管材压力检测保压装置的制作方法

本实用新型涉及管材检测技术领域，具体为一种管材压力检测保压装置。

背景技术：

某些盘卷类管道，如塑料管、地暖管等，在应用时对管材的密封性要求比较高，即使在生产厂家检测过密封性，在运输、保管时也难免可能产生损伤导致其失去密封性，但是在使用现场，普遍缺乏有效检测手段，如果使用了已经失去密封性的管材，就会对后续的生产、生活产生不良影响。

塑料或塑胶的管材，通常具有热塑性，即在两块塑料或塑胶加热熔解时，可通过压力粘合，冷却后两块塑料或塑胶即可粘结成一块，起到焊接的效果，这一点已经被应用到多种需要对塑料或塑胶进行焊接的场合中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材压力检测保压装置，以检测已经运送到现场的塑料或塑胶材质的管材的密封性是否完好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材压力检测保压装置，包括压力空气源，包括控制器、第一压紧热封装置、第二压紧热封装置、可伸缩充气管，所述的第一压紧热封装置、第二压紧热封装置分别包括固定不动的下模板、可上下移动的上模板，所述的下模板、上模板上分别设有下加热块、上加热块，所述的下加热块、上加热块相互对应，所述的可伸缩充气管包括伸缩装置、固定在伸缩装置上可伸入管材内的气管，所述的气管管口端设有缓冲密封圈，所述的气管与压力空气源连通，所述的控制器分别与第一压紧热封装置、第二压紧热封装置、伸缩装置、压力空气源电连接。本方案中，分别使用第一压紧热封装置、第二压紧热封装置对管材的两端进行热封闭，其中，首先使用第一压紧热封装置对管材的一端进行压紧、给下加热块、上加热块通电对管材进行热封闭后断电，保持压紧，然后使用第二压紧热封装置先压住管材的另一端，然后可伸缩气管的气管伸入管材内，缓冲密封圈将管材端口顶紧密封，压力空气源将空气压入管材内，待管材内空气压力达到要求(例如1.5倍的大气压)后使用第二压紧热封装置压紧管材端口，再停止供气，缩回气管的同时，给下加热块、上加热块通电对管材进行热封闭后断电，最后，第一压紧热封装置、第二压紧热封装置上模板、下模板分离，这样，就完成了在管材内充进压力空气的目的，当管材运送到现场后，可通过检测管材内空气压力来确定管材的密封性是否完好，例如可在管材端切割出一个缝隙，如果管材内空气压力还大于大气压，可听到或感觉到压力空气从缝隙中喷出，如果管材内空气压力与周围环境大气压相同，则管材必然泄漏了内部气体，是感觉不到压力空气从缝隙中喷出的。

优选的，所述的第一压紧热封装置、第二压紧热封装置分别设有机架、竖直驱动装置，所述的竖直驱动装置包括竖直电机、减速机以及竖直导向机构，所述的竖直电机、减速机以及竖直导向机构均设于机架上，所述的竖直电机通过减速机驱动所述上模板沿所述导向机构进行升降运动。本方案采用的是下模板不动而上模板升降的方式，下模板起支撑的作用，而上模板起压紧的作用。

优选的，所述的第二压紧热封装置的上模板上设有行程开关，所述的第二压紧热封装置设有第一工作位置、第二工作位置，所述的行程开关与控制器电连接。本方案上模板向下移动触碰行程开关后，控制器停止竖直电机工作，第二压紧热封装置先压住管材的另一端，属于第一工作位置，然后等待气压达到要求后，控制器再令竖直电机工作，上模板继续压紧管材端口后，控制器接通加热块进行热封，属于第二工作位置，加热完成并保压规定时间后，控制器令竖直电机反转，上模板向上移动到顶，期间行程开关复位。

优选的，所述的第一压紧热封装置、第二压紧热封装置之间设有管材承载平台。

优选的，所述的下模板、上模板对应处均为半圆柱形，所述的上加热块、下加热块设于半圆柱顶点处。本方案下模板、上模板对应处为半圆柱形，可尽量减少二者的接触面积，该接触面积足够密封管材即可，接触面积过大，超过密封要求，会导致管材的浪费。

优选的，所述的伸缩装置包括伸缩气缸、气管夹持座、移动导轨，所述的气管夹持座设于移动导轨上，所述气管夹持座与伸缩气缸活塞杆连接固定。本方案中，伸缩装置可与第二压紧热封装置固定在一起，气管夹持座夹持的气管可通过伸缩气缸的平移动作在管材内移动；其中，伸缩气缸在第二压紧热封装置到达第一工作位置后伸出活塞杆将气管伸入管材内，但气管不进入第二压紧热封装置的上模板、下模板接触位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可自动完成对管材的封口、充气、充气后封闭。

2、本实用新型中，管材充气完成后，方便现场使用时即时检测该管材是否还具有密封性。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型第二压紧热封装置第一工作位置结构示意图。

图3为本实用新型第二压紧热封装置第二工作位置结构示意图。

图中：1-压力空气源2-控制器3-第一压紧热封装置

4-第二压紧热封装置5-可伸缩充气管6-下模板

7-上模板8-下加热块9-上加热块10-气管

11-缓冲密封圈12-机架13-竖直电机14-减速机

15-导向机构16-行程开关17-管材承载平台

18-伸缩气缸19-气管夹持座20-移动导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1，一种管材压力检测保压装置，包括压力空气源1，包括控制器2、第一压紧热封装置3、第二压紧热封装置4、可伸缩充气管5，第一压紧热封装置3、第二压紧热封装置4分别包括固定不动的下模板6、可上下移动的上模板7，下模板6、上模板7上分别设有下加热块8、上加热块9，下加热块8、上加热块9相互对应，可伸缩充气管5包括伸缩装置、固定在伸缩装置上可伸入管材内的气管10，气管10管口端设有缓冲密封圈11，气管10与压力空气源1连通，控制器2分别与第一压紧热封装置3、第二压紧热封装置4、伸缩装置、压力空气源1电连接；

第一压紧热封装置3、第二压紧热封装置4分别设有机架12、竖直驱动装置，竖直驱动装置包括竖直电机13、减速机14以及竖直导向机构15，竖直电机13、减速机14以及竖直导向机构15均设于机架12上，竖直电机13通过减速机14驱动所述上模板7沿所述导向机构15进行升降运动；竖直电机13与控制器2电连接；

如图2，图3，第二压紧热封装置4的上模板7上设有行程开关16，第二压紧热封装置4设有第一工作位置、第二工作位置，行程开关16与控制器2电连接；

第一压紧热封装置3、第二压紧热封装置4之间设有管材承载平台17；

第一压紧热封装置3、第二压紧热封装置4的下模板6、上模板7对应处均为半圆柱形，上加热块9，下加热块8设于半圆柱顶点处；第一压紧热封装置3、第二压紧热封装置4的上加热块9，下加热块8与控制器2电连接；

伸缩装置包括伸缩气缸18、气管夹持座19、移动导轨20，气管夹持座19设于移动导轨20上，气管夹持座19与伸缩气缸18活塞杆连接固定。

本实用新型工作流程：将管材放置到位，首先，控制器2令第一压紧热封装置3启动，对管材的一端进行压紧，第一压紧热封装置3上模板7压紧到位后，给第一压紧热封装置3的下加热块8、上加热块9通电对管材进行热封闭后断电，保持压紧；然后，控制器2令第二压紧热封装置4启动，第二压紧热封装置4上模板7到达第一工作位置后，控制器2令第二压紧热封装置4停止，先压住管材的另一端，然后控制器2令伸缩气缸18推动气管夹持座19将气管10伸入管材内，缓冲密封圈11将管材端口顶紧密封，控制器2开启压力空气源将空气压入管材内，待管材内空气压力达到要求后，控制器2令第二压紧热封装置4再次启动，第二压紧热封装置4上模板7到达第二工作位置后，给第二压紧热封装置4的下加热块8、上加热块9通电对管材进行热封闭后断电，保持压紧一段时间，控制器2关闭压力空气源，控制器2令伸缩气缸18拉动气管夹持座19将气管10拉出管材内，最后，控制器2令竖直电机13反转，第一压紧热封装置3、第二压紧热封装置4的上模板7、下模板6分离，期间行程开关16复位，这样，就完成了在管材内充进压力空气的目的；

然后，当管材运送到现场后，可通过检测管材内空气压力来确定管材的密封性是否完好，例如可在管材端切割出一个缝隙，如果管材内空气压力还大于大气压，可听到或感觉到压力空气从缝隙中喷出，如果管材内空气压力与周围环境大气压相同，则管材必然泄漏了内部气体，是感觉不到压力空气从缝隙中喷出的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。