一种鞋面料抗拉强度测试装置的制作方法

本实用新型属于面料抗拉测试技术领域，特别是涉及一种鞋面料抗拉强度测试装置。

背景技术：

众所周知，随着社会的进步和人们生活水平的提高，鞋子的种类日益增多，鞋子有着悠久的发展史，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，鞋子面料就是用来制作鞋子用的材料，作为鞋子三要素之一，面料不仅可以诠释鞋子的风格和特性，而且直接左右着鞋子的色彩、造型的表现效果，面料的风格和特性可以用图纹来表现。

为了延长鞋子面料的使用时长，防止不合格产品流入市场，在出厂之前需要对面料的拉力进行测试，现有的拉力测试装置在使用时布料夹紧力度不够，导致布料受拉时会从检测机械上挣脱，进而导致拉力检测不准确，无法对不合格品进行筛选。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋面料抗拉强度测试装置，通过设置第一夹紧机构和第二夹紧机构，能够将布料夹紧，避免布料受拉时从夹紧机构上挣脱导致抗拉检测不准确，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种鞋面料抗拉强度测试装置，包括底座和u型挡板，所述底座的上表面固定连接有u型挡板，所述u型挡板的左侧内壁通过安装座固定连接有第一夹紧机构，能够对布料的一度按的进行固定，所述底座的内部左端固定连接有安装板，所述安装板的右侧面与底座的右侧内壁之间转动连接有螺纹杆，所述安装板的左侧面固定连接有电机，所述电机的转动端贯穿安装板与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有竖向支撑板，所述竖向支撑板的上端贯穿底座的上侧壁并固定连接有横向支撑板，所述横向支撑板上固定连接有第二夹紧机构，能够对布料的另一端进行夹紧，通过电机能够驱动螺纹杆转动，使得移动块向右端移动，进而能够使得第二夹紧机构向右端移动，使得布料被拉伸，所述横向支撑板上位于第二夹紧机构的右侧固定连接有压力检测器，通过在第二夹紧机构的右侧设置压力检测器，能够对布料所受的拉力值进行检测，进而对布料的质量进行分析。

进一步地，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括u型框架、下夹紧板、上夹紧板、螺栓杆和旋钮，所述u型框架的下底固定连接有下夹紧板，所述u型框架的上侧壁螺纹连接有螺栓杆，所述螺栓杆的下端连接有上夹紧板，所述螺栓杆的上端固定连接有旋钮，转动旋钮便可驱动螺栓杆转动使得上夹紧板向下移动并与下夹紧板贴合将布料夹紧。

进一步地，所述下夹紧板的上表面均匀开设有卡槽，所述上夹紧板的下侧面设有与卡槽匹配使用的卡块，使得布料更加稳定的夹在的上夹紧板和下夹紧板之间，避免布料受拉时从夹紧机构上挣脱。

进一步地，所述上夹紧板的上侧面左右两端分别固定连接有限位圆杆，所述限位圆杆的上端贯穿u型框架的上侧壁并固定连接有限位板，使得上夹紧板能够按照限位圆杆上下进行移动，避免上夹紧板发生转动无法与下夹紧板相对齐。

进一步地，所述u型挡板的前后两内侧面分别固定连接有滑座，所述滑座内开设有滑槽，所述横向支撑板的前后两侧分别固定连接有支撑杆，能够对竖向支撑板的前后两侧进行支撑，避免竖向支撑板发生倾斜的现象，所述支撑杆的末端卡设在滑槽内，所述滑座的左右两端均固定连接有限位挡板。

进一步地，所述支撑杆的末端固定连接有安装框架，所述安装框架上转动连接有转动轮，能够使得支撑杆与滑槽的摩擦力大大减小，减小支撑杆移动时的阻力。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一夹紧机构和第二夹紧机构，并在夹紧机构上设置卡块和卡槽，通过转动旋钮便可驱动螺栓杆转动使得上夹紧板向下移动并与下夹紧板贴合将布料夹紧，避免布料受拉时从夹紧机构上挣脱，导致抗拉检测不准确。

2、本实用新型通过设置滑座，并在滑座内开设有滑槽，横向支撑板的前后两侧分别固定连接有支撑杆，支撑杆的末端卡设在滑槽内，能够对竖向支撑板的前后两侧进行支撑，避免竖向支撑板发生倾斜的现象，使得两个夹紧机构位于同一水平线上，支撑杆的末端固定连接有安装框架，安装框架上转动连接有转动轮，能够使得支撑杆与滑槽的摩擦力大大减小，减小支撑杆移动时的阻力，降低摩擦力对检测实验的影响，使得检测数据更加准确。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种鞋面料抗拉强度测试装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种鞋面料抗拉强度测试装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种鞋面料抗拉强度测试装置的夹紧机构结构示意图；

图4为本实用新型一种鞋面料抗拉强度测试装置的滑座内部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、安装板；3、螺纹杆；4、电机；5、移动块；6、竖向支撑板；7、u型挡板；8、安装座；9、第一夹紧机构；10、第二夹紧机构；11、压力检测器；12、滑座；13、限位挡板；14、滑槽；15、支撑杆；16、转动轮；17、u型框架；18、下夹紧板；19、螺栓杆；20、旋钮；21、上夹紧板；22、卡槽；23、卡块；24、限位圆杆；25、限位板；26、横向支撑板；27、安装框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种鞋面料抗拉强度测试装置，包括底座1和u型挡板7，底座1的上表面固定连接有u型挡板7，u型挡板7的左侧内壁通过安装座8固定连接有第一夹紧机构9，能够对布料的一度按的进行固定，底座1的内部左端固定连接有安装板2，安装板2的右侧面与底座1的右侧内壁之间转动连接有螺纹杆3，安装板2的左侧面固定连接有电机4，电机4的转动端贯穿安装板2与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3上螺纹连接有移动块5，移动块5的上表面固定连接有竖向支撑板6，竖向支撑板6的上端贯穿底座1的上侧壁并固定连接有横向支撑板26，横向支撑板26上固定连接有第二夹紧机构10，横向支撑板26上位于第二夹紧机构10的右侧固定连接有压力检测器11，通过第二夹紧机构10能够对布料的另一端进行夹紧，通过电机4能够驱动螺纹杆3转动，使得移动块5向右端移动，进而能够使得第二夹紧机构10向右端移动，使得布料被拉伸，通过在第二夹紧机构10的右侧设置压力检测器11，能够对布料所受的拉力值进行检测，进而对布料的质量进行分析。

其中如图3所示，第一夹紧机构9和第二夹紧机构10均包括u型框架17、下夹紧板18、上夹紧板21、螺栓杆19和旋钮20，u型框架17的下底固定连接有下夹紧板18，u型框架17的上侧壁螺纹连接有螺栓杆19，螺栓杆19的下端连接有上夹紧板21，螺栓杆19的上端固定连接有旋钮20，通过转动旋钮20便可驱动螺栓杆19转动使得上夹紧板21向下移动并与下夹紧板18贴合将布料夹紧，下夹紧板18的上表面均匀开设有卡槽22，上夹紧板21的下侧面设有与卡槽22匹配使用的卡块23，通过设置卡块23和卡槽22，能够使得布料更加稳定的夹在的上夹紧板21和下夹紧板18之间，避免布料受拉时从夹紧机构上挣脱，上夹紧板21的上侧面左右两端分别固定连接有限位圆杆24，能够使得上夹紧板21能够按照限位圆杆24上下进行移动，避免上夹紧板21发生转动无法与下夹紧板18相对齐，限位圆杆24的上端贯穿u型框架17的上侧壁并固定连接有限位板25。

其中如图2和图4所示，u型挡板7的前后两内侧面分别固定连接有滑座12，滑座12内开设有滑槽14，横向支撑板26的前后两侧分别固定连接有支撑杆15，支撑杆15的末端卡设在滑槽14内，能够对竖向支撑板6的前后两侧进行支撑，避免竖向支撑板6发生倾斜的现象，使得两个夹紧机构位于同一水平线上，使得检测数据更加准确，滑座12的左右两端均固定连接有限位挡板13，支撑杆15的末端固定连接有安装框架27，安装框架27上转动连接有转动轮16，能够使得支撑杆15与滑槽14的摩擦力大大减小，减小支撑杆15移动时的阻力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。