一种用于磁钢居中防滑的装置的制作方法

本实用新型涉及称重设备的技术领域，具体是涉及一种用于磁钢居中防滑的装置。

背景技术：

电子天平作为称重设备中的一种，在生产和生活中均被广泛使用。而作为电子天平的核心部件的磁钢装置，其结构的标准直接影响天平的使用性能。

目前，市面上的磁钢装置分为套筒和位于套筒内的居中塞块，套筒成桶状设置，居中塞块设置于套筒的桶内并固定于套筒的桶底上，且居中塞块位于套筒的正中心，居中塞块和套筒通过胶水粘连在一起，并且，居中塞块的居中布置越准确，其磁钢装置的效果更好，从而使得使用该磁钢装置的电子天平的称重效果更精确。但是，在现有的生产制造磁钢装置的过程中，需要将居中塞块手动放置于套筒内，需要手动对中，然后判断是否居中，并适当调整，因此造成了制造效率低、居中效果差的问题，导致了生产的磁钢装置难以满足使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种用于磁钢居中防滑的装置，以设置水平台，并于水平台上设置有支架，同时于支架上设置有可伸缩的下压执行器，同时配合设置有一定位压块，且定位压块上设置有与套筒配合的定位台和与居中塞块配合的定位柱，将套筒放置于水平台上后，将居中塞块放置于套筒内，并将定位压块放置于套筒上，使得定位柱与居中塞块配合，定位台与套筒的内空配合，再通过下压执行器向下压紧定位压块，从而使得居中塞块粘紧于套筒内，从而并且通过定位柱和定位台的配合，使得居中塞块始终处于套筒的中心，准确性更高，同时，也提高了磁钢装置的制造效率，更好的满足了电子天平的使用需求。

具体技术方案如下：

一种用于磁钢居中防滑的装置，具有这样的特征，包括：

水平台，水平台水平放置；

支架，支架设置于水平台上，且支架包括竖架和横架，竖架垂直设置于水平台上，且竖架的顶部设置有水平设置的横架；

下压执行器，下压执行器垂直设置于横架上，且下压执行器朝下设置并可做伸缩运动；

定位压块，定位压块包括承压块、定位台以及定位柱，承压块的中心设置有凸出的定位台，并于定位台背离承压块的一侧的中心设置有凸出的定位柱。

上述的一种用于磁钢居中防滑的装置，其中，一水平台上设置有若干竖架，且竖架间隔设置，相邻两竖架之间的间隔为加工工位，若干竖架的顶部设置有一横架并连接，横架覆盖每一加工工位。

上述的一种用于磁钢居中防滑的装置，其中，还包括限位柱，限位柱设置于水平台上，且每一加工工位均设置有至少两个限位柱。

上述的一种用于磁钢居中防滑的装置，其中，一加工工位中的限位柱分开设置并位于同一圆弧上，且圆弧的圆心与待加工的套筒的中心对齐。

上述的一种用于磁钢居中防滑的装置，其中，还包括防滑块，防滑块设置于下压执行器的伸缩杆的下部端头上。

上述的一种用于磁钢居中防滑的装置，其中，下压执行器的伸缩杆设置有缓冲结构，缓冲结构设置于防滑块和伸缩杆之间。

上述的一种用于磁钢居中防滑的装置，其中，下压执行器为伸缩气缸，且每一下压执行器均设置有对应的气控阀。

上述的一种用于磁钢居中防滑的装置，其中，还包括空压机，空压机的输气管道与气控阀管路连接。

上述技术方案的积极效果是：

上述的用于磁钢居中防滑的装置，通过设置水平台，并于水平台上设置带有可下压的下压执行器的支架，同时，还设置有一定位压块，且定位压块设置有与待加工的套筒的内空配合的定位台以及与居中塞块配合的定位柱，使得在将居中塞块放置于套筒的内空中后，只需将定位压块的定位柱与居中塞块配合，同时定位台与套筒的内空配合，即可保证居中塞块处于套筒的中心，保证了居中的准确性，从而提升了磁钢装置的品质，提升了使用该磁钢装置的电子天平的使用性能，另外也提升了制造效率，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于磁钢居中防滑的装置的实施例的结构图；

图2为本实用新型的一较佳实施例的一视角的结构图；

图3为本实用新型的一较佳实施例的定位压块的结构图；

图4为本实用新型中涉及的磁钢装置的结构图。

附图中：1、水平台；2、支架；21、竖架；22、横架；3、下压执行器；4、定位压块；41、承压块；42、定位台；43、定位柱；5、限位柱；6、防滑块；7、气控阀；8、磁钢装置；81、套筒；82、居中塞块；821、中心孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种用于磁钢居中防滑的装置的实施例的结构图；图2为本实用新型的一较佳实施例的一视角的结构图；图3为本实用新型的一较佳实施例的定位压块的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的用于磁钢居中防滑的装置包括：水平台1、支架2、下压执行器3、定位压块4、限位柱5以及防滑块6。

需要说明的是，图4为本实用新型中涉及的磁钢装置的结构图。如图4所示，待加工的磁钢装置8包括套筒81和居中塞块82，套筒81呈桶状设置，居中塞块82设置于套筒81的内空中，居中塞块82设置有中心孔821，且居中塞块82和套筒81的桶底之间设置有胶水，同时，居中塞块82位于套筒81的桶底的中心，通过将居中塞块82压紧与套筒81内，实现居中塞块82和套筒81的粘接，组成所需的磁钢装置8。

具体的，水平台1水平放置于地面上，用于设置支架2和放置待加工的磁钢装置8。

具体的,支架2设置于水平台1上，且支架2包括竖架21和横架22，竖架21垂直设置于水平台1上，且竖架21的顶部设置有水平设置的横架22,即通过竖架21将横架22横置于水平台1的上方,同时也使得横架22平行于水平台1设置,保证了横架22的水平性,为后续下压待加工的磁钢装置8提供了结构基础.

具体的,下压执行器3垂直设置于横架22上，且下压执行器3朝下设置并可做伸缩运动,同时,在水平台1上且位于下压执行器3的下方设置有放置空间,便于在水平台1和下压执行器3之间放置待加工的磁钢装置8,同时,可通过下压执行器3将套筒81和居中塞块82压紧,实现居中塞块82在套筒81内的粘接。

具体的，定位压块4设置于下压执行器3和待加工的磁钢装置8之间或位于水平台1和待加工的磁钢装置8之间，当定位压块4位于下压执行器3和待加工的磁钢装置8之间时，套筒81放置于水平台1上，套筒81的内空的桶口朝上设置；而当定位压块4位于水平台1和待加工的磁钢装置8之间时，定位压块4放置于水平台1上，待加工的磁钢装置8放置于定位压块4上，同时，待加工的磁钢装置8的套筒81的内空的桶口朝下设置。定位压块4又包括承压块41、定位台42以及定位柱43，承压块41与下压执行器3或水平台1接触，承压块41的中心设置有凸出的定位台42，定位台42的外壁与待加工的磁钢装置8的套筒81的内空的内壁的尺寸一致，即定位台42的外壁与套筒81的内空的内壁可相互贴合，从而使得在定位台42和套筒81的准确定位。另外，于定位台42背离承压块41的一侧的中心设置有凸出的定位柱43，且定位柱43与待加工的磁钢装置8的居中塞块82上的中心孔821对应，即定位柱43可插入到居中塞块82的中心孔821内，从而使得在定位台42与套筒81的内空准确定位的情况下，居中塞块82始终处于套筒81的内空的中心，实现了磁钢装置8的居中塞块82在套筒81内的居中设置，且居中准确性更高，不仅提高了磁钢装置8的制造效率，降低了制造成本，同时也提高了使用该磁钢装置8的电子天平的使用性能。

更加具体的，一水平台1上设置有若干竖架21，且竖架21间隔设置，相邻两竖架21之间的间隔为加工工位，若干竖架21的顶部设置有一横架22并连接，横架22覆盖每一加工工位，每一加工工位上均可放置一待加工的磁钢装置8，使得一水平台1上可同时加工多个磁钢装置8，进一步提升了磁钢装置8的加工效率。

更加具体的，在水平台1上还设置有限位柱5，且每一加工工位均设置有至少两个限位柱5，通过限位柱5为待加工的磁钢装置8在水平台1上的准确放置提供了抵靠基础，从而使得加工的磁钢装置8的准确性更高。另外，一加工工位中的限位柱5分开设置并位于同一圆弧上，且圆弧的圆心与待加工的套筒81的中心对齐，使得在待加工的磁钢装置8的套筒81放置于水平台1上后，能通过套筒81的外壁抵靠于限位柱5上便可实现定位，定位更快速，更准确，结构设计更合理。

更加具体的，在下压执行器3上还设置有防滑块6，且防滑块6设置于下压执行器3的伸缩杆的下部端头上，使得在下压执行器3下压接触定位压块4或者套筒81时，能防止在下压的过程中出现滑移的问题，保证了下压的可靠性，从而提升了加工的磁钢装置8的品质。

更加具体的，于下压执行器3的伸缩杆设置有缓冲结构，缓冲结构设置于防滑块6和伸缩杆之间，另外，缓冲结构可以为一伸缩套杆的结构，由套设的若干根杆状结构组成，且相邻两杆状结构之间可伸缩，从而实现了缓冲，结构安全性更高，更合理。

更加具体的，下压执行器3为伸缩气缸，且每一下压执行器3均设置有对应的气控阀7，使得通过气控阀7能操控对应的伸缩气缸运动，操作更加方便，可控性更好。

更加具体的，还设置有一空压机，空压机的输气管道与气控阀7管路连接，通过空压机为下压执行器3提供了动力，且传递介质易获取，获取成本低。

作为优选的实施方式，水平台1和横架22上可选择性设置有水平仪，通过水平仪确定当前水平台1和横架22的水平度，保证了加工的磁钢装置8的品质。

本实施例提供的用于磁钢居中防滑的装置，包括水平台1、支架2、下压执行器3以及定位压块4；通过于水平台1上设置带有下压执行器3的支架2，同时每一下压执行器3对应有一定位压块4，并且，每一定位块上设置有与待加工的磁钢装置8的套筒81的内空对应的定位台42以及与居中塞块82对应的定位柱43，使得通过定位压块4即可实现居中塞块82在套筒81内的居中定位，保证了居中的准确性，提高了磁钢装置8的制造效率，提升了磁钢装置8的品质，使得使用该磁钢装置8的电子天平的使用性能。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。