一种用于太阳能电池硅片表面的平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池硅片表面的平整度检测装置。

背景技术：

太阳能电池，是基于光生伏特效应开发出来的一种光电转换器件，目前国际光伏市场上的太阳能电池主要有晶体硅(包括单晶硅、多晶硅)、非晶/单晶异质结(hit)、非晶硅薄膜、碲化镉(cdte)薄膜及铜铟硒(cis)薄膜太阳能电池等。其中晶体硅太阳能电池仍占主流，其光电转化效率已达25％，其计算的转换效率的极限值为31％。

晶体硅太阳能电池的生产制造过程中，硅片是最主要的原材料。而对于生产制造后的硅片，需要对其表面进行平整度检测，以保证硅片的产品质量。通常采用激光位移传感器，即通过激光位移传感器直接对物体进行扫描，然后根据传感器到物体的位移值进行简单计算即可得到物体的表面平整度曲线。

而现有技术中的平整度检测装置，对不同尺寸硅片的适配性较差，在硅片检测前，无法对不同尺寸的硅片进行良好固定，导致硅片无法处于相应的检测位，影响激光位移传感器测得的平整度检测结果，已经渐渐无法满足人们对太阳能电池硅片表面平整度的检测需要。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种用于太阳能电池硅片表面的平整度检测装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于太阳能电池硅片表面的平整度检测装置，其包括用于承载所述太阳能电池硅片的承载板以及悬设在所述承载板上方，用于检测所述太阳能电池硅片表面平整度的激光位移传感器，所述承载板的顶部开设检测槽，所述检测槽内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括立板，所述立板的一侧平行设置有移动板，所述立板的板体上螺纹插接有螺杆一，所述螺杆一杆部的端部与所述移动板的相应侧壁转动连接，所述立板与所述移动板之间还通过一伸缩杆一连接，所述移动板远离所述立板的一侧竖向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相垂直的套筒，所述套筒远离所述滑槽的一端具有开口，所述开口内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与所述套筒的相应筒壁之间通过弹簧弹性连接，所述滑块的相对另一侧通过连杆连接有与所述移动板相平行的夹板一；所述移动板远离所述立板一侧的顶部设置有固定块，所述固定块上螺纹插接有螺杆二，所述螺杆二杆部的端部与所述套筒的相应侧壁转动连接。

作为上述方案的进一步改进于，所述移动板靠近所述螺杆一的一侧设置有轴座一，所述轴座一的内部安装有轴承一，所述螺杆一杆部的端部与所述轴承一的内圈通过键连接。

作为上述方案的进一步改进，所述套筒靠近所述螺杆二的一侧设置有轴座二，所述轴座二的内部安装有轴承二，所述螺杆二杆部的端部与所述轴承二的内圈通过键连接。

作为上述方案的进一步改进，所述检测槽的槽体底部铺设有缓冲垫。

作为上述方案的进一步改进，所述检测槽远离所述夹紧组件的一端设置有与所述夹板一相对应的夹板二。

作为上述方案的进一步改进，位于所述检测槽一侧的所述承载板的顶部设置有立柱，所述立柱上转动连接有与所述立柱相垂直的丝杆，所述丝杆的杆体上螺纹套接有螺母套，所述螺母套与所述立柱之间还通过伸缩杆二连接，所述激光位移传感器通过吊杆安装在所述螺母套的底部。

作为上述方案的更进一步改进，所述立柱远离所述丝杆的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的用于太阳能电池硅片表面的平整度检测装置，替代了传统的平整度检测装置，通过检测槽内设置的夹紧组件，可以对放入检测槽内的不同尺寸的硅片进行快速夹持固定，使硅片处于相应的检测位，提高了对于不同尺寸硅片的适配性，同时也保证了激光位移传感器测得平整度检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于太阳能电池硅片表面的平整度检测装置的整体结构示意图；

图2为图1中的a处的放大结构示意图；

图3为图2中的b处的放大结构示意图。

主要符号说明：

1、承载板；2、激光位移传感器；3、检测槽；4、缓冲垫；5、立板；6、移动板；7、螺杆一；8、伸缩杆一；9、轴座一；10、滑槽；11、套筒；12、滑块；13、弹簧；14、连杆；15、夹板一；16、固定块；17、螺杆二；18、轴座二；19、立柱；20、丝杆；21、螺母套；22、吊杆；23、伸缩杆二；24、电机；25、夹板二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请结合图1至图3，一种用于太阳能电池硅片表面的平整度检测装置，其包括用于承载太阳能电池硅片的承载板1以及悬设在承载板1上方，用于检测太阳能电池硅片表面平整度的激光位移传感器2，承载板1的顶部开设检测槽3，检测槽3内设置有夹紧组件，夹紧组件可以对硅片进行夹紧固定。夹紧组件包括立板5，立板5的一侧平行设置有移动板6，立板5的板体上螺纹插接有螺杆一7，螺杆一7杆部的端部与移动板6的相应侧壁转动连接，立板5与移动板6之间还通过一伸缩杆一8连接，伸缩杆一8的两端分别与立板5、移动板6之间通过螺钉连接，伸缩杆一8可以对移动板6在螺杆一7的螺纹作用下相对立板5的运动进行限位。本实施例的激光位移传感器2型号可以选择为zlds11x。

移动板6远离立板5的一侧竖向开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有与滑槽10相垂直的套筒11，套筒11远离滑槽10的一端具有开口(未标示)，开口的内壁与套筒11外壁的交接处设置有挡块(未标示)，避免滑块12脱离套筒11。开口内滑动连接有滑块12，滑块12的一侧与套筒11的相应筒壁之间通过弹簧13弹性连接，弹簧13的两端分别与套筒11的相应内壁和滑块12的一侧焊接固定，滑块12的相对另一侧通过连杆14连接有与移动板6相平行的夹板一15。移动板6远离立板5一侧的顶部设置有固定块16，固定块16上螺纹插接有螺杆二17，螺杆二17杆部的端部与套筒11的相应侧壁转动连接。通过螺杆二17在固定块16上转动，可以带动套筒11在滑槽10内滑动，从而调整夹板一15在竖直方向上至合适高度。

移动板6靠近螺杆一7的一侧设置有轴座一9，轴座一9的内部安装有轴承一，螺杆一7杆部的端部与轴承一的内圈通过键连接。

套筒11靠近螺杆二17的一侧设置有轴座二18，轴座二18的内部安装有轴承二，螺杆二17杆部的端部与轴承二的内圈通过键连接。

检测槽3的槽体底部铺设有缓冲垫4。缓冲垫4，可以对硅片进行缓冲，避免硅片放置在检测槽3的槽底上而发生损坏。

检测槽3远离夹紧组件的一端设置有与夹板一15相对应的夹板二25。夹板二25与夹板一15相配合，以将硅片进行夹持固定。

位于检测槽3一侧的承载板1的顶部设置有立柱19，立柱19上转动连接有与立柱19相垂直的丝杆20，丝杆20的杆体上螺纹套接有螺母套21，螺母套21与立柱19之间还通过伸缩杆二23连接，伸缩杆二23可以对螺母套21在丝杆20上的运动进行限位。激光位移传感器2通过吊杆22安装在螺母套21的底部。丝杆20的转动可以使其与螺母套21之间相互螺纹作用，使螺母套21在丝杆20的轴向上运动，以通过吊杆22带动激光位移传感器2同步运动，从而改变激光位移传感器2在硅片上方的检测位置。

立柱19远离丝杆20的一侧安装有电机24，电机24的输出轴与丝杆20连接。电机24可以选择为步进电机。在立柱19的柱体上开设有供电机24输出轴穿过的轴孔(图未示)，电机24的输出轴可以在轴孔中转动。

本实用新型的工作原理具体为，使用时，将待检测的硅片放置在检测槽3内，使得硅片的一侧紧贴夹板二25的板面，拧动螺杆二17使其与固定块16之间螺纹配合，螺杆二17杆部的端部在套筒11的筒体上的轴座二18上转动，推动套筒11在滑槽10内滑动，以通过连杆14带动夹板一15同步运动，使夹板一15调整至合适的高度，再拧动螺杆一7使其与立板5之间螺纹配合，同时螺杆一7杆部的端部在移动板6的板面上的轴座一9上转动，并在伸缩杆一8的限位作用下，以推动移动板6、套筒11和夹板一15朝向硅片的另一侧运动并逐步贴紧，在夹板一15贴紧硅片的过程中，夹板一15将板面受到的压力通过连杆14传递给套筒11内的滑块12，使得滑块12压缩套筒11内的弹簧13，以对硅片侧壁受到来自夹板一15的冲击进行缓冲，避免损坏硅片。当硅片固定结束后，控制电机24的输出轴带动丝杆20转动，在螺母套21与丝杆20的相互螺纹作用下，并在伸缩杆二23的限位作用下，使螺母套21在丝杆20的轴向上运动，以通过吊杆22带动激光位移传感器2同步运动，从而改变激光位移传感器2在硅片上方的检测位置，以对硅片的表面进行检测。当硅片检测完成后，反拧螺杆一7，使夹板一15远离硅片，然后将硅片从检测槽3内取下即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。