一种灯检机自动进瓶防撞装置的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备技术领域，具体为一种灯检机自动进瓶防撞装置。

背景技术：

口服液瓶的生产过程主要包括配药、洗瓶、灌装、封口、灯检和包装等步骤，其中灯检生产环节中传统的人工灯检逐渐被自动化程度较高的自动灯检机所取代，现有技术中的灯检机上“搬运”瓶子的装置通常采用的是传送带与螺杆的配合，但是由于传送带与螺杆的传送速度不能完全匹配，容易引起瓶子破碎，造成浪费，影响效率，提高成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灯检机自动进瓶防撞装置，解决了以上背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种灯检机自动进瓶防撞装置，包括机架、进瓶网带、进瓶螺杆、进瓶拨盘、弧形挡块、碰撞夹块、第一电机、第二电机、传感器和继电器；所述机架上设有所述进瓶网带，所述进瓶网带出口端与所述进瓶螺杆入口端连接，所述进瓶螺杆的出口端与所述进瓶拨盘连接，所述进瓶网带的外侧设有挡板，内侧设有弧形挡块，所述弧形挡块靠近所述进瓶螺杆一侧开设有缺口，所述缺口处设有所述碰撞夹块，所述碰撞夹块的侧面中部开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，所述螺纹孔与滑杆一端螺纹固定连接，所述弧形挡块的缺口处开设有定位孔，所述滑杆的另一端可活动地贯穿插入定位孔内，所述碰撞夹块与所述定位孔之间的滑杆上套接有弹簧，在所述定位孔的延伸方向上开设有放置槽，所述定位孔与所述放置槽对接，所述放置槽顶部开口，所述放置槽的顶部设有支撑板，所述支撑板上设有传感器，所述传感器竖直朝向放置槽底部，所述碰撞夹块的另一侧面上设有两根定位柱，两根所述定位柱平行设置，两根所述定位柱和所述碰撞夹块围成u型槽，所述弧形挡块边缘处设有与所述u型槽相匹配的轨道，所述u型槽可沿所述轨道水平移动，所述进瓶网带由第一电机驱动，所述进瓶螺杆和所述进瓶拨盘由第二电机驱动，所述传感器通过导线与继电器和第一电机电连接。

进一步地，所述碰撞夹块的进瓶处开设有凹槽，所述凹槽处设有多个滚动轴承，所述滚动轴承通过第一螺栓固定在凹槽处。

进一步地，所述滚动轴承的数量为五个。

进一步地，所述定位柱为一体成型结构。

进一步地，所述支撑板通过第二螺栓将所述支撑板固定在所述弧形挡块上，所述支撑板的表面设有横条孔，所述传感器通过锁紧螺母固定在支撑板上，并沿支撑板移动。

进一步地，所述定位孔内固定有套筒，所述套筒的内部为中空状结构。

本实用新型与现有技术相比具备以下优点：本实用新型通过设置弧形挡块、碰撞夹块、传感器和继电器，使瓶子顺利进入进瓶拨盘，减少瓶子积压碰撞产生破裂，减少维护费从而减低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的弧形挡块与碰撞夹块的连接示意图；

图3为本实用新型的碰撞夹块的结构示意图；

图4为本实用新型的弧形挡块的结构示意图；

图5为本实用新型的支撑板的结构示意图；

附图标记说明：

1机架、2进瓶网带、3进瓶螺杆、4进瓶拨盘、5碰撞夹块、6滑杆、7弹簧、8滚动轴承、9第一螺栓、10挡板、11弧形挡块、12螺纹孔、13支撑板、14传感器、15导线、16放置槽、17螺母、18第二螺栓、19凹槽、20长条状通孔、21定位柱、22轨道、23定位孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种灯检机自动进瓶防撞装置，包括机架1、进瓶网带2、进瓶螺杆3、进瓶拨盘4、弧形挡块11、碰撞夹块5、第一电机、第二电机、传感器14和继电器；所述机架1上设有所述进瓶网带2，所述进瓶网带2出口端与所述进瓶螺杆3入口端连接，所述进瓶螺杆3的出口端与所述进瓶拨盘4连接，所述进瓶网带2的外侧设有挡板10，内侧设有弧形挡块11，所述弧形挡块11靠近所述进瓶螺杆3一侧开设有缺口，所述缺口处设有所述碰撞夹块5，所述碰撞夹块5的侧面中部开设有贯穿的螺纹孔12，所述螺纹孔12的数量为两个，所述螺纹孔12与滑杆6一端螺纹固定连接，所述弧形挡块11的缺口处开设有定位孔23，所述滑杆6的另一端可活动地贯穿插入定位孔23内，所述碰撞夹块5与所述定位孔23之间的滑杆6上套接有弹簧7，在所述定位孔23的延伸方向上开设有放置槽16，所述定位孔23与所述放置槽16对接，所述放置槽16顶部开口，所述放置槽16的顶部设有支撑板13，所述支撑板13上设有传感器14，所述传感器14竖直朝向放置槽16底部，所述碰撞夹块5的另一侧面上设有两根定位柱21，两根所述定位柱21平行设置，两根所述定位柱21和所述碰撞夹块5围成u型槽，所述弧形挡块11边缘处设有与所述u型槽相匹配的轨道22，所述u型槽可沿所述轨道22水平移动，所述进瓶网带2由第一电机驱动，所述进瓶螺杆3和所述进瓶拨盘4由第二电机驱动，所述传感器14通过导线15与继电器和第一电机电连接。

具体而言，所述碰撞夹块5的进瓶处开设有凹槽19，所述凹槽19处设有多个滚动轴承8，所述滚动轴承通过第一螺栓9固定在凹槽19处。

具体而言，所述滚动轴承8的数量为五个。

具体而言，所述定位柱21为一体成型结构。

具体而言，所述支撑板13通过第二螺栓18将所述支撑板固定在所述弧形挡块11上，所述支撑板13的表面设有横条孔20，所述传感器14通过锁紧螺母17固定在支撑板13上，并沿支撑板移动。

具体而言，所述定位孔23内固定有套筒，所述套筒的内部为中空状结构。

参见图1，图1介绍了本实用新型的整个结构，包括机架1、进瓶网带2、进瓶螺杆3、进瓶拨盘4、弧形挡块11、碰撞夹块5、第一电机、第二电机、传感器14和继电器；所述机架1上设有所述进瓶网带2，所述进瓶网带2出口端与所述进瓶螺杆3入口端连接，所述进瓶螺杆3的出口端与所述进瓶拨盘4连接，所述进瓶网带2的外侧设有挡板10，内侧设有弧形挡块11，所述弧形挡块11靠近所述进瓶螺杆3一侧开设有缺口，所述缺口处设有所述碰撞夹块5，所述碰撞夹块5的侧面中部开设有贯穿的螺纹孔12，所述螺纹孔12的数量为两个，所述螺纹孔12与滑杆6一端螺纹固定连接，所述弧形挡块11的缺口处开设有定位孔23，所述滑杆6的另一端可活动地贯穿插入定位孔23内，所述碰撞夹块5与所述定位孔23之间的滑杆6上套接有弹簧7，在所述定位孔23的延伸方向上开设有放置槽16，所述定位孔23与所述放置槽16对接，所述放置槽16顶部开口，所述放置槽16的顶部设有支撑板13，所述支撑板13上设有传感器14，所述传感器14竖直朝向放置槽16底部，所述碰撞夹块5的另一侧面上设有两根定位柱21，两根所述定位柱21平行设置，两根所述定位柱21和所述碰撞夹块5围成u型槽，所述弧形挡块11边缘处设有与所述u型槽相匹配的轨道22，所述u型槽可沿所述轨道22水平移动，所述进瓶网带2由第一电机驱动，所述进瓶螺杆3和所述进瓶拨盘4由第二电机驱动，所述传感器14通过导线15与继电器和第一电机电连接。

参见图2，图2介绍了本新型的局部放大图，介绍了弧形挡块与碰撞夹块各部件之间的位置关系。

参阅图3，图3介绍了本新型的局部放大图，介绍了碰撞夹块上各部件之间的位置关系。

参见图4，图4介绍了本新型的局部放大图，介绍了弧形挡块上的各部件之间的位置关系。

参见图5，图5介绍了本新型的局部放大图，介绍了支撑板上的各部件之间的位置关系。

工作原理：瓶子通过进瓶网带传送到进瓶螺杆入口处，当进瓶网带和进瓶螺杆之间堆积大量的瓶子时，来自进瓶网带的作用力和来自进瓶螺杆的作用力就会挤压瓶子，瓶子受到挤压就会挤压碰撞夹块，碰撞夹块受到挤压就会移动，碰撞夹块带动滑杆滑动，滑杆穿过定位孔，并延伸到传感器底下，传感器感应到信号后通过导线将信号传送继电器，继电器发送信号给第一电机，第一电机停止工作，进而进瓶网带停止工作，进瓶螺杆将瓶子传送给进瓶拨盘，随着瓶子的减少，碰撞夹块受力减少，在弹簧的弹力作用下，恢复到初始状态，传感器发送信号给继电器，继电器发送信号给第一电机，第一电机开始工作，进瓶网带继续工作。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。