一种减压阀调节装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种减压阀调节装置。

背景技术：

市面上常用的燃气表减压阀测试设备的主要原理，是将预设的气源通入减压阀进气口，再从出气口安装压力表或者压力传感器，比对出气口压力与标称压力的是否符合标准所规定的误差范围，随后测漏工作采用直接通入上述气源，再密封两端的方法，从传感器中测出压力损失检测减压阀是否泄漏。完成作业后将暂停工作，把已检件卸下并装上待检件，开始下一轮检测作业。

但是，现有的减压阀调节装置存在以下缺点：

现有的市面上设备，其采用的压力传感器或压力表通常精度不高，只能满足低标准的减压阀检测作业，并且减压阀的调节通常由操作员手工进行，效率与准确率均较低，同时因工件装卸需要，设备需要断续工作，降低了检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减压阀调节装置，以解决上述背景技术中现有的市面上设备，其采用的压力传感器或压力表通常精度不高，只能满足低标准的减压阀检测作业，并且减压阀的调节通常由操作员手工进行，效率与准确率均较低，同时因工件装卸需要，设备需要断续工作，降低了检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压阀调节装置，包括机架和固定架，所述机架顶部表面安装有固定架，所述机架内腔一侧安装有低压气瓶，所述低压气瓶一侧安装有高压气瓶，所述固定架底部安装有气缸，所述气缸一侧安装有第一压力传感器，所述固定架表面一侧安装有出气角座阀，所述出气角座阀一侧安装有进气角座阀，所述固定架表面另一侧安装有高低压转换角座阀，所述机架表面中部安装有旋转工作台，所述旋转工作台右侧安装有调压机械手，所述低压气瓶和高压气瓶输出端均串接有第二压力传感器，由于设计中采用了高压+低压气罐的双压力储气罐方案，压力较低的通路负责减压阀减压性能的检测与调节，高压气罐负责测试减压阀的泄露情况，为整个测试过程提供更严谨的测试方案而设计的压力源，并且减压阀的调节通过伺服机械手完成，效率快、精度高，同时设备中所使用的压力传感器精度较高，配合采集传感器数据所使用的plc，与整个检测设备的合理设计，使这套系统能够达到较高的精度等级，从而满足包括但不限于国标、欧标、澳标等燃气减压阀的检测需求，应用范围广、适应性强，由于放置燃气减压阀的治具连接在可旋转的载物台上，当一次检测周期完成后，可以在脱出已检减压阀的同时载入待检减压阀，在测试过程中操作人员可以将已检减压阀卸下并装入下一批待检减压阀，大大降低设备闲置率，工作效率高达65s/3pcs。

优选的，所述气缸具体设有若干组，且多组气缸呈阵列式分布，从而能够一次性检测多组受检减压阀，进而能够提高受检减压阀检测效率。

优选的，所述低压气瓶和高压气瓶输出端均通过管道与进气角座阀输入端相连，所述进气角座阀输出端通过管道与气缸输入端相连，从而能够对气缸进行供气，以便于能够对受检减压阀进行检测。

优选的，所述气缸输出端通过管道与出气角座阀输出端相连，从而能够灵活的将气缸中的气压排出。

优选的，所述旋转工作台表面设有受检减压阀，从而能够使得旋转工作台为受检减压阀提供支撑。

优选的，所述机架表面一侧安装有减压阀定位治具，所述减压阀定位治具顶部表面安装有待检减压阀，通过减压阀定位治具，可为待检减压阀提供支撑，又能方便快速为设备供料，进而方便减压阀检测。

本实用新型提供了一种减压阀调节装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型首先测试员手动将被测工件放进设备工装内，确认输入压力及输出流量，手动扫描被测工件条形码，然后双手按钮启动设备测试，通过旋转工作台，可将受检减压阀移动到检测位置，通过气缸，将设备管路与受检减压阀进行连接，然后依次打开低压气瓶、进气角座阀和出气角座阀使得气体流入受检减压阀，第二压力传感器又能将进出气口数据反馈给系统，调压机械手向前伸出并旋转减压阀的调整旋钮，完成调节。

(2)本实用新型通过关闭低压气瓶，打开出气角座阀，打开高压气瓶与高低压转换角座阀，待压力稳定后关闭进气角座阀，维持10-15秒，期间第二压力传感器检测压力损失，系统判断锁定压力是否合格，通过关闭低压气瓶与出气角座阀，打开高压气瓶与高低压转换角座阀，待压力稳定后关闭进气角座阀，维持10-15秒，期间第一压力传感器检测压力损失，系统判断泄露情况是否合格。

(3)本实用新型上述作业完成后，系统卸压，气缸抬升，旋转工作台旋转，将受检减压阀旋出并将待检减压阀选入，气缸下降重复检测作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的控制流程原理结构示意图。

图中：1、低压气瓶；2、高压气瓶；3、气缸；301、第一压力传感器；4、出气角座阀；5、进气角座阀；6、待检减压阀；7、高低压转换角座阀；8、受检减压阀；9、旋转工作台；10、调压机械手；11、减压阀定位治具；12、第二压力传感器；13、机架；14、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种减压阀调节装置，包括机架13和固定架14，所述机架13顶部表面安装有固定架14，所述机架13内腔一侧安装有低压气瓶1，所述低压气瓶1一侧安装有高压气瓶2，所述固定架14底部安装有气缸3，所述气缸3一侧安装有第一压力传感器301，所述固定架14表面一侧安装有出气角座阀4，所述出气角座阀4一侧安装有进气角座阀5，所述固定架14表面另一侧安装有高低压转换角座阀7，所述机架13表面中部安装有旋转工作台9，所述旋转工作台9右侧安装有调压机械手10，所述低压气瓶1和高压气瓶2输出端均串接有第二压力传感器12，由于设计中采用了高压+低压气罐的双压力储气罐方案，压力较低的通路负责减压阀减压性能的检测与调节，高压气罐负责测试减压阀的泄露情况，为整个测试过程提供更严谨的测试方案而设计的压力源，并且减压阀的调节通过伺服机械手完成，效率快、精度高，同时设备中所使用的压力传感器精度较高，配合采集传感器数据所使用的plc，与整个检测设备的合理设计，使这套系统能够达到较高的精度等级，从而满足包括但不限于国标、欧标、澳标等燃气减压阀的检测需求，应用范围广、适应性强，由于放置燃气减压阀的治具连接在可旋转的载物台上，当一次检测周期完成后，可以在脱出已检减压阀的同时载入待检减压阀，在测试过程中操作人员可以将已检减压阀卸下并装入下一批待检减压阀，大大降低设备闲置率，工作效率高达65s/3pcs。

所述气缸3具体设有若干组，且多组气缸3呈阵列式分布，从而能够一次性检测多组受检减压阀8，进而能够提高受检减压阀8检测效率。

所述低压气瓶1和高压气瓶2输出端均通过管道与进气角座阀5输入端相连，所述进气角座阀5输出端通过管道与气缸3输入端相连，从而能够对气缸3进行供气，以便于能够对受检减压阀8进行检测。

所述气缸3输出端通过管道与出气角座阀4输出端相连，从而能够灵活的将气缸3中的气压排出。

所述旋转工作台9表面设有受检减压阀8，从而能够使得旋转工作台9为受检减压阀8提供支撑。

所述机架13表面一侧安装有减压阀定位治具11，所述减压阀定位治具11顶部表面安装有待检减压阀6，通过减压阀定位治具11，可为待检减压阀6提供支撑，又能方便快速为设备供料，进而方便减压阀检测。

需要说明的是，一种减压阀调节装置，在工作时，首先测试员手动将被测工件放进设备工装内，确认输入压力及输出流量，手动扫描被测工件条形码，然后双手按钮启动设备测试，通过旋转工作台9，可将受检减压阀8移动到检测位置，通过气缸3，将设备管路与受检减压阀8进行连接，然后依次打开低压气瓶1、进气角座阀5和出气角座阀4使得气体流入受检减压阀8，第二压力传感器12又能将进出气口数据反馈给系统，调压机械手10向前伸出并旋转减压阀的调整旋钮，完成调节，通过关闭低压气瓶1，打开出气角座阀4，打开高压气瓶2与高低压转换角座阀7，待压力稳定后关闭进气角座阀5，维持10-15秒，期间第二压力传感器12检测压力损失，系统判断锁定压力是否合格，通过关闭低压气瓶1与出气角座阀4，打开高压气瓶2与高低压转换角座阀7，待压力稳定后关闭进气角座阀5，维持10-15秒，期间第一压力传感器301检测压力损失，系统判断泄露情况是否合格，上述作业完成后，系统卸压，气缸3抬升，旋转工作台9旋转，将受检减压阀8旋出并将待检减压阀6选入，气缸3下降重复检测作业。

需要说明的是，本实用新型为一种减压阀调节装置，包括低压气瓶1、高压气瓶2、气缸3、第一压力传感器301、出气角座阀4、进气角座阀5、待检减压阀6、高低压转换角座阀7、受检减压阀8、旋转工作台9、调压机械手10、减压阀定位治具11、第二压力传感器12、机架13和固定架14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。