一种用于阀门加工的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种用于阀门加工的检测装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

目前，现有的阀门的检测装置一般只对阀门内腔承受的压强进行检测，不具有对装置阀门锁紧时装置的气密性进行检测的功能。因此我们对此做出改进，提出一种用于阀门加工的检测装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于阀门加工的检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于阀门加工的检测装置，包括机箱和机架，所述机箱安装在机架顶部的一侧，所述机箱的一侧设有移动夹板，所述移动夹板另一侧的中部固定设有伸缩管，所述伸缩管的两侧设有限位杆，所述移动夹板的另一侧设有的固定夹板，所述固定夹板一侧的中部设有的锥形头，所述固定夹板的顶端的中部固定安装有压力传感器，所述机箱内部设有固定板，所述固定板的一侧设有第一电动液压杆，所述固定板的另一侧设有的连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动液压杆固定安装在固定板一侧的中部，所述固定板的中部开设有圆孔，所述第一电动液压杆的伸缩杆穿插通过固定板中的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆孔的大小与伸缩杆的大小相匹配，所述伸缩杆的顶端与连接块的一侧固定连接，所述连接块的另一侧与伸缩管的低端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩管内部设有第二电动液压杆、压块、压块和橡胶块，第二电动液压杆通过内部设有的伸缩杆与压块一侧固定连接，所述压块的另一侧与橡胶块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩管的一侧的顶部固定安装有气阀，所述伸缩管顶端与移动夹板固定连接，所述移动夹板的中部开设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述锥形头通过螺纹与移动夹板固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动夹板的两侧开设有限位孔，其中一个限位孔位于移动夹板一侧的上部，另一个限位孔位于移动夹板一侧的下部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位孔的大小与限位杆相匹配，所述限位杆穿插通过移动夹板上的限位孔，两个所述限位杆一端固定在机箱的一侧，另一端固定在固定夹板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的正面设有显示屏和控制开关，所述控制开关和第一电动液压杆与第二电动液压杆电性连接，所述锥形头的周围表面均设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该种用于阀门加工的检测装置，通过设有的第二电动液压杆，当第二电动液压杆的伸缩的时候，会通过伸缩杆对压块和橡胶块的移动，来改变伸缩管内的压强，进而对阀门进行增压，控制阀门闭合，通过固定夹板顶部的压力传感器产生的数据是否发生变化，实现了对阀门气密性的检测，控制阀门打开，通过设有的气阀连接的外接气源进行加压处理，压力传感器会检测装置的阀门内部的气压，当阀门内的气压达到一定值是，停止增压，让阀门一直处于这个压强环境里一定时间，看阀门的状态是否会发生改变。实现对阀门内腔承受的压强进行的检测，提高了该装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于阀门加工的检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于阀门加工的检测装置的剖面结构示意图。

图中：1、机箱；101、固定板；102、第一电动液压杆；103、连接块；2、机架；3、移动夹板；4、固定夹板；5、伸缩管；501、第二电动液压杆；502、压块；503、橡胶块；6、压力传感器；7、限位杆；8、锥形头；9、控制开关；10、显示屏；11、气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种用于阀门加工的检测装置，包括机箱1和机架2，机箱1安装在机架2顶部的一侧，机箱1的一侧设有移动夹板3，移动夹板3另一侧的中部固定设有伸缩管5，伸缩管5的两侧设有限位杆7，移动夹板3的另一侧设有的固定夹板4，固定夹板4一侧的中部设有的锥形头8，固定夹板4的顶端的中部固定安装有压力传感器6，机箱1内部设有固定板101，固定板101的一侧设有第一电动液压杆102，固定板101的另一侧设有的连接块103，通过设有的压力传感器6，压力传感器6具有对阀门内腔的内的压强测量的作用，同时还具有对阀门关闭时的阀门气密性检测的作用，提高装置的实用性。

其中，第一电动液压杆102固定安装在固定板101一侧的中部，固定板101的中部开设有圆孔，第一电动液压杆102的伸缩杆穿插通过固定板101中的圆孔，通过设有的第一电动液压杆102，第一电动液压杆102具有控制伸缩管5的移动的功能，实现了控制移动夹块3移动。

其中，圆孔的大小与伸缩杆的大小相匹配，伸缩杆的顶端与连接块103的一侧固定连接，连接块103的另一侧与伸缩管5的低端固定连接，通过设有的伸缩管5，伸缩管5具有控制移动夹块3移动的功能，实现了对阀门的夹持作用。

其中，伸缩管5内部设有第二电动液压杆501、压块502和橡胶块503，第二电动液压杆501通过内部设有的伸缩杆与压块502一侧固定连接，压块502的另一侧与橡胶块503固定连接，通过设有的第二电动液压杆501，具有控制压块502和橡胶块503移动的功能，实现了改变的阀门内的压强的功能。

其中，伸缩管5的一侧的顶部固定安装有气阀11，伸缩管5顶端与移动夹板3固定连接，移动夹板3的中部开设有通孔，通孔内设有螺纹，锥形头8通过螺纹与移动夹板3固定，通过设有的锥形头8，锥形头8可以对大小不同口径的阀门进行检测，提高了该装置的实用性。

其中，移动夹板3的两侧开设有限位孔，其中一个限位孔位于移动夹板3一侧的上部，另一个限位孔位于移动夹板3一侧的下部，通过设有的移动夹板3，移动夹板3与固定夹板4的相互配合，对阀门起到一个锁紧固定的作用。

其中，限位孔的大小与限位杆7相匹配，限位杆7穿插通过移动夹板3上的限位孔，两个限位杆7一端固定在机箱1的一侧，另一端固定在固定夹板4的一侧，通过设有的限位杆7，限位杆7具有对移动夹板3具有一个限位作用，既防止移动夹板3移动时发生偏移，又对移动夹板3起到一个支撑作用，提高了移动夹板3在移动时的稳定性。

其中，机箱1的正面设有显示屏10和控制开关9，控制开关9和第一电动液压杆102与第二电动液压杆501电性连接，锥形头8的周围表面均设有橡胶垫，通过设有的橡胶垫，在移动夹板3和固定夹板4对阀门夹紧时，增加了三者之间的气密性，提高的该装置的实用性。

工作时，将阀门放入移动夹板3和固定夹板4之间，把锥形头8的放入阀门中的连通孔之中，控制第一电动液压杆102工作，通过第一电动液压杆102的伸缩控制连接块103的移动，进而控制移动夹板3的移动，进而通过移动夹板3来阀门进行锁紧固定，通过控制第二电动液压杆501工作，第二电动液压杆501的移动来控制压块502，进而带动橡胶块503的移动，由于橡胶块503具有密封作用，因此控制第二电动液压杆501的移动可以改变伸缩管5内的压强，压力传感器6会对阀门内的气压进行监测，监测的数据会通过显示屏10显示出来，通过显示屏10可以实时观察阀门内气压的变化。进而来对阀门进行调节处理，提高了装置的使用性，通过设有的第二电动液压杆501，当第二电动液压杆501的伸缩的时候，会通过伸缩杆对压块502和橡胶块503的移动，来改变伸缩管5内的压强，进而对阀门进行增压，控制阀门闭合，通过固定夹板4顶部的压力传感器6产生的数据是否发生变化，实现了对阀门气密性的检测，控制阀门打开，通过设有的气阀11连接的外接气源进行加压处理，压力传感器6会检测装置的阀门内部的气压，当阀门内的气压达到一定值是，停止增压，让阀门一直处于这个压强环境里一定时间，看阀门的状态是否会发生改变。实现对阀门内腔承受的压强进行的检测，提高了该装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。