洁牙机振动偏移量测试仪的制作方法

本实用新型属于测试设备技术领域，具体涉及一种洁牙机振动偏移量测试仪。

背景技术：

洁牙机是一种广泛应用于口腔手术中的仪器，通过将振动着的洁牙机工作头伸入口腔，松动菌斑、牙垢和细小的牙石与牙齿的粘合，打碎牙齿表面的污物，去除牙齿表面的牙结石，完成洁牙；洁牙机工作头产生的振动偏弱便不能完成牙齿表面的清洁工作，洁牙机工作头产生的振动过强会对牙周神经和牙龈有一定的刺激，可能引起患者在洁牙过程当中有牙酸、牙龈出血和痉挛等不适反应。

目前，国内外在对于洁牙机振动偏移量测量方面的技术还不够成熟，现有通用的振动偏移量测试设备存在体积大、结构复杂的缺点，并且存在较多的人工操作，会带入一定的人为误差，数值波动较大，测量不够精确，且不能够实现自动测量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种洁牙机振动偏移量测试仪，具有结构简单、测量数值精确的特点，并且能够减少人工操作，实现自动测量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种洁牙机振动偏移量测试仪，包括底板，还包括由前往后依次设于所述底板上用于固定洁牙机的角度调节机构、振动传感机构和压力调节机构；所述振动传感机构包括固定设于所述底板上的水平导轨座、滑动设于所述水平导轨座上的压力传感器，所述压力传感器的前端设有用于与洁牙机配合测试的测试镜面，所述压力传感器的后端转动设有第一辊轮；所述压力调节机构包括竖直设于所述底板上并位于所述第一辊轮后方的斜面体支架、滑动设于所述斜面体支架上的斜面体，所述斜面体的斜面与所述第一辊轮抵接，所述斜面体支架的后方设有压力支架，所述压力支架的顶端转动设有压力调节座，所述压力调节座的前端位于所述斜面体的上方并与所述斜面体的顶端抵接，所述压力调节座的前端滑动设有配重块。

进一步的，所述水平导轨座上设有第一导轨，所述第一导轨上滑动设有第一滑块，所述第一滑块上固定设有传感器安装座，所述第一辊轮设于所述传感器安装座的后端，所述压力传感器设于所述传感器安装座的前端。

进一步的，所述传感器安装座的一侧与所述斜面体支架之间设有复位弹簧。

进一步的，所述斜面体支架上竖直设有第二导轨，所述第二导轨上滑动设有第二滑块，所述第二滑块上固定设有斜面体安装座，所述斜面体安装座的上端转动设有第二辊轮，所述斜面体固定设于所述斜面体安装座的下端。

进一步的，所述压力调节座上设有第三导轨，所述第三导轨上滑动设有第三滑块，所述第三滑块上固定设有丝母座，所述丝母座的顶端固定设有配重安装座，所述配重块设于所述配重安装座上。

进一步的，在所述压力调节座上位于所述第三导轨的两端分别设有固定座和安装座，所述固定座和安装座之间转动设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设有与所述滚珠丝杠配套的丝母，所述丝母座与所述丝母固定连接。

进一步的，所述安装座上设有伺服电机，所述滚珠丝杠的一端连转动设于所述固定座上，所述滚珠丝杠的另一端与所述伺服电机通过联轴器连接。

进一步的，所述角度调节机构包括设于所述底板上的旋转轴，一端转动设于所述旋转轴上的洁牙机固定板，所述洁牙机固定板上设有至少两个洁牙机夹具。

进一步的，所述底板上还设有圆弧型的角度调节导轨，所述角度调节导轨的圆心与所述旋转轴的轴心重合，所述洁牙机固定板另一端的底面设有与所述角度调节导轨配套的角度锁紧扣，所述洁牙机固定板还设有穿过所述洁牙机固定板与所述角度锁紧扣螺纹连接的锁紧螺钉。

进一步的，所述洁牙机夹具包括固定设于所述洁牙机固定板上的下夹具和与所述下夹具配套的上夹具，所述下夹具的上端和所述上夹具的下端均设有圆弧形的凹槽，所述上夹具与下夹具通过螺栓固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型洁牙机振动偏移量测试仪通过在压力调节机构下方设置斜面体与振动传感机构后端的辊轮柔性连接，辊轮和斜面体之间的滚动摩擦在压力传递过程中可以将摩擦力降低到最小，并且可以改变压力的传递方向，同时消除了位移变化时对两者之间压力值的影响，依据天平称重的调节原理调节不同的压力值，并且计算机控制伺服电机精确控制调节测试的压力，可控精度较高，调节到相应压力值后机构稳定，压力数值不会产生波动，测量精确，能够实现自动测量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中洁牙机振动偏移量测试仪的示意图；

图2为实施例中洁牙机振动偏移量测试仪的主视图；

图3为实施例中洁牙机振动偏移量测试仪的俯视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明。

实施例

如图1至图3所示，本实施例所示的一种洁牙机振动偏移量测试仪，包括底板1，在底板1的前端设有用于固定洁牙机的角度调节机构，在角度调节机构的后端设有振动传感机构，振动传感机构用于测量洁牙机的工作头受到不同的压力时产生的振动偏移量，在振动传感机构的后端设有压力调节机构，压力调节机构通过对振动传感机构施加不同数值的推力进而改变洁牙机的工作头与振动传感机构之间的压力。

具体的，振动传感机构包括固定设置在底板1上的水平导轨座11，在水平导轨座11上固定设有设有第一导轨12，第一导轨12上滑动设有与第一导轨12配套的第一滑块13，在第一滑块13上固定设有传感器安装座14，在传感器安装座14的前端固定设有压力传感器15，在传感器安装座14的后端转动设有第一辊轮16，在压力传感器15的前端固定设有测试镜面座17，在测试镜面座17的前端固定设有测试镜面18。

具体的，角度调节机构包括用于固定洁牙机2的洁牙机固定板21，在底板1的上位于测试镜面18前方设有旋转轴22，洁牙机固定板21的一端转动设于旋转轴22上，在洁牙机固定板21上并排固定设有两个洁牙机下夹具23，洁牙机下夹具23的上端为弧形开口状，在洁牙机下夹具23的上端设有与其配套洁牙机上夹具24，洁牙机上夹具24的下端为弧形开口状，洁牙机上夹具24和洁牙机下夹具23通过螺栓25固定在一起；在上述结构中，先拧下螺栓25，取下洁牙机上夹具24，将洁牙机2横向放置在洁牙机下夹具23的弧形开口内，使得洁牙机2的工作头20与测试镜面18接触，再将洁牙机上夹具24安装在洁牙机下夹具23的上端通过螺栓25固定。

具体的，角度调节机构还包括固定设于底板1的上位于旋转轴22前方的圆弧形的角度调节导轨26，角度调节导轨26的圆心与旋转轴22的轴心重合，角度调节导轨26的外圆的截面为倒l型，在洁牙机固定板21的另一端设有通孔，通孔的下端设有与角度调节导轨26配套的l型的角度锁紧扣27，角度锁紧扣27的顶部设有螺孔，在洁牙机固定板21的上端还设有穿过通孔与角度锁紧扣27螺纹连接的锁紧螺钉28；在上述机构中，洁牙机固定板21可以带动洁牙机2沿着角度调节导轨26旋转，使工作头20以不同的角度接触测试镜面18，当调整到合适的测试角度时，拧紧锁紧螺钉28使角度锁紧扣27锁止在角度调节导轨26上，将洁牙机固定板21的位置固定防止因为振动产生角度的偏移。

具体的，压力调节机构包括竖直设于底板1上的斜面体支架31，斜面体支架31置于第一辊轮16的后方，在斜面体支架31上竖直设有第二导轨32，第二导轨32上滑动设有与第二导轨32配套的第二滑块33，在第二滑块33上固定设有斜面体安装座34，斜面体安装座34的下端设有斜面体35，斜面体35的横截面为等腰直角三角形，斜面体35通过其一个直角面安装在斜面体安装座34上，斜面体35的斜面能够与第一辊轮16抵接；在上述结构中，当第二滑块33向下滑动，能够带动斜面体35向下运动，进而通过斜面体35挤压第一辊轮16，能够将斜面体35向下的压力转化成对第一辊轮16向前的推力，实现了压力方向的改变，进而使得第一滑块13带动压力传感器15向前运动。

具体的，在斜面体安装座34的顶部设有第二辊轮36，在底板1上位于斜面体支架31的后方设有压力支架37，在压力支架36的顶部设有u型的托手38，在托手38上转动设有压力调节座39，压力调节座39的前端位于第二辊轮36的上端，在压力调节座39的前端滑动设有配重块40，配重块40可以在压力调节座39内前后滑动，使压力调节座39对第二辊轮36提供不同大小的压力，进而通过斜面体安装座34带动斜面体35对第一辊轮16提供不同大小的压力，从而将配重块提供的向下的压力通过斜面体35转化为对第一辊轮16向前的推力，通过第一辊轮16带动测试镜面座17向前运动改变测试镜面18与工作头20之间的压力。

具体的，在托手38的左右两端设有螺孔，在压力调节座39的靠后端的位置处设有通孔，通过螺栓穿过螺孔与通孔将压力调节座39转动设在托手38上，当配重块40滑动至压力调节座39最前端时，压力调节座39对第一辊轮16提供的压力最大，当配重块40滑动至压力调节座39最后端时，压力调节座39对第一辊轮16提供的压力最小。

具体的，在压力调节座39上设有第三导轨41，在第三导轨41上滑动设有第三滑块42，第三滑块42上固定设有丝母座43，丝母座43的顶端设有配重安装座44，配重块40设于配重安装座44上，第三滑块42可沿第三导轨41前后滑动，带动配重块40前后移动。

具体的，在压力调节座39上位于第三导轨41的前端设有固定座45，固定座45上转动设有滚珠丝杠46，滚珠丝杠46上设有与其配套的丝母47，丝母47与丝母座43固定连接，在第三导轨41的后端设有安装座48，安装座48的后端设有伺服电机49，伺服电机49的电机头穿过安装座48通过联轴器50与滚珠丝杠46连接；在上述结构中，通过伺服电机49带动滚珠丝杠46转动，使得丝母47在滚珠丝杠46上前后移动，丝母47通过丝母座43带动与丝母座43固定连接的第三滑块42前后移动，进而带动配重块40前后移动。

具体的，在传感器安装座14的左侧与斜面体支架31之间设有复位弹簧10，由于斜面体支架31固定在底板1上，传感器安装座14受复位弹簧10拉伸的弹力有向后运动的趋势，在测试完成后，通过伺服电机49控制配重块40向后移动，使得压力调节座39的前端对第二辊轮36的压力逐渐变小，进而斜面体35对第一辊轮16的压力逐渐减小，复位弹簧10的弹力能够带动传感器安装座14水平向后运动，实现了测试镜面18在测试完成后的自动复位。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。