一种核级离心泵壳体水压试验密封结构的制作方法

本实用新型涉及泵体密封结构领域，尤其涉及一种核级离心泵壳体水压试验密封结构。

背景技术：

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，目前的离心泵通常包括叶轮、泵体、泵盖、挡水圈、泵轴、轴承、密封环等多个部分。泵体与泵盖之间需要装合后形成的孔和端面分别存在圆度误差和平面度误差，密封困难，为了避免在使用过程中离心泵内的液体泄漏，需要在泵体与泵盖的端部进行密封。

目前通常采用如o形圈等具有弹性的密封件进行密封，将密封件安装至泵体和泵盖的端部后，采用另外的如螺母、环状的压圈等结构对密封件进行压紧，使密封件产生形变，对缝隙处进行密封。但如bb3型离心泵的壳体为剖分结构，即壳体由两个u形的泵体和泵盖扣合成型，在对这种壳体进行密封时，通常在壳体内设置密封体，然后将如o形圈等密封圈套设在密封体与壳体之间，密封体上设有压紧件以及如圆螺母等定位件，压紧件与密封圈相抵，定位件与密封体螺纹连接并用于将压紧件按压在密封圈上，通过密封圈进行密封。但上述密封圈在使用时容易因为受到的压力不均匀而弯曲，导致剪切、挤压、移位或者撕裂，从而产生严重的不规则变形或者损坏，导致密封效果变差，引起交汇处和中分面渗漏。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种核级离心泵壳体水压试验密封结构，以避免密封圈发生严重的不规则变形、移位或者撕裂而损坏，导致密封效果变差。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种核级离心泵壳体水压试验密封结构，密封体上设有用于安装密封圈的l形槽，压紧件沿密封体径向的截面为l形，压紧件的内周设有限位块，限位块位于压紧件的竖向段与弹性件之间并与压紧件的竖向段相抵。

本方案的有益效果为：

1.安装时，定位件按压在压紧件上，使得压紧件沿着密封体的轴向滑动，最后压紧件的横向段压紧密封圈，但压紧件滑动后，限位件对压紧件的竖向段起到限位的作用，使得压紧件均匀的压紧密封圈，避免密封圈发生严重的不规则变形、移位或撕裂。

2.l形槽对密封圈起到限位的作用，在压紧件压紧密封圈时，使得密封圈不会沿密封体的轴向滑动，保证压紧件能够压紧密封圈。

进一步，压紧件的内径大于密封体的外径。

本方案的有益效果为：压紧件受到圆螺母的挤压时会发生形变，此时压紧件竖向段靠近密封体的一端也向外发生变形，由于本方案中的压紧件的内径稍大于密封体的外径，所以压紧件的竖向段变形后，与密封体之间的压力也不会过大，导致密封体变形。

进一步，定位件为杆状，定位杆垂直于密封体并与压紧件相抵。

本方案的有益效果为：压紧件压紧密封圈的同时受到密封圈沿密封体的轴向的弹力作用，定位件受到压紧件沿密封体的轴向的作用力，由于本方案中的定位件垂直于密封体，定位件与压紧件之间的作用力沿定位件的径向方向，定位件不会在作用力的作用下发生松动，从而避免定位件脱落无法再对压紧件起到定位作用。

进一步，压紧件的竖向段厚度大于横向段的厚度。

本方案的有益效果为：为了保证压紧件能够压紧密封圈，定位件对压紧件的压力较大，即压紧件的竖向段受到定位件较大的压力，厚度较大可增大压紧件的竖向段的强度，避免压紧件的竖向段发生弯曲变形、损坏，无法再起到限位作用。

进一步，压紧件的竖向段的厚度大于等于0.5cm。

本方案的有益效果为：压紧件的竖向段的厚度较大，在受到沿密封体的轴向的推力时，可平稳的沿着密封体的轴向滑动，而不会因发生歪斜而难以推动，保证压紧件能够靠近并压紧密封圈。

进一步，密封体上设有环形斜面，环形斜面位于l形槽与定位件之间，且环形斜面呈靠近定位件一端的外径小于靠近l形槽一端的外径。

本方案的有益效果为：在安装如o形圈等环形的密封圈时，环形斜面可对密封圈滑入l形槽中起到导向作用，安装更为方便。

进一步，压紧件的横向段的厚度大于等于密封圈的厚度。

本方案的有益效果为：安装密封圈和压紧件时，压紧件的横向段的端部与密封圈相抵，本方案中的压紧件的厚度较大，能够更好的对密封圈进行支撑，避免密封圈远离密封体的一端向压紧件与泵体或者与泵盖之间变形，卡入压紧件与泵体或者与泵盖之间，导致密封圈发生撕裂。

进一步，限位块与密封体一体成型。

本方案的有益效果为：无需后续安装限位块，组装更为快速。

进一步，压紧件朝向定位件的侧壁为压紧斜面，压紧斜面靠近密封体的一端向靠近定位件的一侧倾斜；定位件上套设有锥筒状的下压块，下压块的侧壁与压紧斜面相抵。

本方案的有益效果为：在将定位件固定在密封体的同时，下压块的侧壁与压紧斜面相抵，可沿密封体的轴向推动压紧件，而无需人工先将压紧件向靠近密封圈的一侧推动，再安装定位件，减小安装难度。

进一步，下压块与定位件转动连接，定位件远离密封体的一端固定有锁紧块。

本方案的有益效果为：在安装定位件的过程中，定位件可相对下压件转动，使得下压块的侧壁与压紧斜面相抵后不再转动，避免下压块的侧壁与压紧斜面在压力较大时发生相对运动，导致下压块的侧壁和压紧斜面被磨损，使得下压块无法再抵紧压紧斜面。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视纵向剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型实施例2中定位件和压紧件的局部纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：泵盖1、泵体2、密封体3、导向段31、安装段32、o形圈4、压紧件5、定位件6、下压块61。

实施例1

一种核级离心泵壳体水压试验密封结构，如图1、图2所示，包括压紧件5、密封圈、密封体3和定位件6，本实施例中的密封体3位于泵体2与泵盖1之间，密封体3包括导向段31和安装段32，安装段32位于导向段31的右侧且安装段32的直径大于导向段31的直径，本实施例中的安装段32的外壁与泵盖1相抵且通过螺栓固定在泵体2与泵盖1上。安装段32的左端设有环状的l形槽，l形槽沿密封体3径向的截面为l形，l形槽左侧设有环形的导向斜面，导向斜面呈左端直径小于右端直径的倾斜状态。

密封圈位于l形槽内，本实施例中的密封圈采用o形圈4，o形圈4远离密封体3的一侧与泵体2和泵盖1内壁相抵。压紧件5位于o形圈4的左侧，本实施例中的压紧件5为环状的压圈，且压紧件5沿密封体3的径向的截面为l形，压紧件5的横向段右端与o形圈4相抵，压紧件5的横向段的厚度与o形圈4以及l形槽的厚度相同。压紧件5的竖向段的厚度大于横向段的厚度，压紧件5的横向段的内径大于导向段31的外径，压紧件5的右侧一体成型有限位块，具体的，本实施例中的安装段32的左端端部作为限位块，与压紧件5的竖向段相抵，对压紧件5进行限位。

本实施例中的定位件6采用圆螺母，定位件6与导向段31螺纹连接。定位件6右端与压紧件5的竖直段的左壁相抵，对压紧件5进行定位，使得压紧件5向右挤压o形圈4，保证o形圈4对密封体3与泵体2以及与泵盖1之间的缝隙进行密封。

密封结构的具体实施过程如下：

如图1和图2所示，先人工在泵体2与泵盖1的接触面上涂覆密封胶，并将密封体3通过螺栓固定在泵体2和泵盖1上，待密封胶完全固化后再安装密封结构。安装时依次将o形圈4和环状的压紧件5套设在导向段31上，首先将o形圈4向右滑入l形槽内，然后将压紧件5向右滑动，直到压紧件5的竖向段的右壁与安装段32的左端相贴，此时压紧件5的横向段与o形圈4相贴。将定位件6套设在导向段31上，并将定位件6向右旋动，直到压紧件5的竖向段与安装段32的左端相抵，此时压紧件5的横向段向右压紧o形圈4。

若定位件6平行于导向段31，无需人工将压紧件5按压在安装段32上，直接旋入定位件6即可使压紧件5的竖向段与安装段32相抵。

实施例2

在实施例1的基础上，与实施例1中不同之处在于，本实施例中的定位件6未采用圆螺母，本实施例中的定位件6为杆状，且定位件6设有四个，四个定位件6沿导向段31的周向均匀分布，本实施例中的定位件6采用螺杆。如图3所示，本实施例中采用定位件6垂直于导向段31的方式，定位件6与导向段31螺纹配合，以位于导向段31上侧的定位件6为例，定位件6上端套设有锥筒状的下压块61，下压块61内径稍大于定位件6上端的直径，使得定位件6可相对下压块61转动，定位块上端焊接有锁紧块，避免下压块61从定位件6上端脱出。压紧件5的竖向段的左壁为下端向左倾斜的压紧斜面，压紧斜面与下压块61的右端相抵。本实施例中，压紧件5的竖向段上端的厚度等于0.5cm。

本实施例中，沿导向段31的径向逐渐旋紧定位件6，在旋紧的过程中，下压块61随着定位件6向下运动且下压块61与压紧斜面相抵，使得压紧件5向右滑动，逐渐抵紧o形圈4，最后在难以继续向下旋入定位件6时停止转动定位件6，完成对定位件6的安装和对压紧件5和o形圈4的压紧。与实施例1相比，本实施例中的定位件6和下压块61受到压紧件5向左的作用力，但定位件6垂直旋入密封体3，作用力的方向垂直于定位件6的旋紧方向，所以定位件6不会在作用力的作用下发生松动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。