯形成循环回路，不仅可对正在生产过程中的不饱和聚酯实现实时粘度变化的检测，而且检测后的样本可循环至反应釜中继续生产，节约资源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述数显粘度计的顶部设有溢流口，所述溢流口与所述回料口连通，利于不饱和聚酯在数显粘度计中的液面保持一定，可保证数显粘度计测量粘度的精准度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二导热油出口与所述第一导热油进口连通，形成循环回路，便于导热油的回收再利用，节约资源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜与所述数显粘度计均设有温度传感器，温度传感器用于实时检测反应釜和数显粘度计中的温度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回料口与所述排空口之间设有分支节点，所述回料口与所述溢流口经所述分支节点连通，所述溢流口与所述分支节点之间设有溢流阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜的顶部连接有卧式冷凝管，所述卧式冷凝管的下方连接有受水器，所述受水器的顶部设有排气口。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的结构示意图。

附图中：100-反应釜、110-聚酯出料口、120-回料口、200-恒流泵、300-导热油换热盘管、400-数显粘度计、410-聚酯进料口、420-溢流口、500-夹套管道、510-排空口、600-保温层、700-温度传感器、800-卧式冷凝管、900-受水器。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的用于不饱和聚酯生产中粘度的在线监测系统作出如下实施例：

包括反应釜100和数显粘度计400，反应釜100的底部设有聚酯出料口110，数显粘度计400的底部设有聚酯进料口410，聚酯出料口110与聚酯进料口410之间设有恒流泵200和导热油换热盘管300，聚酯出料口110与恒流泵200的输入端连通，恒流泵200的输出端与导热油换热盘管300的输入端连通，导热油换热盘管300的输出端与聚酯进料口410连通，导热油换热盘管300与数显粘度计400的底部之间通过夹套管道500连接，夹套管道500包括内管和外管，夹套管道500的内管一端与聚酯进料口410连通，导热油换热盘管300包括第一导热油进口和第一导热油出口，夹套管道500的外管的一端与第一导热油出口连通，数显粘度计400的外围设有保温层600，数显粘度计400的外围与保温层600之间限定出腔体，腔体的底部设有与夹套管道500的外管的另一端连通的第二导热油进口，经导热油换热盘管300换热的恒温导热油经第二导热油进口进入腔体内，对数显粘度计400的中待检测的不饱和聚酯实现保温，防止在不饱和聚酯生产过程后期，在聚酯的分子量快速增长中，因检测时间过长导致不饱和聚酯的温度下降而发生凝胶，影响粘度的检测，腔体的顶部设有第二导热油出口，为了导热油的回收再利用，第二导热油出口与第一导热油进口连通，构成导热油的循环回路，节约资源。另外，在反应釜100的顶部设有回料口120，夹套管道500的内管上设有排空口510，排空口510的一端经夹套管道500的内管与聚酯进料口410连通，排空口510的另一端与回料口120连通，使得不饱和聚酯形成循环回路，不仅可对正在生产过程中的不饱和聚酯实现实时粘度变化的检测，而且检测后的样本可循环至反应釜100中继续生产，排空口510与回料口120之间设有排空阀，当数显粘度计400检测粘度完成后，打开排空阀，数显粘度计400中的不饱和聚酯经排空口510全部排回至反应釜100中进一步生产，反应釜100与数显粘度计400均设有温度传感器700，温度传感器700用于实时检测反应釜100和数显粘度计400中。应理解，本实用新型中的所有管道均可使用夹套管道500，不饱和聚酯在夹套管道500的内管内流通，导热油在夹套管道500的外管内流通。使用时，待检测的不饱和聚酯经恒流泵200、导热油换热器流通至数显粘度计400中进行粘度检测，检测后的不饱和聚酯经聚酯进料口410、排空口510和回料口120回流至反应釜100中继续生产，导热油经导热油换热盘管300流通至腔体内，对待检测的不饱和聚酯进行恒温保温，腔体内的导热油经第二导热油出口回流至第一导热油进口。

考虑到数显粘度计400的粘度检测的精准度，所述数显粘度计400的顶部设有溢流口420，所述溢流口420与所述回料口120连通，可使得不饱和聚酯在数显粘度计400中的液面保持一定，便于粘度的精准检测。

在一些实施例中，回料口120与排空口510之间设有分支节点，回料口120与溢流口420经分支节点连通，溢流口420与分支节点之间设有溢流阀。

进一步地，反应釜100的顶部连接有卧式冷凝管800，卧式冷凝管800的下方连接有受水器900，受水器900的顶部设有排气口，卧式冷凝管800用于对不饱和聚酯生产过程中进行脱水，受水器900可对分离出的水分进行回收。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。