一种页岩岩心样品切割装置的制作方法

本实用新型涉及样品切割技术领域，尤其涉及一种页岩岩心样品切割装置。

背景技术：

岩心是研究和了解地下地质和矿产情况的重要实物地质资料，由于在两坚硬岩石中夹有页岩时，对水工建筑物的稳定性影响很大，因此在工程地质勘察时应予以充分重视，在对页岩岩心进行取样工作后，通常需要对其进行切割工作。

目前，多将页岩岩心样品放置在切割槽内进行切割，由于需要便于对待切割件进行取放，因此切割槽尺寸多大于样品，这就使得在切割过程中，待切割件容易发生位移，影响切割质量，且在切割时，通常需要从不同角度对待切割件进行切割，为此我们设计了一种页岩岩心样品切割装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在切割过程中，待切割件容易发生位移，且在切割时，通常需要从不同角度对待切割件进行切割问题，而提出的一种页岩岩心样品切割装置，其不仅能够对待切割件进行固定，避免在切割过程中待切割件发生位移，保障切割质量，而且能够调节待切割件的放置角度，便于对不同角度对待切割件进行切割。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种页岩岩心样品切割装置，包括工作台、待切割件，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述工作台的上端固定连接有驱动机构，所述工作台的上端转动连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有切割台，所述待切割件放置在切割台上，所述切割台上设有与待切割件相抵紧的固定机构，所述连接杆的侧壁套设有与其固定连接的齿轮，所述工作台的上端设有与齿轮相啮合的限位机构，所述工作台上设有与限位机构相抵的推动机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在工作台上端的安装板，所述安装板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端端部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有切割刀片。

优选地，所述固定机构包括开设在切割台上端的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有第一l型板、第二l型板，所述第一l型板与第二l型板相对的侧壁分别与待切割件的两端相抵紧，所述导向滑槽的内侧壁转动杆连接有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿第二l型板、第一l型板、导向滑槽的侧壁并延伸至切割台的外侧，所述螺纹杆的侧壁固定连接有转动块，所述第二l型板与第一l型板螺纹相反。

优选地，所述限位机构包括开设在工作台上端的限位槽，所述限位槽内滑动连接有连接板，所述连接板的底部倾斜设置，所述连接板与限位槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述连接板的侧壁固定连接有与齿轮相啮合的限位块。

优选地，所述推动机构包括开设在工作台上并与限位槽相互连通的推动槽，所述推动槽内滑动连接有延伸至限位槽内并与连接板的侧壁相抵的推动板，所述推动板的上端倾斜设置，所述推动板与推动槽的内底部之间连接有多个第二弹簧，所述推动板的前侧壁固定连接有拉块，所述拉块贯穿推动槽的侧壁并延伸至工作台的外侧，所述推动板的两端侧壁均嵌设有第一磁块，所述推动槽的两端内侧壁均嵌设有与第一磁块相对侧壁磁极相反的第二磁块。

优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过切割台、导向滑槽、第一l型板、第二l型板、螺纹杆、转动块的设置，能够对待切割件进行固定，避免在切割过程中待切割件发生位移，保障切割质量。

2、通过连接杆、齿轮、限位槽、连接板、第一弹簧、限位块、推动机构的设置，能够调节待切割件的放置角度，便于对不同角度对待切割件进行切割。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够对待切割件进行固定，避免在切割过程中待切割件发生位移，保障切割质量，而且能够调节待切割件的放置角度，便于对不同角度对待切割件进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种页岩岩心样品切割装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图。

图中：1工作台、2安装板、3电动伸缩杆、4电机、5切割刀片、6连接杆、7切割台、8待切割件、9导向滑槽、10第一l型板、11第二l型板、12螺纹杆、13转动块、14齿轮、15限位槽、16连接板、17第一弹簧、18推动槽、19推动板、20第二弹簧、21拉块、22第一磁块、23第二磁块、24限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种页岩岩心样品切割装置，包括工作台1、待切割件8，工作台1的底部固定连接有多个支撑腿，工作台1的上端固定连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在工作台1上端的安装板2，安装板2的底部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端端部固定连接有电机4，电机4的输出轴末端固定连接有切割刀片5，需要注意的是，电动伸缩杆3的设置，能够使电机4上下运动，进而电机4带动切割刀片5转动时，能够进行切割工作；

工作台1的上端转动连接有连接杆6，连接杆6的上端固定连接有切割台7，待切割件8放置在切割台7上，切割台7上设有与待切割件8相抵紧的固定机构，固定机构包括开设在切割台7上端的导向滑槽9，导向滑槽9内滑动连接有第一l型板10、第二l型板11，第一l型板10与第二l型板11相对的侧壁分别与待切割件8的两端相抵紧，导向滑槽9的内侧壁转动杆连接有螺纹杆12，螺纹杆12依次贯穿第二l型板11、第一l型板10、导向滑槽9的侧壁并延伸至切割台7的外侧，螺纹杆12的侧壁固定连接有转动块13，第二l型板11与第一l型板10螺纹相反，需要注意的是，第一l型板10、第二l型板11均与导向滑槽9的内侧壁相抵，即第一l型板10、第二l型板11只能够在导向滑槽9内滑动，不能够发生转动，且由于第一l型板10、第二l型板11螺纹相反，当转动转动块13使螺纹杆12转动时，第一l型板10、第二l型板11能够相互靠近或相互远离；

连接杆6的侧壁套设有与其固定连接的齿轮14，工作台1的上端设有与齿轮14相啮合的限位机构，限位机构包括开设在工作台1上端的限位槽15，限位槽15内滑动连接有连接板16，连接板16的底部倾斜设置，连接板16与限位槽15的内侧壁之间连接有多个第一弹簧17，连接板16的侧壁固定连接有与齿轮14相啮合的限位块24，需要注意的是，第一弹簧17为弹力弹簧，自然状态下能够推动连接板16在限位槽15内滑动，使限位块24不与齿轮14相啮合；

工作台1上设有与限位机构相抵的推动机构，推动机构包括开设在工作台1上并与限位槽15相互连通的推动槽18，推动槽18内滑动连接有延伸至限位槽15内并与连接板16的侧壁相抵的推动板19，推动板19的上端倾斜设置，推动板19与推动槽18的内底部之间连接有多个第二弹簧20，第二弹簧20为弹力弹簧，需要注意的是，第二弹簧20的弹力大于第一弹簧17的弹力，第二弹簧20自然状态下能够将推动板19向限位槽15内推动，且推动板19的上端与连接板16的底部相匹配，当推动板19逐渐滑动至限位槽15内时，能够推动连接板16在限位槽15内滑动，进而能够使限位块24与齿轮14相啮合，将连接杆6固定，推动板19的前侧壁固定连接有拉块21，拉块21贯穿推动槽18的侧壁并延伸至工作台1的外侧，推动板19的两端侧壁均嵌设有第一磁块22，推动槽18的两端内侧壁均嵌设有与第一磁块22相对侧壁磁极相反的第二磁块23，需要注意的是，拉块21的设置能够便于对推动板19进行拉动使其在推动槽18内向下滑动，当第一磁块22与第二磁块23相对时，能够产生相吸的作用力，将推动板19固定。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待切割件8进行切割工作时，将待切割件8放置在切割台7上并位于第一l型板10与第二l型板11之间，转动转动块13，第一l型板10与第二l型板11逐渐相互靠近，并与待切割件8的两端侧壁相抵紧将其固定，向下拉动拉块21，推动板19在限位槽15内向下滑动，当第一磁块22与第二磁块23相对时，能够产生相吸的作用力，将推动板19固定在推动槽18内，在第一弹簧17的弹力作用下，连接板16在限位槽15内滑动，限位块24不再与齿轮14相啮合，转动齿轮14，对待切割件8的角度进行调节，便于从不同角度对待切割件8进行切割，调整好后，向上推动拉块21，使第一磁块22与第二磁块23分离，在第二弹簧20的弹力作用下，推动板19滑动至限位槽15内，并推动连接板16在限位槽15内滑动，限位块24与齿轮14相啮合将其固定；

启动电动伸缩杆3、电机4，电动伸缩杆3带动电机4向下运动，电机4带动切割刀片5转动进行切割工作，切割工作完成后，转动转动块13，第一l型板10、第二l型板11相互远离，不再与待切割件8相抵，将待切割件8从切割台7上取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。