机载启动箱综合测试设备的制作方法

本实用新型涉及机载启动箱技术领域，特别是机载启动箱综合测试设备。

背景技术：

普通的机载综合测试设备连接分散，不够集中，显得体量较大，不便于运输。

本方案将所需的部件集合在一个启动箱中，有效地减小体量，便于运输到各个场合进行测试。

而普通的机箱安放各部件时，通常是用隔板分隔成不同的腔，然后将各部件放置在各隔板上。但是对于综合测试设备用机箱而言，部件数量较多，且线路连接复杂，采用传统的机箱放置好部件后连线非常困难，且各部件固定好后，当需要检测或更换其中某部件时，拆卸非常困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供安装和拆卸方便、便于连线的机载启动箱综合测试设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：机载启动箱综合测试设备，包括启动箱，启动箱内设置有多个隔板件，每个隔板件上放置有一个测试部件；

所述启动箱，截面呈c状且开口朝前，其后侧内壁沿上下方向间隔设置有多个承力板，承力板从下至上在前后方向的宽度尺寸逐渐减小，其开口处的左右壁上开有多个竖直安装槽，左右壁对应的竖直安装槽左右对称；

所述隔板件，其前端左右侧均具有凸起，凸起装入对应的竖直安装槽内，其后端放置在对应的承力板上。

进一步地，所述的承力板，其两侧与启动箱的左右壁形成走线的间距。

进一步地，隔板件的后端端面、启动箱的后壁上开有对应的螺纹孔，两螺纹孔中拧入螺杆将隔板件后端固定在启动箱上且让隔板件的凸起抵死在竖直安装槽内。

优选地，所述的启动箱，其侧壁具有通风孔，其顶部设置有可拆卸的盖板，盖板上设置有风孔和风扇。

进一步地，所述的启动箱中，从下至上，测试部件依次为控程电源、附件箱、显示键盘、工控机、示波器以及测试箱。

进一步地，所述的显示键盘对应的隔板件上还安装有能左右滑动的滑板，显示键盘安装在滑板上。

本实用新型具有以下优点：

（1）本方案将多个测试部件均设置在启动箱内，集成一体，便于运输至各个场合测试，简单方便；

（2）相比与传统的直接将隔板件固定在箱体上的方式，本方案在启动箱上设置承力板和竖直安装槽，隔板件的前端经凸起与竖直安装槽适配，其后端放置在承力板上且通过螺杆与启动箱后壁固定相连，安装和拆卸时仅拧动螺杆即可，简单方便；

（3）并且承力板与启动箱左右壁形成的间距利于走线，安装时可以先将各测试部件线路相连，然后固定在对应的隔板件上，将隔板件和测试部件一起放入启动箱中，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为启动箱中的俯视示意图；

图3为启动箱中一个承力板与一对竖直安装槽对应设置的结构示意图；

图4为显示键盘放置在隔板件上的结构示意图；

图中：1-启动箱，101-承力板，102-竖直安装槽，2-隔板件，201-凸起，3-盖板，4-控程电源，5-附件箱，6-显示键盘，7-工控机，8-示波器，9-测试箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，机载启动箱综合测试设备，包括启动箱1，启动箱1内沿上下方向间隔设置有多个隔板件2，每个隔板件2上放置有一个测试部件。

本方案中，启动箱1的截面呈c状且开口朝前；其后侧内壁沿上下方向间隔设置有多个承力板101，承力板101从下至上在前后方向的宽度尺寸逐渐减小，便于放置不同高度的隔板件2的防止；其开口处的左右壁上开有多个竖直安装槽102，左右壁对应的竖直安装槽102左右对称。

隔板件2的前端左右侧均具有凸起201。放置时，凸起201装入对应的竖直安装槽102内，隔板件2的后端放置在对应的承力板101上。

并且隔板件2的后端端面、启动箱1的后壁上开有对应的螺纹孔，从启动箱2的后壁将螺杆拧入对应的螺纹孔中，从而让隔板件2后端固定在启动箱1上。即螺杆漏出启动箱1外，便于安装和拆卸。螺杆的拧动还具有向前的一个力，向前的力让隔板件2的凸起201抵死在竖直安装槽102内，因此隔板件2的前端无需再借用螺杆固定。

为了让隔板件2与对应的测试部件先固定在一起，然后再放入启动箱1中，同时放入是不会对线路造成挤压。因此承力板101的两侧与启动箱1的左右壁形成走线的间距。

本实施例中的启动箱1，其侧壁具有通风孔，其顶部设置有可拆卸的盖板3，盖板3上设置有风孔和风扇。

本实施例中，启动箱1中，从下至上，测试部件依次为控程电源4、附件箱5、显示键盘6、工控机7、示波器8以及测试箱9。而且显示键盘6对应的隔板件2上还安装有能左右滑动的滑板，显示键盘6安装在滑板上。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.机载启动箱综合测试设备，其特征在于：

包括启动箱（1），启动箱（1）内设置有多个隔板件（2），每个隔板件（2）上放置有一个测试部件；

所述启动箱（1），截面呈c状且开口朝前，其后侧内壁沿上下方向间隔设置有多个承力板（101），承力板（101）从下至上在前后方向的宽度尺寸逐渐减小，其开口处的左右壁上开有多个竖直安装槽（102），左右壁对应的竖直安装槽（102）左右对称；

所述隔板件（2），其前端左右侧均具有凸起（201），凸起（201）装入对应的竖直安装槽（102）内，其后端放置在对应的承力板（101）上。

2.根据权利要求1所述的机载启动箱综合测试设备，其特征在于：所述的承力板（101），其两侧与启动箱（1）的左右壁形成走线的间距。

3.根据权利要求2所述的机载启动箱综合测试设备，其特征在于：所述的隔板件（2）的后端端面、启动箱（1）的后壁上开有对应的螺纹孔，两螺纹孔中拧入螺杆将隔板件（2）后端固定在启动箱（1）上且让隔板件（2）的凸起（201）抵死在竖直安装槽（102）内。

4.根据权利要求3所述的机载启动箱综合测试设备，其特征在于：所述的启动箱（1），其侧壁具有通风孔，其顶部设置有可拆卸的盖板（3），盖板（3）上设置有风孔和风扇。

5.根据权利要求4所述的机载启动箱综合测试设备，其特征在于：所述的启动箱（1）中，从下至上，测试部件依次为控程电源（4）、附件箱（5）、显示键盘（6）、工控机（7）、示波器（8）以及测试箱（9）。

6.根据权利要求5所述的机载启动箱综合测试设备，其特征在于：所述的显示键盘（6）对应的隔板件（2）上还安装有能左右滑动的滑板，显示键盘（6）安装在滑板上。

技术总结
实用新型涉及机载启动箱综合测试设备，包括启动箱，启动箱内设置有多个隔板件，每个隔板件上放置有一个测试部件；所述启动箱，截面呈C状且开口朝前，其后侧内壁上设置有多个承力板，承力板从下至上沿前后方向尺寸逐渐减小，其开口处的左右壁上开有多个竖直安装槽，左右壁对应的竖直安装槽左右对称；所述隔板件，其前端左右侧均具有凸起，凸起装入对应的竖直安装槽内，其后端放置在对应的承力板上。本实用新型达到的有益效果是：安装和拆卸方便、便于连线。

技术研发人员：杜怀云;王松涛
受保护的技术使用者：四川天中星航空科技有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021.04.06