一种灯片检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别是一种用于检测灯片的检测装置。

背景技术：

随着oled技术的不断突破，市面上涌现出越来越多的oled产品，其中oled照明面板的规格就多种多样。

每款oled灯片的生产制造都有其固定的工艺路线，由于oled灯片的特殊性，制造过程中的质检环节尤为重要。一般质检环节都需要采用专用灯片检测装置，检测其光电参数与外观质量是否满足质量要求。

现有技术中的灯片检测装置其适用性较差，不能灵活的调节以适用不同类型的灯片。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灯片检测装置，以解决现有技术中的不足，它能够在平面上灵活的实现探针头的调整使灯片检测装置可兼容多种规格的灯片。

本实用新型提供了一种灯片检测装置，包括支撑台和设置在所述支撑台上的至少两个探针机构；所述探针机构具有沿x方向滑动设置在所述支撑台上的导轨和沿y方向滑动设置在所述导轨上的探针组件，所述x方向与所述y方向不平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨上具有沿y方向延伸设置的金属导通条，所述金属导通条与外部设备电性连接，所述探针组件与所述金属导通条电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨上设置有与所述探针组件滑动配合的机构滑槽；所述金属导通条朝所述机构滑槽内暴露设置。

作为本实用新型的进一步改进，所探针组件具有探针底座和探针头，所述探针底座与所述导轨滑动配合；所述探针底座上设置有与所述金属导通条抵接配合的金属触点，所述金属触点与所述探针头电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述探针组件还包括有金属弹簧，所述探针头通过所述金属弹簧与所述金属触点弹性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨上设置有沿y方向设置的第一刻度；所述探针组件上固定连接有与所述第一刻度相适配的第一指示针。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯片检测装置还具有用于控制所述导轨移动的驱动组件；所述驱动组件包括设在所述导轨靠近所述支撑台一端的齿条及设置在所述支撑台上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，转动所述驱动齿轮能够驱动所述导轨沿x向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台上设置有第二刻度，所述导轨上设置有与所述第二刻度相适配的第二指示针。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑台上具有用于限定待测灯片位置的定位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述灯片检测装置还具有底座；所述支撑台通过角度调节机构转动设置在所述底座上。

与现有技术相比，本实用新型能够在平面上灵活的实现对用于与灯片的连接端子电连接的探针组件的调整，从而使灯片检测装置可兼容多种规格的灯片，实现一对多，不需要每款灯片重新定做新的检测装置，节省成本与资源。且本方案结构简单，加工成本较低，适合应用于实际生产中。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的灯片检测装置检测灯片时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的灯片检测装置检测灯片时的右视图；

图3是本实用新型实施例公开的灯片检测装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的灯片检测装置的主视图；

图5是图4的后视图；

图6是本实用新型实施例公开的灯片检测装置中支撑台和导轨的安装结构示意图；

图7是本实用新型实施例公开的灯片检测装置中导轨的第一结构示意图；

图8是本实用新型实施例公开的灯片检测装置中导轨的第二结构示意图；

图9是本实用新型实施例公开的灯片检测装置中导轨在支撑台滑动的内部结构示意图；

图10是本实用新型实施例公开的灯片检测装置中探针机构的结构示意图；

图11是本实用新型实施例公开的灯片检测装置中探针机构的内部结构示意图；

附图标记说明：1-支撑台，10-第一滑槽，11-安装槽，12-第二刻度，13-第二旋转支撑部，131-周向刻度盘，14-第一限位部，15-定位件，151-第一定位部，152-第二定位部，

2-第一探针机构，3-第二探针机构，

4-导轨，41-滑块，411-齿条，412-第二指示针，42-支撑板，420-限位机构滑槽，421-第一刻度，422-机构滑槽，423-阻挡块滑槽，424-金属导通条，43-限位机构，431-阻挡块，432-螺栓体，433-第一指示针，44-第二限位部，

5-探针组件，50-安装孔，51-金属触点，52-金属弹簧，53-探针底座，6-探针头，7-驱动组件，8-底座，81-本体部，82-第一旋转支撑部，9-转轴，91-转轴刻度指示针，100-灯片。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”“左”“右”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。

如图1-6所示，为本实用新型的实施例公开的一种灯片检测装置用于检测灯片，包括支撑台1和设置在所述支撑台1上的至少两个探针组件5。支撑台1用于放置待测的灯片100，探针组件5一端用于与灯片上的接线端子连接，探针组件5的另一端连接到外部设备以导通灯片100，从而实现对灯片100的检测。

由于不同类型的灯片100的接线端子的位置和距离不同，为了实现灯片检测装置适用多种样式的灯片，需要将探针组件5设置为在探针组件5所在的平面可以调节。在本实施例中所述探针组件5具有沿x方向滑动设置在所述支撑台1上的导轨4和沿y方向滑动设置在所述导轨4上的探针组件5，所述x方向与所述y方向不平行。

通过上述结构的设置使探针组件5可以在y方向和x方向两个方向上移动，而由于y方向和x方向不平行。因此，理论上探针组件5可以在所在的平面任意移动。通过上述结构的设置能够方便的实现探针组件5的调整，从而适用到多种灯片，提高了装置的适用性。

原则上x方向和y方向为任一相交的两个方向，在本实施例中为了更方便的实现对探针组件5的调节，x方向为水平方向，y方向为垂直于x方向的方向，y方向可以为垂直于水平面的竖直方向也可以为与水平面斜交的倾斜方向且同时与x方向垂直。将x方向和y方向设置为相互垂直的两个方向能够更方便精准的实现对探针组件5的调节。

具体的，在本实施例中探针机构共设置有两个分别是第一探针机构2和第二探针机构3，所述第一探针机构2和所述探针机构3均可以在支撑台1上滑动以做相互靠近或远离的移动以调节两者在x方向上的距离。通过同时调整两个探针机构能够方便实现探针组件5的调节。当然在其它实施例中也可以只调整第一探针机构2或者第二探针机构3以实现两者距离的调整。

在本实施例中第一探针机构2和第二探针机构3具有相似的结构，在此以第一探针机构2为例进行展开。第一探针机构2包括滑轨4，所述滑轨4具有与所述支撑台1滑动配合并沿x方向滑动的滑块41和固定在所述滑块41上的支撑板42，所述支撑架42沿y方向延伸设置，所述探针组件5滑动设置在所述支撑板42上。

如图6和图9所示，在支撑台1上设置有与滑块41相适配的第一滑槽10，所述第一滑槽10的延伸方向沿x方向延伸，也就是第一滑槽10沿水平方向延伸。为了更好的保证滑块41在第一滑槽10内滑动，第一滑槽10在槽口位置收缩以避免滑块41从槽口位置滑脱。

为了更方便的控制滑块41在第一滑槽10内的滑动，在本实施例中所述灯片检测装置还具有用于控制所述滑块41移动的驱动组件，驱动组件通过驱动滑动41以实现控制导轨4的移动。

具体的，如图7-9所示，所述驱动组件包括设在所述滑块41靠近所述支撑台1一端的齿条411及设置在所述支撑台1上的驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与所述齿条411相啮合，转动所述驱动齿轮7能够驱动所述导轨4沿x方向移动。

驱动齿轮7可以为转动安装在支撑台1上的圆形齿轮，所述支撑台1上设置有安装槽11，所述安装槽11与所述第一滑槽1贯通，所述安装槽11的位置与所述齿条411的位置相对。所述驱动齿轮7转动安装在所述安装槽11内。通过转动驱动齿轮7带动齿条411移动进而带动滑块41移动以实现控制导轨4的移动。通过驱动齿轮7的设置能够更精细的调整控制滑块41的移动。在另一实施例中驱动齿轮7还可以为设置在支撑台1上的蜗杆，滑块411上设置有与蜗杆相适配的斜齿条。

在本实施了中第一探针机构2和第二探针机构3上的导轨4均有单独的驱动组件对其的移动进行控制，这样的设置能够更灵活的调整两个探针机构之间的位置。当然在另一实施例中也可以通过一个驱动组件同时实现对两个导轨4的移动，但是通过一个驱动组件控制两个导轨4时只能实现两个导轨同时相互靠近或者同时相互远离。

进一步的，如图4-6所示，为了方便实现更精确的控制导轨4的移动，在所述支撑台1上还设置有第二刻度12，所述第二刻度12沿x方向延伸设置。所述导轨4上设置有与所述第二刻度12相适配的第二指示针412。通过第二指示针412和第二刻度12的配合实现指示导轨4在支撑台1上的位置。

在本实施例中第二指示针433固定在滑块41上，在支撑台1上设置有与第二指示针412固定相适配的指示针滑槽，指示针滑槽沿x方向延伸设置。第第二指示针412第一端固定在滑块41上，第二指示针412的第二端穿设所述指示针滑槽向外延伸到第二刻度12的位置。

如图4-7所示，所述导轨4上具有沿y方向延伸设置的金属导通条424。所述金属导通条424与外部设备电性连接，所述探针组件5与所述金属导通条424电性连接。所述探针组件5通过金属导通条424与外界设备电性连接。探针组件5在滑动过程中始终与金属导通条424接触。

所述导轨4上设置有与所述探针组件5滑动配合的机构滑槽422，所述机构滑槽422沿y方向延伸设置。所述金属导通条424朝所述机构滑槽422内暴露设置。在本实施例中，金属导通条424实际上设置在机构滑槽422槽内的内侧壁上，这样的结构设置避免了金属导通条424暴露在外，也就是远离被人碰触的位置从而避免操作人员触电的风险，提高了检测装置的使用安全性。

如图10-11所示，述探针组件5具有与所述机构滑槽422滑动配合的探针底座53和探针头54。所述探针底座53上设置有与所述金属导通条424抵接配合的金属触点51，所述金属触点51与所述探针头54电性连接。金属触点51朝向金属导通条424的一端设置为球形端头，设置球形端头能够方便的实现与金属导通条424的滑动。上述结构的设置能够在保证金属触点51与金属导通条424平稳滑动的时候实现对金属导通条424的电连接。

进一步的，为了更好的实现金属触点51和金属导通条424的连接接触，在本实施例中所述探针头54设置在探针底座53上背离所述机构滑槽422的一侧，而金属触点51则设置在探针底座53上背离所述探针头54安装面的一侧。相应的，金属导通条424则设置在机构滑槽422的槽底。上述结构的设置在探针头54与灯片接触后灯片产生的抵接力能够通过探针底座53作用到金属触点51上从而使金属触点51抵接到金属导通条424上，进而保证了两者接触的稳定性。

在机构滑槽422的槽底设置有用于安装固定金属导通条424的导通条安装槽，金属导通条424固定在导通条安装槽内。在本实施例中探针底座53上设置有两个金属触点51，两个所述金属触点51对称设置在探针底座53上，相应的金属导通条424也设置有两个，两个金属导通条424对称设置在所述机构滑槽422内。

进一步的，所述探针组件5还包括有金属弹簧52，所述探针头54通过所述金属弹簧52与所述金属触点51弹性连接。所述探针底座53上设置有用于容置所述金属弹簧52的安装孔50，所述探针头54活动在所述安装孔50内并在所述金属弹簧52的作用下凸伸至所述探针底座53的外侧面。当灯片抵压在探针头54上时探针头挤压金属弹簧52。通过金属弹簧52使探针头54与灯片的连接端子的连接接触更加的灵活稳定。

可以理解的是，如图5所示，所述支架4还具有用以限制所述探针组件5在所述支撑板42上移动位置的限位机构43。所述限位机构43具有阻挡块431和贯穿所述阻挡块431并与所述探针组件5螺纹连接的螺栓体432；所述支撑板42上具有沿y方向延伸设置并与所述螺栓体432间隙配合的限位机构滑槽420，螺栓体432可以沿着限位机构滑槽420上下滑动；所述阻挡块431和所述探针组件5分别设置在所述支撑板42的两侧。

当需要锁紧探针组件5的时候通过旋拧螺栓体432使螺栓体432向探针底座5的方向旋拧前进以固定到探针底座53上，从而使探针组件5和阻挡块431两端分别压紧贴合在支撑板42上以实现探针组件5的锁紧固定。当需要探针组件5滑动的时候，通过旋松螺栓体432减少探针组件5和阻挡块431对支撑板42的夹持作用，进而可以实现沿y方向上调节探针组件5。

在本实施例中支撑板42上具有与所述阻挡块431滑动配合的阻挡块滑槽423，所述阻挡块滑槽423与所述机构滑槽422相对设置在所述支撑板42的前后两侧，且机构滑槽422与所述阻挡块滑槽423通过限位机构滑槽420连通。通过阻挡块滑槽423的设置能够对阻挡块431起到限制作用从而避免阻挡块431沿着螺栓体432周向转动。

进一步的，如图8所示，为了更精准的控制探针组件5在y方向的位置，所述导轨4上设置有沿y方向设置的第一刻度421；所述探针组件5上固定连接有与所述第一刻度421相适配的第一指示针433。通过第一刻度421和第一指示针433的配合能够更精准的确定控制探针组件5的具体位置。

灯片100上的两个接线端子一般设置在同一水平面上，这就需要第一探针机构2和第二探针机构3上的探针组件5有位于同一高度，而通过第一刻度421和第一指示针433的配合能方便调节位于两个探针机构上的探针组件位于同一高度。

具体的，在本实施例中第一刻度421设置在支撑板42上与所述探针组件5的滑动面相背的一侧，第一指示针433则设置在所述阻挡块431上。将探针组件5设置在滑动面相背的一侧能够方便实现对探针组件5的调整。因为探针组件5滑动面一侧在检测过程中由于有灯片100的遮挡，因此不方便对探针组件5调节，而将第一刻度421设置在背离滑动面的一侧则避免了上述情况的出现。

进一步的，如图3所示，所述支撑台1上具有用于限定待测物体位置的定位件15。所述定位件15具有用于与定位片100的后侧面相抵接的第一定位部151和用于与定位片100的左侧面或者右侧面相抵接的第二定位部152。定位件15可以设置有两个，两个定位件15设置在支撑台1的两侧以夹紧定位灯片100。

进一步的，如图2和图4所示，为了更好的实现对灯片100的夹紧固定在所述支撑台1上还具有用于与灯片100的前侧面相抵接的第一限位部14。所述支架4上具有用于与灯片100的后侧面相抵接的第二限位部44。通过上述结构的设置使灯片的前、后、左、右四个面都实现了定位，能够避免灯片100的在测试过程中的移动。

如图1-3所示，所述灯片检测装置还具有底座8；所述支撑台1通过角度调节机构转动设置在所述底座8上。角度调节机构的设置能够使支撑台1在前、后方向上摆动，从而能够调整放置在支撑台1上的灯片100的摆放位置以适用多种状态的灯片的检测。在本实施例中所述支撑台1上具有用于支撑灯片100底部的支撑面16，所述支撑面16与所述底座8所在平面相交；角度调节机构用于调节所述支撑面16与所述底座8所在平面相交的角度。

所述底座8具有本体部81和设置在所述本体部81上侧的第一旋转支撑部82；所述支撑台1的底端设置有第二旋转支撑部13；

所述角度调节机构包括转轴9和角度限位机构，所述第一旋转支撑部82和所述第二旋转支撑部13通过转轴9转动连接，所述角度限位机构用于限制所述第一旋转支撑部82和第二旋转支撑部13的位置关系。所述转轴9固定在所述第一旋转支撑部82上，所述第二旋转支撑部13上设置有与所述转轴9转动配合的穿孔，所述转轴9与所述穿孔间隙配合。

为了更好的控制支撑台1绕着底座8转动的角度，在所述转轴9上具有转轴刻度指示针91，所述第二旋转支撑部13上设置有与所述转轴刻度指示针91相适配的周向刻度盘131。所述周向刻度盘131沿着穿孔的周向设置。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。