一种节能型减定径机组前输送辊的制作方法

本实用新型涉及冶金产品运输的技术领域，尤其是涉及一种节能型减定径机组前输送辊。

背景技术：

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。减定径机前的输送辊的作用主要是将热金属件输送至减定径机内，但是在减定径机前大多都设有激光测径仪来测量热金属件的直径，因此减定径机前的输送辊还需要满足测量热金属件直径的需求。

目前，公告日为2015年12月09日，公告号为cn204854646u的中国实用新型专利提出了一种棒材外径和弯曲度组合检验装置，包括辊道，所述辊道分为左段和右段，两段辊道之间设置有激光测径仪，所述辊道的辊子为中间内凹的斜辊，所述右段辊道的底部设置有升降支架，右段辊道上设置有弯曲度检测装置。棒材在辊子上运行时，由于辊子上设置有内凹，棒材便会卡在辊子的凹槽内，棒材便不易沿辊子的长度方向发生滑移，如此便于棒材对准激光测径仪的探头，进而方便棒材直径的测量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：棒材在辊子上运行时只能以直线运行的方式滑动，便于激光测径仪测量该棒材在不同位置直径的变化量，但是不便于激光测径仪测量棒材的椭圆度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能型减定径机组前输送辊，能够使热金属件沿自身的轴心滚动，进而便于激光测径仪测量热金属件的椭圆度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型减定径机组前输送辊，包括支架、平移机构与转动机构，平移机构包括多个垂直辊、与垂直辊数量相同的第一驱动电机，多个垂直辊的轴心互相平行，且垂直辊与支架转动连接，第一驱动电机固定连接在支架上，且一个第一驱动电机与一个垂直辊对应，第一驱动电机的输出轴与垂直辊同轴固定连接，垂直辊中部的外周面上开设有v形槽，转动机构包括多个平行辊、与平行辊数量相同的第二驱动电机，多个平行辊的轴心同心，平行辊的轴心与垂直辊的轴心互相垂直，平行辊也与支架转动连接，且平行辊与垂直辊呈间隔设置，第二驱动电机也固定连接在支架上，一个第二驱动电机与一个平行辊对应，且第二驱动电机的输出轴通过皮带与平行辊传动连接。

通过采用上述技术方案，热金属件在垂直辊上运行时，在自身重力的作用下卡接在v形槽内，且热金属件在垂直辊的带动下沿自身的长度方向直线运动，在将热金属件输送至平行辊上后，热金属件的外周面抵接在平行辊的外周面上，之后热金属件便在垂直辊与平行辊的共同作用下，既沿自身的长度方向移动又沿自身的轴心转动，如此激光测径仪便既可以测量热金属件直径沿长度方向上的变化量，同时又可以侧量热金属件的椭圆度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：转动机构设置有两组，且两组转动机构设置在v形槽的两侧。

通过采用上述技术方案，当热金属件与平行辊抵接后，两组转动机构上的平行辊给予热金属件沿垂直辊轴向上的分力互相抵消，如此热金属件在运行时更加平稳，便于提高激光测径仪的测量精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：平行辊位于热金属件运行方向的前端开设有导向面。

通过采用上述技术方案，在转运直径较小的热金属件时，在导向面的作用下，便于将热金属件输送到平行辊上，降低热金属件被平行辊卡死的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支架上还设置有滑移机构，滑移机构包括平行辊座与导向杆，平行辊与平行辊座转动连接，导向杆的一端与平行辊座固定连接，支架上开设有导向杆槽，导向杆插接在导向杆槽内且导向杆与支架滑移连接。

通过采用上述技术方案，在热金属件被转运至平行辊上后，平行辊向下滑移，使热金属件能够和后续的垂直辊接触，便于垂直辊继续为热金属件提供摩擦力，以带动热金属件滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑移机构还包括压缩弹簧，压缩弹簧套设在导向杆的外周面上，且压缩弹簧的一端与支架抵接，压缩弹簧的另一端与平行辊座抵接。

通过采用上述技术方案，在热金属件被转运至平行辊上后，在重力的作用下压迫压缩弹簧，使平行辊向下滑移，进而使热金属件能够继续和垂直辊接触；在热金属件脱离平芯辊后，平行辊便在压缩弹簧的作用下复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：导向杆呈弧形设置，且导向杆的弧形的轴心与相对应的第二驱动电机的输出轴的轴心同轴。

通过采用上述技术方案，在平行辊座滑移时，平行辊的轴心与第二驱动电机的轴心的距离始终不变，以便于皮带的传动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同一组平移机构的第二驱动电机与平行辊分别设置在v形槽的两侧，且两组平移机构沿平行辊的轴向呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，在热金属件被转运至平行辊上之后，热金属件在平行辊上的分力与压缩弹簧给予平行辊的分力的方向相对，如此便于压缩弹簧的压缩与复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：平行辊呈空心设置。

通过采用上述技术方案，能够减轻平行辊的重量，进而便于提高压缩弹簧的灵敏度；同时能够减小平行辊的转动惯量，降低能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：平行辊的外周面上沿平行辊的轴向固定连接有螺旋凸块。

通过采用上述技术方案，增加了平行辊外周面的摩擦力，以便于平行辊带动热金属件转动；同时螺旋凸块可提供给热金属件一个平行与平行辊轴向的分力，便于热金属件沿平行于平行辊的方向滑移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动机构的设置，使热金属件既可以沿自身的长度方向移动又可以沿自身的轴心转动，如此激光测径仪便既可以测量热金属件直径沿长度方向上的变化量，同时又可以侧量热金属件的椭圆度。。

2.通过滑移机构的设置，在热金属件被转运至平行辊上后，平行辊向下滑移，使热金属件能够和后续的垂直辊接触，便于垂直辊继续为热金属件提供摩擦力，以带动热金属件滑移。

3.通过将导向杆设置呈弧形，且导向杆的弧形的轴心与相对应的第二驱动电机的输出轴的轴心同轴，使得平行辊座在滑移时，平行辊的轴心与第二驱动电机的轴心的距离始终不变，以便于皮带的传动。

4.通过将平行辊设置呈空心，能够减轻平行辊的重量，进而便于提高压缩弹簧的灵敏度；同时能够减小平行辊的转动惯量，降低能耗。

5.通过在平行辊的外周面上沿平行辊的轴向固定连接有螺旋凸块，不仅增加了平行辊外周面的摩擦力，以便于平行辊带动热金属件转动；同时螺旋凸块可提供给热金属件一个平行与平行辊轴向的分力，便于热金属件沿平行于平行辊的方向滑移。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的局部结构放大示意图。

附图标记：1、支架；2、平移机构；21、垂直辊；211、v形槽；22、第一驱动电机；3、转动机构；31、平行辊；311、导向面；312、螺旋凸块；32、第二驱动电机；33、皮带；4、滑移机构；41、平行辊座；42、导向杆；43、压缩弹簧；44、导向杆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提出了一种节能型减定径机组前输送辊，包括支架1、用于平移热金属件的平移机构2与用于转动热金属件的转动机构3。

平移机构2包括多个垂直辊21、与垂直辊21数量相同的第一驱动电机22，多个垂直辊21的轴心互相平行，且垂直辊21转动连接在支架1的上端，垂直辊21中部的外周面上开设有v形槽211。一个第一驱动电机22与一个垂直辊21对应，第一驱动电机22通过螺栓固定连接在支架1上，且第一驱动电机22的输出轴与垂直辊21同轴键连接。

转动机构3包括多个平行辊31、与平行辊31数量相同的第二驱动电机32。转动机构3设置有两组，且两组转动机构3对称设置在v形槽211的两侧。

多个平行辊31的轴心同心，且平行辊31的轴心与垂直辊21的轴心互相垂直。平行辊31也与支架1转动连接，且平行辊31与垂直辊21呈间隔设置。第二驱动电机32也通过螺栓固定连接在支架1上，一个第二驱动电机32与一个平行辊31对应，且第二驱动电机32的输出轴通过皮带33与平行辊31传动连接。

两者转动机构3均与平移机构2呈间隔设置，且设置时应满足——第一组转动机构3、平移机构2、第二组转动机构3、平移机构2、第一组转动机构3的排列方法。

平行辊31在长度方向的两顿均设有导向面311，以便于将热金属件从垂直辊21输送到平行辊31上，同时也便于热金属件的反向运动。平行辊31的外周面上还沿平行辊31的轴向一体成型有螺旋凸块312，两组转动机构3上的螺旋凸块312的螺旋方向相同。平行辊31呈空心设置，以降低平行辊31的转动惯量，进而降低第二驱动电机32的能耗。

参照图2，支架1上还设置有滑移机构4，滑移机构4包括平行辊座41、导向杆42与压缩弹簧43。平行辊31转动连接在平行辊座41上，导向杆42的一端与平行辊座41焊接或者通过螺栓固定连接。支架1上开设有导向杆槽44，导向杆42远离平行辊座41的一端插接在导向杆槽44内，且导向杆42与支架1滑移连接。压缩弹簧43套设在导向杆42的外周面上，且压缩弹簧43的一端与支架1抵接，压缩弹簧43的另一端与平行辊座41抵接。

参照图1及图2，导向杆42呈弧形设置，且导向杆42的弧形的轴心与相对应的第二驱动电机32的输出轴的轴心同轴，导向杆42绕第二驱动电机32的输出轴与支架1滑移连接。

本实施例的实施原理为：

在转运热金属件时，热金属件卡接在v形槽211内，且热金属件受垂直辊21的驱动而移动，当热金属件运行到平行辊31处时，受导向面311的导向，热金属件的端部被转运至平行辊31上；在热金属件重力的作用下，平行辊31被压迫，使导向杆42朝远离平行辊座41的方向滑移，进而使热金属件既可以和平芯辊的外周面抵接，又可以和垂直辊21的外周面抵接；在平行辊31和垂直辊21的共同带动下，热金属件既沿自身的长度方向移动，又沿自身的轴心转动，进而使激光测径仪既可以测量热金属件各部位的直径变化量，同时可以测量热金属件的椭圆度。

螺旋凸块312的设置可以增加平行辊31的摩擦力，使热金属件有更好的转动趋势，同时螺旋凸块312也可以为热金属件提供平行与热金属件自身轴向的力，使热金属件可以顺利运动至下一组转动机构3上。应当注意的是，两组转动机构3上的平行辊31转动方向应当相同。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。