一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块的制作方法

本实用新型涉及超声相控阵检测技术领域，尤其涉及一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块。

背景技术：

汽轮机隔板是用于固定静叶片和阻止级间漏气，它将汽轮机内部分隔成若干个压力段，使蒸汽通过静叶栅将势能转变动能，并使汽流按规定方向流入动叶，隔板工作时承受着压产产生的载荷，隔板通常由外环、静叶片、板体和隔板汽封圈等组成，在制造过程中，先将静叶片嵌于内外环围带上，再分别将围带与外环、板体焊接，而外环与板体的焊接质量直接影响隔板的强度，因此对隔板焊接质量进行检测，可有效的保证隔板的安全，通常使用超声相控阵检测技术进行检测，检测前使用一个缺陷试块进行测试，便于检测是否准确。

而在检测中不便于对缺陷试块进行固定，且检测时需要手动移动超声波检测探头进行检测，手动移动一方在超声波的影响下工作人员不易保证平稳，另一方面浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的超声波检测首先不便于对缺陷试块进行固定，其次需要手动移动超声波检测探头进行检测，手动移动一方在超声波的影响下工作人员不易保证平稳，另一方面浪费人力的缺点，而提出的一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块，包括测试板和缺陷试块本体，所述测试板的顶部设置有固定机构，缺陷试块本体与固定机构相适配，测试板的顶部滑动连接有垂直板，垂直板的一侧滑动连接有水平板，水平板的顶部固定连接有检测显示终端，水平板的底部滑动连接有超声波检测探头，超声波检测探头与检测显示终端连接，测试板的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述固定机构包括固定板、移动板和夹持推杆电机，夹持推杆电机固定连接在测试板的顶部，移动板滑动安装在测试板的顶部，固定板固定安装在测试板的顶部，夹持推杆电机的输出轴与移动板的外侧固定连接。

优选的，所述测试板的顶部开设有纵向槽，纵向槽内滑动连接有纵向块，纵向块与垂直板固定连接，纵向槽内转动安装有纵向驱动丝杆，纵向块与纵向驱动丝杆螺纹连接，测试板的一侧固定连接有纵向驱动电机，纵向驱动电机的输出轴与纵向驱动丝杆的一端固定安装。

优选的，所述水平板的底部开设有横向槽，横向槽内滑动安装有横向块，超声波检测探头与横向块固定连接，横向槽内转动连接有横向驱动丝杆，横向块与横向驱动丝杆螺纹连接，水平板的一侧固定连接有横向驱动电机，横向驱动电机的输出轴与横向驱动丝杆的一端固定安装。

优选的，所述垂直板的一侧开设有z向槽，z向槽内滑动安装有z向块，z向块与水平板固定连接，垂直板的一侧固定连接有升降推杆电机，升降推杆电机的输出轴与水平板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将缺陷试块本体放置到测试板的顶部，夹持推杆电机推动移动板移动，移动板和固定板配合对缺陷试块本体进行固定，可以防止检测时缺陷试块本体发生偏移；

(2)本方案通过纵向驱动电机、纵向驱动丝杆、纵向块带动垂直板进行纵向移动，进而通过水平板带动超声波检测探头进行纵向移动，横向驱动电机通过横向驱动丝杆、横向块带动超声波检测探头进行横向移动，通过升降推杆电机带动水平板进行z向移动，进而带动超声波检测探头进行z向移动，可以满足全面检测需求，同时避免手持。

本实用新型便于对缺陷试块本体进行固定，不需要手动移动超声波检测探头进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块的剖视结构示意图。

图中：1测试板、2缺陷试块本体、3夹持推杆电机、4移动板、5固定板、6垂直板、7水平板、8超声波检测探头、9检测显示终端、10纵向驱动电机、11纵向驱动丝杆、12纵向槽、13纵向块、14控制器、15横向驱动电机、16横向槽、17横向块、18横向驱动丝杆、19升降推杆电机、20z向槽、21z向块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块，包括测试板1和缺陷试块本体2，测试板1的顶部设置有固定机构，缺陷试块本体2与固定机构相适配，测试板1的顶部滑动连接有垂直板6，垂直板6的一侧滑动连接有水平板7，水平板7的顶部固定连接有检测显示终端9，水平板7的底部滑动连接有超声波检测探头8，超声波检测探头8与检测显示终端9连接，测试板1的顶部固定连接有控制器14。

本实施例中，固定机构包括固定板5、移动板4和夹持推杆电机3，夹持推杆电机3固定连接在测试板1的顶部，移动板4滑动安装在测试板1的顶部，固定板5固定安装在测试板1的顶部，夹持推杆电机3的输出轴与移动板4的外侧固定连接，夹持推杆电机3推动移动板4移动，移动板4和固定板5配合对缺陷试块本体2进行固定。

本实施例中，测试板1的顶部开设有纵向槽12，纵向槽12内滑动连接有纵向块13，纵向块13与垂直板6固定连接，纵向槽12内转动安装有纵向驱动丝杆11，纵向块13与纵向驱动丝杆11螺纹连接，测试板1的一侧固定连接有纵向驱动电机10，纵向驱动电机10的输出轴与纵向驱动丝杆11的一端固定安装，纵向驱动电机10带动纵向驱动丝杆11转动，纵向驱动丝杆11通过纵向块13带动垂直板6进行纵向移动。

本实施例中，水平板7的底部开设有横向槽16，横向槽16内滑动安装有横向块17，超声波检测探头8与横向块17固定连接，横向槽16内转动连接有横向驱动丝杆18，横向块17与横向驱动丝杆18螺纹连接，水平板7的一侧固定连接有横向驱动电机15，横向驱动电机15的输出轴与横向驱动丝杆18的一端固定安装，横向驱动电机15带动横向驱动丝杆18转动，横向驱动丝杆18通过横向块17带动超声波检测探头8进行横向移动。

本实施例中，垂直板6的一侧开设有z向槽，z向槽内滑动安装有z向块21，z向块21与水平板7固定连接，垂直板6的一侧固定连接有升降推杆电机19，升降推杆电机19的输出轴与水平板7的顶部固定连接，升降推杆电机19带动水平板7进行z向移动，进而带动超声波检测探头8进行z向移动。

实施例二

参照图1-2，一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块，包括测试板1和缺陷试块本体2，测试板1的顶部设置有固定机构，缺陷试块本体2与固定机构相适配，测试板1的顶部滑动连接有垂直板6，垂直板6的一侧滑动连接有水平板7，水平板7的顶部通过螺丝固定连接有检测显示终端9，水平板7的底部滑动连接有超声波检测探头8，超声波检测探头8与检测显示终端9连接，测试板1的顶部通过螺丝固定连接有控制器14。

本实施例中，固定机构包括固定板5、移动板4和夹持推杆电机3，夹持推杆电机3通过螺丝固定连接在测试板1的顶部，移动板4滑动安装在测试板1的顶部，固定板5通过焊接固定安装在测试板1的顶部，夹持推杆电机3的输出轴与移动板4的外侧通过螺丝固定连接，夹持推杆电机3推动移动板4移动，移动板4和固定板5配合对缺陷试块本体2进行固定。

本实施例中，测试板1的顶部开设有纵向槽12，纵向槽12内滑动连接有纵向块13，纵向块13与垂直板6通过螺丝固定连接，纵向槽12内转动安装有纵向驱动丝杆11，纵向块13与纵向驱动丝杆11螺纹连接，测试板1的一侧通过螺丝固定连接有纵向驱动电机10，纵向驱动电机10的输出轴与纵向驱动丝杆11的一端通过焊接固定安装，纵向驱动电机10带动纵向驱动丝杆11转动，纵向驱动丝杆11通过纵向块13带动垂直板6进行纵向移动。

本实施例中，水平板7的底部开设有横向槽16，横向槽16内滑动安装有横向块17，超声波检测探头8与横向块17通过螺丝固定连接，横向槽16内转动连接有横向驱动丝杆18，横向块17与横向驱动丝杆18螺纹连接，水平板7的一侧通过螺丝固定连接有横向驱动电机15，横向驱动电机15的输出轴与横向驱动丝杆18的一端通过焊接固定安装，横向驱动电机15带动横向驱动丝杆18转动，横向驱动丝杆18通过横向块17带动超声波检测探头8进行横向移动。

本实施例中，垂直板6的一侧开设有z向槽，z向槽内滑动安装有z向块21，z向块21与水平板7通过螺丝固定连接，垂直板6的一侧通过螺丝固定连接有升降推杆电机19，升降推杆电机19的输出轴与水平板7的顶部通过螺丝固定连接，升降推杆电机19带动水平板7进行z向移动，进而带动超声波检测探头8进行z向移动。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器14，将缺陷试块本体2放置到测试板1的顶部，启动夹持推杆电机3，夹持推杆电机3推动移动板4移动，移动板4和固定板5配合对缺陷试块本体2进行固定，可以防止检测时缺陷试块本体2发生偏移，通过纵向驱动电机10带动纵向驱动丝杆11转动，纵向驱动丝杆11通过纵向块13带动垂直板6进行纵向移动，进而通过水平板7带动超声波检测探头8进行纵向移动，横向驱动电机15带动横向驱动丝杆18转动，横向驱动丝杆18通过横向块17带动超声波检测探头8进行横向移动，通过升降推杆电机19带动水平板7进行z向移动，进而带动超声波检测探头8进行z向移动，可以满足全面检测需求，同时避免手持，完成操作后，将缺陷试块本体2取下即可。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。