一种铝合金门窗生产用抗击性检测装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗生产技术领域，具体为一种铝合金门窗生产用抗击性检测装置。

背景技术：

因铝合金具有易生产、便于运输和成本低等特点，因此被广泛的应用于门窗的生产中，通过将玻璃固定在铝合金框架内，从而可达到保温隔热和降噪等功能。

但在对铝合金门窗生产过程中也存在一些问题，例如，在将铝合金门窗生产完后需要对其抗击性进行检测，从而了解铝合金门窗的使用范围，传统的检测方式为通过人工将重物举起，而后抗击性检测，这种方式费时费力，且因工人力度不同，存在较大误差，并且需要不断的对铝合金进行左右移动，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用抗击性检测装置，以解决上述背景技术中提出人工击打存在较大的误差，需要对铝合金左右移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用抗击性检测装置，包括装置底座、主动轮、限位装置、弹簧伸缩杆和移动滑块，所述装置底座上焊接有支撑板，且支撑板上放置有第一电动机，并且第一电动机上安装有转动螺杆，同时转动螺杆安装在支撑板上，所述主动轮安装在转动螺杆上，且转动螺杆与装置底座相互连接，并且主动轮与固定板相互连接，所述移动滑块安装在固定板的底端，且移动滑块与装置底座相互贴合，并且固定板上放置有铝合金本体，所述限位装置与铝合金本体相互贴合，且限位装置与固定板相互贴合，所述弹簧伸缩杆安装在装置底座上，且弹簧伸缩杆与承接板相互连接，并且承接板上放置有第二电动机，同时第二电动机上安装有转动轴，所述转动轴与承接板相互连接，且转动轴上安装有绕线轮，并且绕线轮上粘接有拉扯绳，同时拉扯绳上安装有配重装置，所述承接板与限位杆相互贴合，且限位杆与支撑板相互连接，并且限位杆安装在装置底座上。

优选的，所述主动轮通过转动螺杆与装置底座构成转动机构，且主动轮设置为半轮齿结构。

优选的，所述固定板通过移动滑块与装置底座构成滑动连接，且移动滑块关于固定板的中心呈对称分布。

优选的，所述限位装置包括回位弹簧和减震装置，且限位装置上安装有回位弹簧，并且回位弹簧安装在固定板上，所述减震装置安装在限位装置上，且减震装置与铝合金本体相互贴合。

优选的，所述承接板设置为长条形板状结构，且承接板通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆连接。

优选的，所述绕线轮通过转动轴与承接板构成转动机构，且绕线轮外表面设置为雾面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗生产用抗击性检测装置，通过转动螺杆的转动实现对承接板的高度进行调节，从而便于实现对配重装置的高度进行改变，即实现从不同高度对铝合金本体进行击打，通过主动轮带动固定板进行运动，从而实现对铝合金本体的位置进行改变，更加省时省力；

1.通过转动螺杆的转动，实现对承接板与配重装置的高度进行改变，使第二电动机断电，便不再对配重装置进行拉动，从而配重装置在自身重力的作用下，开始向下运动，对铝合金本体进行击打；

2.通过转动螺杆带动主动轮进行转动，从而实现对固定板的位置进行改变，即铝合金本体的位置进行改变，从而不再需要人工更换位置，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型固定板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型绕线轮主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型承接板俯视剖面结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑板；3、第一电动机；4、转动螺杆；5、主动轮；6、固定板；7、铝合金本体；8、限位装置；801、回位弹簧；802、减震装置；9、弹簧伸缩杆；10、承接板；11、第二电动机；12、转动轴；13、绕线轮；14、拉扯绳；15、配重装置；16、限位杆；17、移动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产用抗击性检测装置，包括装置底座1、支撑板2、第一电动机3、转动螺杆4、主动轮5、固定板6、铝合金本体7、限位装置8、回位弹簧801、减震装置802、弹簧伸缩杆9、承接板10、第二电动机11、转动轴12、绕线轮13、拉扯绳14、配重装置15、限位杆16和移动滑块17，装置底座1上焊接有支撑板2，且支撑板2上放置有第一电动机3，并且第一电动机3上安装有转动螺杆4，同时转动螺杆4安装在支撑板2上，主动轮5安装在转动螺杆4上，且转动螺杆4与装置底座1相互连接，并且主动轮5与固定板6相互连接，移动滑块17安装在固定板6的底端，且移动滑块17与装置底座1相互贴合，并且固定板6上放置有铝合金本体7，限位装置8与铝合金本体7相互贴合，且限位装置8与固定板6相互贴合，弹簧伸缩杆9安装在装置底座1上，且弹簧伸缩杆9与承接板10相互连接，并且承接板10上放置有第二电动机11，同时第二电动机11上安装有转动轴12，转动轴12与承接板10相互连接，且转动轴12上安装有绕线轮13，并且绕线轮13上粘接有拉扯绳14，同时拉扯绳14上安装有配重装置15，承接板10与限位杆16相互贴合，且限位杆16与支撑板2相互连接，并且限位杆16安装在装置底座1上。

本例中主动轮5通过转动螺杆4与装置底座1构成转动机构，且主动轮5设置为半轮齿结构，在对主动轮5进行支撑的同时不影响主动轮5的转动，主动轮5设置为半轮齿结构，便于实现固定板6的间歇式运动；

固定板6通过移动滑块17与装置底座1构成滑动连接，且移动滑块17关于固定板6的中心呈对称分布，便于固定板6可进行自由前后运动，移动滑块17关于固定板6的中心呈对称分布，便于通过移动滑块17同时对固定板6进行支撑；

限位装置8包括回位弹簧801和减震装置802，且限位装置8上安装有回位弹簧801，并且回位弹簧801安装在固定板6上，减震装置802安装在限位装置8上，且减震装置802与铝合金本体7相互贴合，通过上述结构，便于实现对铝合金本体7的位置进行固定，在铝合金本体7受力时能进行一定程度的减震；

承接板10设置为长条形板状结构，且承接板10通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆4连接，承接板10设置为长条形板状结构，便于对配重装置15进行支撑，承接板10通过其上端开设的螺纹孔洞与转动螺杆4连接，便于通过转动螺杆4的转动，实现对承接板10的位置进行改变；

绕线轮13通过转动轴12与承接板10构成转动机构，且绕线轮13外表面设置为雾面，便于绕线轮13可进行自由转动，绕线轮13外表面设置为雾面，便于将拉扯绳14更好的缠绕在其上端。

工作原理：当需要对铝合金本体7进行检测时，拉动图3中的限位装置8，使限位装置8向远离固定板6的方向运动，回位弹簧801被拉伸形变，而后将铝合金本体7放置在固定板6上的凹槽中，而后松开限位装置8，在回位弹簧801恢复形变的作用下，限位装置8回归至图1中的位置，此时减震装置802便于铝合金本体7相互贴合，即实现对铝合金本体7的位置进行固定，使第二电动机11与外部电源相互连接，第二电动机11开始工作，因为第二电动机11与转动轴12相互连接，转动轴12开始转动，随着转动轴12的转动，转动轴12上安装的绕线轮13，绕线轮13开始对拉扯绳14进行收卷，当收卷完成后，使第二电动机11开始工作，配重装置15开始向下运动，即对下端的铝合金本体7进行撞击；

使第一电动机3与外部电源相互连接，第一电动机3开始工作，因为第一电动机3与转动螺杆4相互连接，转动螺杆4开始转动，因为转动螺杆4通过承接板10上开设的螺纹孔洞与承接板10连接，所以随着转动螺杆4的转动，承接板10开始上下运动，即对配重装置15的位置进行上下改变，由此便可实现对不同高度情况下，铝合金本体7的抗击性进行检测，因为转动螺杆4下端安装有主动轮5，所以主动轮5开始转动，随着主动轮5的转动，固定板6在移动滑块17的作用下进行前后运动，使实现对铝合金本体7的位置也进行前后改变，即实现对不同位置的铝合金本体7进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。