一种隔膜材料检测用取样装置的制作方法

本实用新型涉及隔膜材料技术领域，尤其涉及一种隔膜材料检测用取样装置。

背景技术：

隔膜是锂离子电池中不可缺少的四大关键材料之一，它主要起到防止正负极直接接触而发生短路，同时使得电解液中的离子可以自由通过的作用。隔膜的性能决定了锂电池的内阻和电池界面结构等，直接影响锂电池的电化学性能和安全性。性能优异的隔膜对提高锂离子电池的综合性能具有重要影响，在隔膜制造过程中，需要对每一批次的隔膜进行取样测试。

目前隔膜材料检测的取样都是采用人工裁切，这种取样方法不仅浪费时间，还有可能因裁样不合格造成检测误差。针对以上问题，一些厂家开发出自动裁样装置，有效的提高了裁样效率，但是这类设备操作复杂，制作成本较高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔膜材料检测用取样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔膜材料检测用取样装置，包括底座，所述底座顶部两侧设有对称布置的两个支架，且每个支架顶部均滑动连接有支撑柱，两个所述支撑柱底部分别穿过两个支架顶部，两个所述支撑柱顶部固定连接有顶板，顶板底部固定连接有机头，所述机头底部设有取样机构，且机头内部设有用于移动第一取样刀的移动机构，所述机头一侧面刻有刻度。

优选的，所述移动机构包括丝杆和滑块，且丝杆转动连接于机头内部并穿过滑块；

所述取样机构包括第一取样刀和第二取样刀，且滑块底部穿过机头底部并固定连接于第一取样刀顶部，所述第二取样刀顶部固定连接于机头底部。

优选的，所述底座顶部一侧还固定连接有固定板，且固定板一侧固定连接有圆辊，所述圆辊表面通过螺纹连接有螺栓，且螺栓穿过圆辊。

优选的，所述机头外部一侧面转动连接有转盘，且丝杆一端穿过机头一侧并固定连接于转盘内侧，所述转盘外侧固定连接有手柄。

优选的，所述支撑柱底部对称两侧均固定连接有凸块，且凸块滑动连接于支架内部，所述顶板和支架之间均固定连接有弹簧，且支撑柱穿过弹簧并滑动连接于弹簧内表面。

优选的，所述顶板顶部固定连接有把手，且把手位于顶板的中心处，所述支撑柱滑动连接于支架内部。

优选的，所述支架底部铰接有连接杆，且连接杆的中部通过轴承转动连接于支架内部，所述支撑柱滑动连接于支架内部。

优选的，所述支架内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴铰接于连接杆的底端。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，把隔膜材料放置于圆辊上并通过螺栓进行固定，接着把隔膜材料拉动至第一取样刀和第二取样刀底部，按压把手使得第一取样刀和第二取样刀下降即可对隔膜材料进行取样，无需人工手工取样，提高了隔膜材料取样时的准确性，从而降低了检测时的误差，另外该装置体积小、重量轻、成本低，适合推广使用。

2.本实用新型，通过手柄转动转盘，转盘带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，滑块带动第一取样刀移动，可对第一取样刀和第二取样刀之间的间距进行调节，再通过刻度的设置，可准确的调节第一取样刀和第二取样刀之间的间距，从而可根据实际需求进行取样，避免第一取样刀和第二取样刀之间间距不可调节，导致取样的隔膜无法进行检测，从而提高了该装置的实用性。

3.本实用新型，把隔膜材料放置于圆辊上并通过螺栓进行固定，接着把隔膜材料拉动至第一取样刀和第二取样刀底部，通过电动伸缩杆带动连接杆移动，连接杆带动支撑柱上下移动，支撑柱带动第一取样刀和第二取样刀上下移动，即可对隔膜材料进行取样，无需人工手工取样，提高了隔膜材料取样时的准确性，从而降低了检测时的误差，另外该装置体积小、重量轻、成本低，适合推广使用。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种隔膜材料检测用取样装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种隔膜材料检测用取样装置的机头截面图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种隔膜材料检测用取样装置的支架截面图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种隔膜材料检测用取样装置的截面图。

图中：1底座、2支架、3固定板、4支撑柱、5弹簧、6顶板、7把手、8机头、9螺栓、10圆辊、11刻度、12第一取样刀、13转盘、14丝杆、15第二取样刀、16凸块、17连接杆、18电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种隔膜材料检测用取样装置，包括底座1，底座1顶部一对称两侧均焊接有支架2，且两个支架2顶部均滑动连接有支撑柱4，两个支撑柱4底部分别穿过两个支架2顶部，两个支撑柱4顶部焊接有顶板6，且顶板6底部焊接有机头8，机头8底部设有取样机构，且机头8内部设有移动机构，机头8一侧面刻有刻度11。

本实用新型，移动机构包括丝杆14和滑块，且丝杆14转动连接于机头8内部并穿过滑块，取样机构包括第一取样刀12和第二取样刀15，且滑块底部穿过机头8底部并焊接于第一取样刀12顶部，第二取样刀15顶部焊接于机头8底部，底座1顶部一侧还焊接有固定板3，且固定板3一侧焊接有圆辊10，圆辊10表面通过螺纹连接有螺栓9，且螺栓9穿过圆辊10，机头8外部一侧面转动连接有转盘13，且丝杆14一端穿过机头8一侧并焊接于转盘13内侧，转盘13外侧焊接有手柄，支撑柱4底部对称两侧均焊接有凸块16，且凸块16滑动连接于支架2内部，顶板6和支架2之间均焊接有弹簧5，且支撑柱4穿过弹簧5并滑动连接于弹簧5内表面，顶板6顶部焊接有把手7，且把手7位于顶板6的中心处，支撑柱4滑动连接于支架2内部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，把隔膜材料放置于圆辊10上并通过螺栓9进行固定，接着把隔膜材料拉动至第一取样刀12和第二取样刀15底部，按压把手7使得第一取样刀12和第二取样刀15下降即可对隔膜材料进行取样，无需人工手工取样，提高了隔膜材料取样时的准确性，从而降低了检测时的误差，另外该装置体积小、重量轻、成本低，适合推广使用，通过手柄转动转盘13，转盘13带动丝杆14转动，丝杆14带动滑块移动，滑块带动第一取样刀12移动，可对第一取样刀12和第二取样刀15之间的间距进行调节，再通过刻度11的设置，可准确的调节第一取样刀12和第二取样刀15之间的间距，从而可根据实际需求进行取样，避免第一取样刀12和第二取样刀15之间间距不可调节，导致取样的隔膜无法进行检测，从而提高了该装置的实用性。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，支架2底部铰接有连接杆17，且连接杆17通过轴承转动连接于支架2内部，支撑柱4滑动连接于支架2内部，支架2内部安装有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的输出轴铰接于连接杆17的底端。

本实施例的工作原理：在实际使用时，把隔膜材料放置于圆辊10上并通过螺栓9进行固定，接着把隔膜材料拉动至第一取样刀12和第二取样刀15底部，通过电动伸缩杆18带动连接杆17移动，连接杆17带动支撑柱4上下移动，支撑柱4带动第一取样刀12和第二取样刀15上下移动，即可对隔膜材料进行取样，无需人工手工取样，提高了隔膜材料取样时的准确性，从而降低了检测时的误差，另外该装置体积小、重量轻、成本低，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。