一种超声手术刀零件检测装置的制作方法

本实用新型属于超声手术刀零件检测技术领域，具体涉及一种超声手术刀零件检测装置。

背景技术：

现有的超声手术刀零件检测手段是万用表表笔接触零件两极，测量其通断性能。这种检测手段存在如下缺点：1、零件的两极是直径2-3mm的半球形表面，要表笔尖端接触零件表面困难，往往需要多次接触，才能检测到电路是否通路，导致检测难度很大；2、万用表的“红表笔”接触“半球形电极b”，“黑表笔”接触“半球形电极a”，同时需要按下按钮开关s1，达到这三个条件后才能检测到按钮开关s1一侧的线路是否通路，同理，检测按钮开关s1一侧的线路是否导通，需要再调换黑表笔和红表笔的位置，这些检测工序需要两名操作工协调完成；3、需要操作工对万用表知识有一定的了解。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种超声手术刀零件检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超声手术刀零件检测装置，包括电源驱动模块、微处理器、检测电路模块和零件待测电路模块，所述检测电路模块包括发光二极管ds1、发光二极管ds2、电阻r1和电阻r2，所述零件待测电路模块包括二极管d1、二极管d2、按钮开关s1、按钮开关s2、电极a14和电极b15，所述发光二极管ds1与发光二极管ds2的正极均连接电源驱动模块，负极分别连接电阻r1和电阻r2的一端，所述电阻r1和电阻r2的另一端连接微处理器，所述按钮开关s1与按钮开关s2的一端均通过电极a14连接微处理器，所述按钮开关s1的另一端连接二极管d1负极，所述按钮开关s2的另一端连接二极管d2正极，所述二极管d1正极与二极管d2负极均通过电极b15连接微处理器。

在本实用新型的超声手术刀零件检测装置中，还包括检测盒和载台，所述载台通过螺栓安装在检测盒盒盖上，所述载台上设有零件扣压槽，所述零件扣压槽内安装有内铜环和外铜环，零件扣压在零件扣压槽内，其电极a14、电极b15分别与内铜环、外铜环接触，并通过内铜环与外铜环连接微处理器，所述微处理器置于检测盒内，所述按钮开关s1、按钮开关s2通过铜片连接在零件一侧，并置于载台端面上，所述发光二极管ds1与发光二极管ds2的灯头部位向上突出于检测盒盒盖外，所述检测盒盒盖上还安装有电源开关和电源指示灯，所述检测盒侧面设有充电口。

在本实用新型的超声手术刀零件检测装置中，所述载台包括顶板和凸柱，所述顶板和凸柱均呈长椭圆形，所述凸柱一体式连接在顶板底部，所述零件扣压槽从顶板处向下开设，其中心线与凸柱中心线相同，所述顶板上还设有第一螺纹孔，两所述第一螺纹孔对称设于零件扣压槽两侧。

在本实用新型的超声手术刀零件检测装置中，所述检测盒盒盖上设有凸柱孔和第二螺纹孔，两所述第二螺纹孔对称设于凸柱孔两侧，并与第一螺纹孔对应，所述凸柱插接在凸柱孔内，所述螺栓连接在第一螺纹孔与第二螺纹孔内。

在本实用新型的超声手术刀零件检测装置中，所述零件扣压槽包括内槽和外槽，所述外槽同轴设于内槽外，所述内铜环安装在内槽内，所述外铜环安装在外槽内。

在本实用新型的超声手术刀零件检测装置中，所述内槽旁侧设有一贯穿载台的第一电连接孔，所述第一电连接孔连通内槽，所述外槽旁侧设有一贯穿载台的第二电连接孔，所述第二电连接孔连通外槽。

实施本实用新型的这种超声手术刀零件检测装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的超声手术刀零件检测装置不需要两人同时操作，只需一人操作，节省人力成本；

2、本实用新型的超声手术刀零件检测装置操作非常简便，无需对工人培训万用表相关知识，且避免了因操作人员的操作失误导致检测结果不准，省时省力，极大地提高了工作效率和检测结果的准确性。

附图说明

图1为万用表对零件检测的原理示意图；

图2为本实用新型超声手术刀零件检测装置的电路原理图；

图3为本实用新型超声手术刀零件检测装置检测零件时的结构示意图；

图4为本实用新型超声手术刀零件检测装置的结构示意图；

图5为图4中a平面的剖视图；

图6为本实用新型载台的俯视图；

图7为图6中b平面的剖视图；

图8为本实用新型载台的仰视图；

图9为本实用新型检测盒盒盖的俯视图；

图10为本实用新型内铜环的结构示意图；

图11为本实用新型外铜环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至11所示的一种超声手术刀零件检测装置，包括电源驱动模块、微处理器、检测电路模块和零件待测电路模块，检测电路模块包括发光二极管ds11、发光二极管ds22、电阻r1和电阻r2，零件待测电路模块包括二极管d1、二极管d2、按钮开关s1、按钮开关s2、电极a14和电极b15，发光二极管ds11与发光二极管ds22的正极均连接电源驱动模块，负极分别连接电阻r1和电阻r2的一端，电阻r1和电阻r2的另一端连接微处理器，按钮开关s1与按钮开关s2的一端均通过电极a14连接微处理器，按钮开关s1的另一端连接二极管d1负极，按钮开关s2的另一端连接二极管d2正极，二极管d1正极与二极管d2负极均通过电极b15连接微处理器。还包括检测盒3和载台4，载台4通过螺栓5安装在检测盒3盒盖上，载台4上设有零件扣压槽41，零件扣压槽41内安装有内铜环6和外铜环7，零件8扣压在零件扣压槽41内，其电极a14、电极b15分别与内铜环6、外铜环7接触，并通过内铜环6与外铜环7连接微处理器，微处理器置于检测盒3内，按钮开关s1、按钮开关s2通过铜片连接在零件8一侧，并置于载台4端面上，发光二极管ds11与发光二极管ds22的灯头部位向上突出于检测盒3盒盖外，检测盒3盒盖上还安装有电源开关9和电源指示灯10，检测盒3侧面设有充电口11，能够方便充电。该超声手术刀零件检测装置操作非常简便，无需对工人培训万用表相关知识，通过开设零件扣压槽41，能够非常方便有效地对零件进行安置和限位，省去了多个人工的固定操作，且零件扣压槽41内的内铜环6和外铜环7不仅替代万用表16表笔17的使用，还极大地增加了检测装置导体与零件电极之间的可接触区域，确保零件电极能够与导体有效接触，并与微处理器之间进行有效连接，避免了因操作人员的操作失误导致检测结果不准，省时省力，极大地提高了工作效率和检测结果的准确性。

载台4包括顶板42和凸柱43，顶板42和凸柱43均呈长椭圆形，凸柱43一体式连接在顶板42底部，零件扣压槽41从顶板42处向下开设，其中心线与凸柱43中心线相同，顶板42上还设有第一螺纹孔44，两第一螺纹孔44对称设于零件扣压槽41两侧，检测盒3盒盖上设有凸柱孔31和第二螺纹孔32，两第二螺纹孔32对称设于凸柱孔31两侧，并与第一螺纹孔44对应，凸柱43插接在凸柱孔31内，螺栓3连接在第一螺纹孔44与第二螺纹孔32内。检测盒3与载台4之间采用可拆卸的连接方式，不仅使得检测盒3与载台4之间装卸更加方便快捷，还能够便于检测电路模块的连接安装、检查维修。

零件扣压槽41包括内槽411和外槽412，外槽412同轴设于内槽411外，内铜环6安装在内槽411内，外铜环7安装在外槽412内，内槽411旁侧设有一贯穿载台4的第一电连接孔12，第一电连接孔12连通内槽411，外槽412旁侧设有一贯穿载台4的第二电连接孔13，第二电连接孔13连通外槽412。第一电连接孔12、第二电连接孔13内分别接入导体，将内铜环6、外铜环7与微处理器电连接，而电极a14、电极b15分别通过内铜环6、外铜环7与微处理器电连接。

工作时，打开电源开关9，电源指示灯10亮，将零件8扣压在零件扣压槽41内，按下按钮开关s1，发光二极管ds1亮，按下按钮开关s2，发光二极管ds2亮，则零件待测电路为连通的，说明该超声手术刀零件合格，如果按下按钮开关s1，发光二极管ds1不亮，或者按下按钮开关s2，发光二极管ds2不亮，则零件待测电路为断开的，说明该超声手术刀零件不合格。

实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。