一体式卡槽型材的制作方法

本实用新型属于型材结构技术领域，具体涉及一种用于安装设备零、部件的机架型材。

背景技术：

随着现代物流技术的发展，物流设备及基础部件也朝着通用化、标准化方向发展，以提高设备的通用性和集约化能力，并降低制造、安装及维护成本。在自动化物流系统中大量使用的各类输送设备，如辊道输送机、皮带输送机、链式输送机等，是输送线的基础单元，但其规格及数量多，如何快速，低成本地组织上述设备，一直是提升物流效率、降低制造、安装和维护成本要解决的问题，其中，提升用于安装这些输送设备、零、部件机架的通用性和适配性是解决问题的一个关键因素。现有的输送机安装机架种类繁多，通用性不高，尤其是安装不同形式的辊道输送机以及安装辊道输送机和皮带输送机的机架不能通用，增加了制造、安装及维护成本，也不利于自动化物流系统的集成能力的提高。其中的辊道输送机、带式输送机在现有技术中，使用较为广泛的输送机安装机架通常呈c型槽钢结构，在输送机的两侧对称设置c型槽钢机架，在两侧的c型槽钢的侧面预制安装孔后用一组横撑及紧固件将两侧c型槽钢机架连接，预制安装孔为等模数预制孔。这种机架及安装方式，要求安装空间较大，且针对不同的输送机要在不同位置和距离进行打孔，支撑位置稍有变化就不方便安装，通用性较差，费工费时，提高了施工及后期维护成本。

公开号为cn209667975u的中国专利公开了一种输送侧边，其在主体部上开设一排辊筒安装孔，在辊筒安装孔下方开设横撑安装孔。这种侧边一方面只适用于安装辊道输送机，另一方面，辊筒安装孔为同一规格的六角形安装孔，一种规格的侧边只能适配一种规格的辊轴安装，安装孔间距确定后，能够适配安装的辊筒规格及辊筒间距受限，通用性不高。例如，如果按中心距30mm等间距设置辊筒安装孔，能实现安装的辊筒中心距只能为30倍数的60、90、120、150、180等。此外，其辊筒安装孔和横撑安装孔设置于不同高度，各自作用单一，也降低了安装使用的通用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种便于安装、空间利用率高、且通用性更强、适配性更广、可更有效地降低物流输送设备制造、安装和维护成本的一体式卡槽型材。

本实用新型采取的技术方案如下：

一体式卡槽型材，包括长条形主体板、分别位于长条形主体板顶部和底部同侧的顶部卡槽体和底部卡槽体；

在所述主体板的上部沿长度方向交错开设有轴心在同一条直线上的六角形安装孔和圆形安装孔，在主体板的下部沿长度方向等间距开设有下部安装孔，在主体板的中部沿长度方向等间距开设有中部安装孔；

所述顶部卡槽体为一侧与长条形主体板连接为一体、另一侧带有下凸卡边条的长条状板,在长条状板上沿长度方向交错开设有小径圆孔和长轴与小径圆孔轴心在同一条直线上的腰形孔；

所述底部卡槽体为一侧与长条形主体板连接为一体、另一侧带有上凸卡边条的长条状导槽板,在长条状导槽板上开设有槽口向下的t型槽。

进一步地，本实用新型所述顶部卡槽体的下凸卡边条的外壁面下部带有内缩的台阶面，所述底部卡槽体的上凸卡边条的外壁面上部带有同样内缩的台阶面，下凸卡边条的内缩台阶面与上凸卡边条的内缩台阶面位于同一垂直面上。

进一步地，所述交错开设的六角形安装孔和圆形安装孔的孔径不同，圆形安装孔的孔径小于六角形安装孔的内切圆直径。

进一步地，所述开设于主体板上的中部安装孔为竖直腰型孔。

进一步地，在主体板的下部开设有辅助装配孔。

更进一步地，所述辅助装配孔等间距设置于下部安装孔之间。

本实用新型至少具有以下有益效果：

a.本实用新型在主体板的上部沿长度方向交错开设轴心在同一条直线上的六角形安装孔和圆形安装孔，即预设了两种装配要素孔，六角形安装孔为辊道输送机的辊筒安装孔。圆形安装孔为多功能安装孔，其轴心与六角形安装孔位于同一水平线上，可根据所要安装的输送机的具体种类和规格，用于不同规格型号的辊道输送机的辊筒安装，或者用于带式输送机的托板安装，或者用于连接两边卡槽型材的横撑的安装，实现一孔多用，其适配性更强，通用性更好。

b.开设于主体板的下部安装孔也可用于连接两边卡槽型材的横撑的安装。横撑或者安装于卡槽型材的上部，或者安装于卡槽型材的下部，也可交错安装于卡槽型材的上部和下部，在卡槽型材中部留出了较大的空间，便于输送机的各种电器、辅件及线缆的布置和安装，减少了安装时的相互干涉，可提高安装效率，并便于检修维护。

c.在主体板的中部沿长度方向等间距开设中部安装孔，以灵活适配于其他外部或内部设备的安装。

d.在顶部卡槽体上交错开设的小径圆孔和腰形孔，可满足各类输送机上配置的光电开关、电缆、带插头电缆等辅件的各种不同的装配要素需求，适应性好，并便于装配。

e.在底部卡槽体的长条状导槽板上开设的槽口向下的t型槽，方便将卡槽型材简便快速地安装在支腿上，只需将t型螺栓的螺栓头部分穿入t型槽中，将螺栓与支腿连接并用锁紧螺母锁紧即完成作为机架的卡槽型材与支腿的连接安装。拆卸也十分方便。

f.顶部卡槽体的下凸卡边条和底部卡槽体的上凸卡边条共同形成上下挡边，特别是下凸卡边条的内缩台阶面与上凸卡边条的内缩台阶面形成一个内缩的安装台面，便于安装和固定机架盖板，将设置于机架内的电器、附件、线缆等进行遮盖，提高输送设备的安全性。同时，盖板外表面与上凸卡边条和下凸卡边条的外端面平齐，组装完成后外观美观，还可减少卡槽型材和机架盖板的制作材料耗费。

本实用新型结构简单，通用性强，适用范围广，空间利用率高，组装和拆卸都十分简单快捷，安全可靠。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的断面图。

图中各标号为：1－主体板；11-六角形安装孔；12-圆形安装孔；13-中部安装孔；14-下部安装孔；15-辅助安装孔；2－顶部卡槽体；21-下凸卡边条；211-下凸卡边条台阶面；22-小径圆孔；23-腰型孔；3-底部卡槽体；31-上凸卡边条；311上凸卡边条台阶面；32-t型槽。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型所述的型材为一体式卡槽型材，其断面为外侧上下带卡口的槽型。包括长条形主体板1、分别位于长条形主体板顶部和底部同侧的顶部卡槽体2和底部卡槽体3。

在大多数的使用场景下，本实用新型如图1所示横置使用。在所述主体板的上部沿长度方向交错开设有轴心在同一条水平线上的六角形安装孔11和圆形安装孔12，在主体板的下部沿长度方向等间距开设有下部安装孔14，在主体板的中部沿长度方向等间距开设有中部安装孔13。出于结构强度考虑，将交错开设的六角形安装孔11和圆形安装孔12的孔径设计为不同，通常情况下，圆形安装孔的孔径小于六角形安装孔的内切圆直径，以避免过多的大孔径对型材结构强度的削弱。中部安装孔13可以为圆形孔或者其他形状的孔，作为一种便于安装和使用的较优的实施例，为图1、图2所示的竖直腰型孔。

交错开设的六角形安装孔11和圆形安装孔12为两种装配要素孔，六角形安装孔为辊道输送机的辊筒安装孔。圆形安装孔为多功能安装孔，其轴心与六角形安装孔位于同一水平线上，用于安装不同规格型号的辊道输送机的辊筒，或者用于安装带式输送机的托板，或者用于安装连接对称设置的两边卡槽型材的横撑，实现一孔多用，可增强其通用性和适配范围。例如，常规安装时，用六角形孔来安装辊筒，能实现辊筒间距为40倍数的中心距，如80mm、120mm、160mm、200mm等的辊筒中心距。当有其他需要时，可采用两类安装孔混用，实现60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm等间距为20倍数的辊道中心距安装，适应性更广。

所述横撑或者通过圆形安装孔12安装于卡槽型材的上部，或者通过下部安装孔14安装于卡槽型材的下部，在卡槽型材中部留出较大的空间，便于输送机的各种电器、辅件及线缆的布置和安装，减少安装干涉并便于检修维护。中部安装孔13可以灵活适配于其他外部或内部设备的安装。

所述顶部卡槽体2如图1、图3所示，为一侧与长条形主体板1连接为一体、另一侧带有下凸卡边条21的长条状板,在长条状板上沿长度方向交错开设有小径圆孔23和长轴与小径圆孔轴心在同一条直线上的腰形孔22，用于各类输送机上配置的光电开关、电缆、带插头电缆等辅件的各种不同的装配要素需求，也可用于安装输送输送机护栏。

所述底部卡槽体3如图1、图4、图5所示，为一侧与长条形主体板1连接为一体、另一侧带有上凸卡边条31的长条状导槽板,在长条状导槽板上开设有槽口向下的t型槽32，方便将机架简便快速地安装在支腿上，只需将t型螺栓的螺栓头穿入t型槽中，将螺栓插入支腿的安装孔内并用锁紧螺母锁紧即完成机架与支腿的连接安装和固定。

本实用新型在所述顶部卡槽体2的下凸卡边条21的外壁面下部带有内缩的下凸卡边条台阶面211，在所述底部卡槽体3的上凸卡边条31的外壁面上部带有同样内缩的上凸卡边条台阶面311，下凸卡边条的内缩台阶面与上凸卡边条的内缩台阶面位于同一垂直面上，构成可安装外侧盖板的台面。盖板将设置于卡槽型材内的电器、附件、线缆等进行遮盖，提高输送设备的安全性。同时，盖板外表面与上凸卡边条和下凸卡边条的外端面平齐，组装完成后外观美观。

本实用新型在主体板1的下部开设有辅助装配孔15。所述辅助装配孔15等间距设置于下部安装孔14之间，每间隔2～5个下部安装孔开设一个辅助装配孔即可，本实施例是每间隔3个下部安装孔开设有一个辅助装配孔，可用于其他内部或外部配置部件或设备的安装。

本实用新型用作安装输送机的机架时，通常是对称设置于输送机输送辊或输送带的两侧，通过横撑用螺栓连接成相对稳定的框架。横撑可以通过圆形安装孔12安装于卡槽型材上部，也可以通过下部安装孔14安装于卡槽型材下部，也可以将横撑在卡槽型材上部和下部相互交错排列安装。

本实用新型可采用现有的型材生产方法进行生产。型材材料可为铝合金、钢材、工程塑料等。本实用新型型材可为直条状或者转弯条状。本实用新型通常如图1所示横置使用，也可直立使用或者斜置使用。

以上所述只是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所做出的等同替换及相似改进，都属于本实用新型保护的范围。