一种电池外壳的机械故障试验设备的制作方法

本实用新型实施例涉及电池外壳试验技术领域，具体涉及一种电池外壳的机械故障试验设备。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。与此同时，电池具有一定辐射和易爆的特性，故在电池生产的过程中，需要在外侧加设外壳。

现有技术存在以下不足：为了测试携有外壳的电池的安全性，通常会采用发射器将其扔向钢板，但是现有的发射器需要使用者持续的且重复的在发射器上安装带壳电池，增加了使用者的劳动强度。

因此，需要发明一种电池外壳的机械故障试验设备。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种电池外壳的机械故障试验设备，通过电机输出端带动带齿转筒转动，带齿转筒与传动齿筒碰撞，然后传动齿筒转动的过程中与转板接触，并且转板随着传动齿筒的转动，转板一侧向上翘起，拉簧被拉伸，转板另一侧向下运动，原料筒被打开后，其内原料掉落至安置板上，避免使用者持续且重复的在发射器上安装带壳电池，减轻了使用者的劳动强度，以解决现有技术中发射器需要使用者持续的且重复的在发射器上安装带壳电池，增加了使用者的劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种电池外壳的机械故障试验设备，包括底板和钢板，所述底板顶部设有滑板，所述滑板通过滑槽与底板滑动连接，所述滑板顶部固定设有框体，所述框体内部设有输送机构以及弹射机构，所述输送机构设在弹射机构底部；

所述弹射机构包括电机，所述电机后侧与框体内壁固定连接，所述电机输出端延伸至框体内壁中，所述电机输出端通过轴承与框体活动连接，所述电机输出端外侧固定套设有带齿转筒，所述框体内部设有传动齿筒，所述传动齿筒设在带齿转筒一侧，所述传动齿筒内部固定设有转轴，所述传动齿筒通过转轴与框体活动连接，所述传动齿筒与带齿转筒相接触，所述框体内腔顶部固定设有原料筒，所述原料筒底部设有转板，所述转板一侧通过转轴与原料筒活动连接，所述转板另一侧与原料筒之间固定设有两个拉簧。

进一步地，所述弹射机构包括折板，所述折板设在框体内部，所述折板底部与滑板顶部相接触，所述折板顶部开设有空槽，所述空槽与带齿转筒相啮合，所述折板内部开设有滑槽，所述滑槽内部设有竖板，所述竖板底部穿过滑槽并延伸至滑槽底部，所述竖板底部与滑板顶部固定连接，所述竖板与折板之间固定设有弹簧。

进一步地，竖板内侧固定设有导杆，所述导杆一端穿过折板并延伸至折板一侧，所述导杆设在弹簧内部，所述导杆与折板相接触。

进一步地，所述框体上开设有开口，所述折板与开口相适配。

进一步地，所述折板顶部固定设有多个定位销，所述折板顶部设有安置板，所述安置板套设在多个定位销外侧，所述安置板顶部固定设有半球体。

进一步地，所述框体前侧镶嵌有观察窗，所述观察窗设在原料筒前侧。

进一步地，所述钢板设在框体一侧。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过电机输出端带动带齿转筒转动，带齿转筒与传动齿筒碰撞，然后传动齿筒转动的过程中与转板接触，并且转板随着传动齿筒的转动，转板一侧向上翘起，拉簧被拉伸，转板另一侧向下运动，原料筒被打开后，其内原料掉落至安置板上，与现有技术相比，避免使用者持续且重复的在发射器上安装带壳电池，减轻了使用者的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的图2的a部结构放大图；

图4为本实用新型提供的图2的b部结构放大图；

图5为本实用新型提供的转板的立体图；

图中：1底板、2滑板、3框体、4电机、5带齿转筒、6传动齿筒、7原料筒、8转板、9拉簧、11折板、12空槽、13滑槽、14竖板、15弹簧、16导杆、17开口、18定位销、19安置板、20半球体、21观察窗、22钢板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种电池外壳的机械故障试验设备，包括底板1和钢板22，所述底板1顶部设有滑板2，所述滑板2通过滑槽与底板1滑动连接，所述滑板2顶部固定设有框体3，所述框体3内部设有输送机构以及弹射机构，所述输送机构设在弹射机构底部；

所述弹射机构包括电机4，所述电机4后侧与框体3内壁固定连接，所述电机4输出端延伸至框体3内壁中，所述电机4输出端通过轴承与框体3活动连接，所述电机4输出端外侧固定套设有带齿转筒5，所述框体3内部设有传动齿筒6，所述传动齿筒6设在带齿转筒5一侧，所述传动齿筒6内部固定设有转轴，所述传动齿筒6通过转轴与框体3活动连接，所述传动齿筒6与带齿转筒5相接触，所述框体3内腔顶部固定设有原料筒7，所述原料筒7底部设有转板8，所述转板8一侧通过转轴与原料筒7活动连接，所述转板8另一侧与原料筒7之间固定设有两个拉簧9。

进一步地，所述弹射机构包括折板11，所述折板11设在框体3内部，所述折板11底部与滑板2顶部相接触，所述折板11顶部开设有空槽12，所述空槽12与带齿转筒5相啮合，所述折板11内部开设有滑槽13，所述滑槽13内部设有竖板14，所述竖板14底部穿过滑槽13并延伸至滑槽13底部，所述竖板14底部与滑板2顶部固定连接，所述竖板14与折板11之间固定设有弹簧15。

进一步地，竖板14内侧固定设有导杆16，所述导杆16一端穿过折板11并延伸至折板11一侧，所述导杆16设在弹簧15内部，所述导杆16与折板11相接触，通过导杆16可以对折板11的运动轨迹进行导向。

进一步地，所述框体3上开设有开口17，所述折板11与开口17相适配开口17的设计可以避免折板11在向框体3外侧运动时，其被框体3所阻。

进一步地，所述折板11顶部固定设有多个定位销18，所述折板11顶部设有安置板19，所述安置板19套设在多个定位销18外侧，所述安置板19顶部固定设有半球体20，通过定位销18可以将安置板19进行固定，同时在不使用时可以方便将安置板19进行拆卸。

进一步地，所述框体3前侧镶嵌有观察窗21，所述观察窗21设在原料筒7前侧，通过观察窗21可以得知原料筒7内的原料储存量，便于使用者及时对原料筒7补料。

进一步地，所述钢板22设在框体3一侧。

实施场景具体为：初始状态下，原料筒7内含有携带壳体的电池，当本实用新型投入实际使用时，打开电机4，电机4输出端带动其外侧的带齿转筒5转动，然后带齿转筒5在转动的过程中进入至空槽12内，并且随着带齿转筒5的转动，折板11沿着导杆16和滑槽13向框体3右侧运动，与此同时，安置板19也随同折板11向右侧运动，然后弹簧15受力收缩，在此过程中，带齿转筒5与传动齿筒6发生碰撞，传动齿筒6转动并且与转板8接触，然后转板8一侧绕着转轴向框体3顶部翘起，拉簧9被拉伸，而转板8另一侧则会向下倾斜，然后原料筒7底部被打开，原料筒7内的带壳电池掉落至安置板19内部，半球体20的设置可以防止带壳电池从安置板19上掉落，然后电机4持续转动，带齿转筒5与空槽12脱离啮合，然后弹簧15带动折板11反弹，然后携带有带壳电池的安置板19随之向框体3外侧运动，安置板19的冲击力使带壳电池被弹飞，然后带壳电池与钢板22发生碰撞，然后使用者观察与钢板22发生碰撞后的电池，若电池壳体出现裂缝，则代表电池不合格，避免使用者持续且重复的在发射器上安装带壳电池，减轻了使用者的劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中发射器需要使用者持续的且重复的在发射器上安装带壳电池，增加了使用者的劳动强的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。