一种可伸缩型正负极检测装置的制作方法

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本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种可伸缩型正负极检测装置。


背景技术：

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管式叉车电池，在单体电池生产完成后，需要把单个单体成组（24个、48个、60个等）放入到一个容器中进行充放电。在放置的过程中，单体电池需要按照正负极衔接的顺序进行串联排列，正-负-正-负
……
若其中有一个单体电池排列方式错误，将会导致整组电池短路烧毁等风险。但目前在检查单体电池排列方式是否正确的过程中，存在以下问题：一、完全靠人工肉眼去看，一个正、一个负的去核对，在众多的一排排电池中，非常容易看的人眼花，工作效率非常低下。二、人一旦疏忽大意，正负极位置排列是否正确不容易查出来，非常容易出错。为此，我们提出一种可伸缩型正负极检测装置。


技术实现要素：

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本实用新型的主要目的在于提供一种可伸缩型正负极检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
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为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种可伸缩型正负极检测装置，包括相同根数的连接杆a和连接杆b，所述连接杆a和连接杆b交叉铰接，多根连接杆a首尾铰接构成伸缩杆a，多根连接杆b首尾铰接构成伸缩杆b，所述连接杆a和连接杆b两端下方均设有连接头，所述连接杆a两端通过第一凸块与连接头连接，所述连接杆b两端通过第二凸块与连接头连接。
[0005]
进一步地，所述连接杆a和连接杆b尺寸相同且中点处交叉铰接。
[0006]
进一步地，所述第一凸块上端呈圆柱状，且第一凸块下端穿过连接杆a后通过螺纹与连接头连接。
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进一步地，所述第二凸块上端呈六棱柱状，且第二凸块下端穿过连接杆b后通过螺纹与连接头连接。
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进一步地，所述连接头与待检测电池上的孔相匹配。
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与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
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一、该管式电池可伸缩性正负极检测装置，避免了完全靠人工肉眼去检测电池排列时的正负极顺序是否正确的问题，不同的凸块形状，可以做的相对大一点，另在实际使用过程中匹配色彩的差异，利用连接头与待检测电池相匹配，保证装置使用的稳定性，可以有效防止了电池可能产生的反极等情况，是一个很好的防呆措施，提高了工作效率。
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二、该管式电池可伸缩性正负极检测装置，可根据各种不同型号的单体电池，伸缩调节检测点的位置，各种单体电池都适用，简单方便、适用性广泛。
附图说明
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图1为本实用新型可伸缩型正负极检测装置立体结构示意图；
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图2为本实用新型可伸缩型正负极检测装置立体结构示意图；
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图3为本实用新型可伸缩型正负极检测装置局部放大图；
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图4为本实用新型可伸缩型正负极检测装置与待检测电池组匹配示意图；
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图5为本实用新型可伸缩型正负极检测装置与待检测电池组匹配局部放大图。
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图中：1、连接杆a ；2、连接杆b ；3、伸缩杆a ；4、伸缩杆b ；5、连接头；6、第一凸块；7、第二凸块；8、待检测电池。
具体实施方式
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为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
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实施例1
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如图1-5所示，一种可伸缩型正负极检测装置，包括相同根数的连接杆a1和连接杆b2，连接杆a1和连接杆b2尺寸相同且中点处交叉铰接，多根连接杆a1首尾铰接构成伸缩杆a3，多根连接杆b2首尾铰接构成伸缩杆b4，连接杆a1和连接杆b2两端下方均设有连接头5，连接杆a1两端通过第一凸块6与连接头5连接，连接头5与待检测电池8上的孔相匹配，第一凸块6上端呈圆柱状，且第一凸块6下端穿过连接杆a1后通过螺纹与连接头5连接，连接杆b2两端通过第二凸块7与连接头5连接，第二凸块7上端呈六棱柱状，且第二凸块7下端穿过连接杆b2后通过螺纹与连接头5连接。
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需要说明的是，本实用新型一种可伸缩型正负极检测装置的工作原理是根据不同待检测电池8型号，调节好该检测工具的的位置，使圆柱型状的第一凸块6对准单体电池的正极，六棱柱形状的第二凸块7对准单体电池的负极；当对准第一个电池的正负极后，后面的电池只要看圆柱型状的第一凸块6和六棱柱形状的第二凸块7是否对准了该单体电池的正极或负极即可判定，该组电池的正负极是否有放反。
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实施例2
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为了更好的实现技术方案，可以在伸缩杆a3上涂刷上红色，在伸缩杆b4上涂刷上黑色，是的第一凸块6和第二凸块7上的色彩不同，这样使用时色彩的差异更明显，操作者可以准确判定，其余实施方式同实施例1，此处不予赘述。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。