一种不通键槽对称度检验规的制作方法

本实用新型涉及键槽对称度检验技术领域，具体为一种不通键槽对称度检验规。

背景技术：

键槽是在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，键槽的竖直平行对称度影响键槽与键的安装，加工对称度不匹配的检测无法正常安装键，因此检测在加工过程中需要对其对称度进行检验，确保键槽符合标准，现有的键槽键槽通过员工手动将对应的键放入到键槽中，这种检测方法不仅检测精度低，而且工作量大且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不通键槽对称度检验规，可以方便快捷的实现对检验座的拆装，可以根据不同直径的驱动轴上不同大小的键槽，从而更换对应的检验座进行键槽对称度的检测，通过设置锁紧螺栓固定安装连接块和检验座，从而有效提高检验座的稳定性，确保键槽对称度检验精度，具有快速实现键槽对称度的检测，降低工作量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种不通键槽对称度检验规，包括检验基座、连接杆手柄、弹簧、压紧板、支撑座、检验座和连接座，所述检验基座为环形圆管结构，所述检验基座侧壁上螺纹贯穿连接有若干组连接杆，所述连接杆位于所述检验基座外部杆身上螺纹连接有调节螺母，所述连接杆位于所述检验基座内部与所述连接座转动连接，所述连接杆手柄固定连接在所述连接杆位于所述检验基座外侧的端部，所述弹簧套设在所述连接杆外周，所述弹簧一端与所述连接座相连，所述弹簧另一端与所述检验基座相连；所述压紧板固定连接在所述连接座远离所述连接杆的一端，所述压紧板为弧形板结构，所述支撑座固定连接在所述检验基座上部外周，所述支撑座上可拆卸安装有检验座，所述检验座朝向所述检验基座中心的一端设置有检验插头。

优选的，所述连接座朝向所述连接杆的一端设置有连接槽，所述连接杆上设置有限位板，所述限位板转动设置在所述连接槽内。

优选的，所述连接杆至少设置有三组，所述连接杆以所述检验基座为中心圆周阵列分布。

优选的，所述检验基座底部设置有竖直向上的驱动气缸，所述驱动气缸上设置有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆上连接有支撑板。

优选的，所述支撑座上设置有连接块，所述检验座下端设置有与所述连接块相配合的连接孔。

优选的，所述连接块上设置有螺纹孔，所述检验座上设置有与所述螺纹孔相对应的安装孔，所述螺纹孔和安装孔上连接有锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果：将需要检验的驱动轴放入到检验基座内，连接杆滑动贯穿连接在检验基座侧壁上，连接杆为螺纹杆，连接杆上螺纹连接有调节螺母，连接杆位于检验基座内连接有压紧板，可以通过转动连接杆调节压紧板在检验基座内的位置，从而实现对不同直径大小驱动轴的压紧固定，以便实现对不同直径大小驱动轴的键槽对称度检验，连接杆至少设置有三组且以检验基座位中心圆周阵列分布，可以有效对驱动轴外周进行均匀固定，驱动气缸通过气缸伸缩杆带动支撑板上下移动，将驱动轴放置在支撑板上，可以有效确保驱动轴保持竖直状态，从而确保压紧板将驱动轴压紧在检验基座中心，提高对驱动轴的固定效果以确保对键槽对称度的检验精度，支撑座上设置的连接块与检验座下端设置的连接孔相配合，可以方便快捷的实现对检验座的拆装，可以根据不同直径的驱动轴上不同大小的键槽，从而更换对应的检验座进行键槽对称度的检测，通过设置锁紧螺栓固定安装连接块和检验座，从而有效提高检验座的稳定性，确保键槽对称度检验精度，具有快速实现键槽对称度的检测，降低工作量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型检验基座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接座的内部结构示意图；

图中：1、检验基座；2、连接杆；21、限位板；3、调节螺母；4、连接杆手柄；5、弹簧；6、压紧板；7、支撑座；8、连接块；9、锁紧螺栓；10、检验座；11、检验插头；12、连接座；13、连接槽；14、驱动气缸；15、气缸伸缩杆；16、支撑板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种不通键槽对称度检验规，包括检验基座1、连接杆手柄4、弹簧5、压紧板6、支撑座7、检验座10和连接座12，所述检验基座1为环形圆管结构，所述检验基座1侧壁上螺纹贯穿连接有若干组连接杆2，所述连接杆2位于所述检验基座1外部杆身上螺纹连接有调节螺母3，所述连接杆2位于所述检验基座1内部与所述连接座12转动连接，所述连接杆手柄4固定连接在所述连接杆2位于所述检验基座1外侧的端部，所述弹簧5套设在所述连接杆2外周，所述弹簧5一端与所述连接座12相连，所述弹簧5另一端与所述检验基座1相连；所述压紧板6固定连接在所述连接座12远离所述连接杆2的一端，所述压紧板6为弧形板结构，所述支撑座7固定连接在所述检验基座1上部外周，所述支撑座7上可拆卸安装有检验座10，所述检验座10朝向所述检验基座1中心的一端设置有检验插头11。

所述连接座12朝向所述连接杆2的一端设置有连接槽13，所述连接杆2上设置有限位板21，所述限位板21转动设置在所述连接槽13内，连接座12与连接杆2转动连接，通过设置连接槽13和限位板21转动相连，限位板21在确保连接杆2转动的同时，对连接杆2起到限位的作用。

所述连接杆2至少设置有三组，所述连接杆2以所述检验基座1为中心圆周阵列分布，连接杆2螺纹连接在检验基座1上，可以通过转动连接杆2调节压紧板6在检验基座1内的位置，从而实现对不同直径大小驱动轴的压紧固定，以便实现对不同直径大小驱动轴的键槽对称度检验，连接杆2至少设置有三组且以检验基座1位中心圆周阵列分布，可以有效对驱动轴外周进行均匀固定，提高对驱动轴的固定效果以确保对键槽对称度的检验精度。

所述检验基座1底部设置有竖直向上的驱动气缸14，所述驱动气缸14上设置有气缸伸缩杆15，所述气缸伸缩杆15上连接有支撑板16，将驱动轴放置在检验基座1上，并通过设置的多组压紧板6对驱动轴进行压紧，驱动气缸14通过气缸伸缩杆15带动支撑板16上下移动，将驱动轴放置在支撑板16上，可以有效确保驱动轴保持竖直状态，从而确保压紧板6将驱动轴压紧在检验基座1中心，以提高对键槽对称度的检验精度。

所述支撑座7上设置有连接块8，所述检验座10下端设置有与所述连接块8相配合的连接孔，支撑座7上设置的连接块8与检验座10下端设置的连接孔相配合，可以方便快捷的实现对检验座10的拆装，可以根据不同直径的驱动轴上不同大小的键槽，从而更换对应的检验座10进行键槽对称度的检测。

所述连接块8上设置有螺纹孔，所述检验座10上设置有与所述螺纹孔相对应的安装孔，所述螺纹孔和安装孔上连接有锁紧螺栓9，通过设置锁紧螺栓9固定安装连接块8和检验座10，从而有效提高检验座10的稳定性，确保键槽对称度检验精度。

本实用新型在使用时，将需要检验的驱动轴放入到检验基座1内，连接杆2滑动贯穿连接在检验基座1侧壁上，连接杆2为螺纹杆，连接杆2上螺纹连接有调节螺母3，连接杆2位于检验基座1内连接有压紧板6，可以通过转动连接杆2调节压紧板6在检验基座1内的位置，从而实现对不同直径大小驱动轴的压紧固定，以便实现对不同直径大小驱动轴的键槽对称度检验，连接杆2至少设置有三组且以检验基座1位中心圆周阵列分布，可以有效对驱动轴外周进行均匀固定，驱动气缸14通过气缸伸缩杆15带动支撑板16上下移动，将驱动轴放置在支撑板16上，可以有效确保驱动轴保持竖直状态，从而确保压紧板6将驱动轴压紧在检验基座1中心，提高对驱动轴的固定效果以确保对键槽对称度的检验精度，支撑座7上设置的连接块8与检验座10下端设置的连接孔相配合，可以方便快捷的实现对检验座10的拆装，可以根据不同直径的驱动轴上不同大小的键槽，从而更换对应的检验座10进行键槽对称度的检测，通过设置锁紧螺栓9固定安装连接块8和检验座10，从而有效提高检验座10的稳定性，确保键槽对称度检验精度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。