一种散料输送系统用增压器的制作方法

本实用新型属于增压器技术领域，具体地涉及一种散料输送系统用增压器。

背景技术：

目前，在散料输送过程中，当输送距离超过了散料罐的发送距离时，通常在散料输送过程中设置助吹装置，目前在用的助吹方法是在散料输送管中直接插入一根气管，这种结构容易造成输送过程中输送不稳定，出现物料分层，堵塞等情况。因此，设计一种输送稳定的散料输送系统用增压器很有应用前景。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散料输送系统用增压器，能使输送减少物料封层、减少堵塞，减少物料与管道的摩擦力，从而输送过程更加稳定、可靠。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种散料输送系统用增压器，包括增压接管、堵板、筒体、增压腔、弯管、止回阀、丝管、增压孔；所述筒体上方与弯管一端连接；弯管另一端与丝管连接；弯管与丝管之间设置止回阀；所述增压接管贯穿筒体，筒体两端通过堵板与增压接管之间进行密封，并形成增压腔；位于增压腔内的增压接管的截面上设置一圈与内壁相切的均布增压孔。

进一步的，所述增压孔的孔径为3.5mm-5.5mm。

进一步的，所述增压孔与气流流动方向的夹角α为15°～45°。

进一步的，所述增压接管通过法兰与输送管道连接；所述丝管通过马牙扣与空气管路胶管连接；丝管上设置有手动球阀。

本实用新型的技术效果，与现有技术相比，本实用新型涉及的增压器，当压缩空气进入增压腔后，通过管道截面上的一圈与内壁相切的均布增压孔，使进入输料管的气流呈旋转状，并能使部分物料集中在涡旋气流的中心，与输送管道不接触或少接触，这样就能使输送减少物料封层、减少堵塞，减少物料与管道的摩擦力，从而输送过程更加稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a-a向剖视图；

其中，法兰1、增压接管2、堵板3、筒体4、增压腔5、弯管6、止回阀7、丝管8、手动球阀9、马牙扣10、增压孔11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面通过具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的散料输送系统用增压器，包括增压接管2、堵板3、筒体4、增压腔5、弯管6、止回阀7、丝管8、增压孔11；所述筒体4上方与弯管6一端连接；弯管6另一端与丝管8连接；弯管6与丝管8之间设置止回阀7；所述增压接管2贯穿筒体4，筒体4两端通过堵板3与增压接管2之间进行密封，并形成增压腔5；位于增压腔5内的增压接管2的截面上设置一圈与内壁相切的均布增压孔11。

本实施例所述增压孔11的孔径为4.5mm；增压孔11与气流流动方向的夹角α为30°；增压孔11的数量为16个。

本实施例所述增压接管2通过法兰1与输送管道连接；所述丝管8通过马牙扣10与空气管路胶管连接；丝管8上设置有手动球阀9。

工作原理：将增压器的增压接管2通过法兰1安装到输送管道中，然后空气管路胶管通过马牙扣10连接到增压器的增压接管2上，工作时，打开手动球阀9，压缩空气进入增压腔5，增压腔5内的压缩空气通过增压接管2上的增压孔11进入散料输送管内，为输送过程进行增压，进入输料管的气流呈旋转状，并能使部分物料集中在旋流的中心，能够使输送过程稳定进行。增压器前设置止回阀7，能够防止因输料管中的压力瞬时升高而造成的返料，将增压器的进气管堵塞而失灵。本实用新型能够根据物料的特性，通过孔径的大小和角度的变换来进行调节。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种散料输送系统用增压器，其特征在于：包括增压接管、堵板、筒体、增压腔、弯管、止回阀、丝管、增压孔；所述筒体上方与弯管一端连接；弯管另一端与丝管连接；弯管与丝管之间设置止回阀；所述增压接管贯穿筒体，筒体两端通过堵板与增压接管之间进行密封，并形成增压腔；位于增压腔内的增压接管的截面上设置一圈与内壁相切的均布增压孔。

2.根据权利要求1所述的散料输送系统用增压器，其特征在于：所述增压孔的孔径为3.5mm-5.5mm。

3.根据权利要求1所述的散料输送系统用增压器，其特征在于：所述增压孔与气流流动方向的夹角α为15°～45°。

4.根据权利要求1所述的散料输送系统用增压器，其特征在于：所述增压孔的数量为16个。

5.根据权利要求1所述的散料输送系统用增压器，其特征在于：所述增压接管通过法兰与输送管道连接；所述丝管通过马牙扣与空气管路胶管连接；丝管上设置有手动球阀。

6.根据权利要求1所述的散料输送系统用增压器，其特征在于：所述增压孔的孔径为4.5mm。

7.根据权利要求1所述的散料输送系统用增压器，其特征在于：所述增压孔与气流流动方向的夹角α为30°。

技术总结
本实用新型属于增压器技术领域，具体地涉及一种散料输送系统用增压器，包括增压接管、堵板、筒体、增压腔、弯管、止回阀、丝管、增压孔；所述筒体上方与弯管一端连接；弯管另一端与丝管连接；弯管与丝管之间设置止回阀；所述增压接管贯穿筒体，筒体两端通过堵板与增压接管之间进行密封，并形成增压腔；位于增压腔内的增压接管的截面上设置一圈与内壁相切的均布增压孔；本实用新型涉及的增压器，当压缩空气进入增压腔后，通过管道截面上的一圈与内壁相切的均布增压孔，使进入输料管的气流呈旋转状，并能使部分物料集中在涡旋气流的中心，与输送管道不接触或少接触，这样就能使输送减少物料封层、减少堵塞，从而输送过程更加稳定、可靠。

技术研发人员：崔文汉;杨长厚;刘存信;刘杰;王连增;韩科行;陈瑞霞
受保护的技术使用者：山东万邦石油科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2021.01.01