弹簧拉力测试设备的制作方法

本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体为弹簧拉力测试设备。

背景技术：

弹簧是一种具有记忆性和韧性的金属材质制成的机械零件，是常用的五金零件，各行各业中都能看见它的身影，不同行业对弹簧的弹性和韧性的需求不同，需要对弹簧的拉力进行测试，但是现有的弹簧拉力测试设备还存在着很多的问题或缺陷：

传统的弹簧拉力测试设备在实际使用中，需要进行手动拉扯或操作，需要消耗大量劳动力，且存在着一定的危险系数，使装置的操控不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供弹簧拉力测试设备，以解决上述背景技术中提出的操控不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧拉力测试设备，包括基座、支撑架、滑槽和控制箱，所述基座的顶端设置有固定结构，所述基座的顶端固定连接有支撑架，且支撑架的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括伺服电机、连接杆、螺纹杆、滑块以及限位块，所述伺服电机的底端固定连接于基座的内部，所述伺服电机的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁上活动连接有滑块，所述螺纹杆的顶端活动连接有限位块，所述基座的顶端固定连接有控制箱，且控制箱的一端固定连接有控制开关，所述基座的顶端设置有防护结构。

优选的，所述固定结构包括固定座、固定槽、夹板、螺帽、螺栓以及导向杆，所述固定座的底端固定连接有基座的顶端，所述固定座的顶端设置有固定槽，所述固定座的内部固定连接有螺帽，且螺帽的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的一侧活动连接有夹板，且夹板的一侧固定连接有导向杆。

优选的，所述夹板在固定槽的内部设置有两组，所述螺帽镶嵌于固定座的内部，所述螺帽和螺栓之间呈螺纹连接，所述导向杆在夹板的一侧呈对称分布，所述导向杆贯穿于固定座的内部。

优选的，所述连接杆贯穿于基座的顶端并延伸至支撑架的内部，所述螺纹杆设置支撑架的内部，所述连接杆和螺纹杆之间成焊接一体化结构，所述螺纹杆和滑块之间呈螺纹连接，所述滑块的一侧贯穿于滑槽的内部。

优选的，所述防护结构包括固定块、卡接槽、卡接块、框架以及挡板，所述固定块的底端固定连接于基座的顶端，所述固定块的内部设置有卡接槽，且卡接槽的内部活动连接于卡接块，所述卡接块的顶端固定连接有框架，且框架的内部固定连接有挡板。

优选的，所述固定块在基座的顶端呈对称分布，所述卡接槽和卡接块之间构成卡合结构，所述卡接块和框架之间呈一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧拉力测试设备不仅实现了便于操控，同时也实现了便于固定和防护性更好的功能；

1、通过设置有伺服电机、连接杆、螺纹杆、滑块以及限位块，伺服电机通过连接杆与螺纹杆进行连接，便于操控伺服电机对螺纹杆进行控制，且螺纹杆和滑块之间呈螺纹连接，当螺纹杆进行旋转时，可带动滑块进行上下移动，实现了对弹簧的拉扯，从而使装置便于操控；

2、通过设置有固定座、固定槽、夹板、螺帽、螺栓以及导向杆，固定座提供了稳定支撑性，且固定座的内部镶嵌有螺帽，螺栓的转动可带动夹板进行夹持作业，同时夹板的一侧固定有导向杆，使夹板在进行夹持的过程中更加稳定，具有限位导向作用，从而使装置便于固定；

3、通过设置有固定块、卡接槽、卡接块、框架以及挡板，固定块和卡接块之间通过卡接槽构成卡合结构，便于框架进行安装，且框架的内部固定有挡板，同时挡板设置于固定结构和控制箱之间，可预防弹簧在测试中断裂对装置和人体造成的损伤，从而使装置的防护性更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的固定结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的拉伸机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防护结构侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、固定结构；201、固定座；202、固定槽；203、夹板；204、螺帽；205、螺栓；206、导向杆；3、支撑架；4、滑槽；5、拉伸机构；501、伺服电机；502、连接杆；503、螺纹杆；504、滑块；505、限位块；6、防护结构；601、固定块；602、卡接槽；603、卡接块；604、框架；605、挡板；7、控制箱；8、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：弹簧拉力测试设备，包括基座1、支撑架3、滑槽4和控制箱7，基座1的顶端设置有固定结构2，固定结构2包括固定座201、固定槽202、夹板203、螺帽204、螺栓205以及导向杆206，固定座201的底端固定连接有基座1的顶端，固定座201的顶端设置有固定槽202，固定座201的内部固定连接有螺帽204，且螺帽204的内部活动连接有螺栓205，螺栓205的一侧活动连接有夹板203，且夹板203的一侧固定连接有导向杆206，夹板203在固定槽202的内部设置有两组，螺帽204镶嵌于固定座201的内部，螺帽204和螺栓205之间呈螺纹连接，导向杆206在夹板203的一侧呈对称分布，导向杆206贯穿于固定座201的内部；

具体地如图1和图2所示，通过设置有固定座201、固定槽202、夹板203、螺帽204、螺栓205以及导向杆206，固定座201提供了稳定支撑性，且固定座201的内部镶嵌有螺帽204，螺栓205的转动可带动夹板203进行夹持作业，同时夹板203的一侧固定有导向杆206，使夹板203在进行夹持的过程中更加稳定，具有限位导向作用，从而使装置便于固定；

基座1的顶端固定连接有支撑架3，且支撑架3的内部设置有滑槽4，滑槽4的内部设置有拉伸机构5，拉伸机构5包括伺服电机501、连接杆502、螺纹杆503、滑块504以及限位块505，伺服电机501的底端固定连接于基座1的内部，该伺服电机501的型号为5ik120gn-c，控制开关8的输出端通过导线与伺服电机501的输入端电性连接，伺服电机501的顶端固定连接有连接杆502，且连接杆502的顶端固定连接有螺纹杆503，螺纹杆503的外侧壁上活动连接有滑块504，螺纹杆503的顶端活动连接有限位块505，连接杆502贯穿于基座1的顶端并延伸至支撑架3的内部，螺纹杆503设置支撑架3的内部，连接杆502和螺纹杆503之间成焊接一体化结构，螺纹杆503和滑块504之间呈螺纹连接，滑块504的一侧贯穿于滑槽4的内部；

具体地如图1和图3所示，通过设置有伺服电机501、连接杆502、螺纹杆503、滑块504以及限位块505，伺服电机501通过连接杆502与螺纹杆503进行连接，便于操控伺服电机501对螺纹杆503进行控制，且螺纹杆503和滑块504之间呈螺纹连接，当螺纹杆503进行旋转时，可带动滑块504进行上下移动，实现了对弹簧的拉扯，从而使装置便于操控；

基座1的顶端固定连接有控制箱7，且控制箱7的一端固定连接有控制开关8，基座1的顶端设置有防护结构6，防护结构6包括固定块601、卡接槽602、卡接块603、框架604以及挡板605，固定块601的底端固定连接于基座1的顶端，固定块601的内部设置有卡接槽602，且卡接槽602的内部活动连接于卡接块603，卡接块603的顶端固定连接有框架604，且框架604的内部固定连接有挡板605，固定块601在基座1的顶端呈对称分布，卡接槽602和卡接块603之间构成卡合结构，卡接块603和框架604之间呈一体化结构；

具体地如图1和图4所示，通过设置有固定块601、卡接槽602、卡接块603、框架604以及挡板605，固定块601和卡接块603之间通过卡接槽602构成卡合结构，便于框架604进行安装，且框架604的内部固定有挡板605，同时挡板605设置于固定结构2和控制箱7之间，可预防弹簧在测试中断裂对装置和人体造成的损伤，从而使装置的防护性更好。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先，将装置取来，搬运至目标区域，随之对弹簧进行固定，在进行固定时，将弹簧竖直摆放，顶端和底端分布固定在固定结构2的内部，旋转螺栓205带动夹板203进行运动，调节到夹板203可夹持住弹簧的大小时，将弹簧的一端放在夹板203之间，接着旋转螺栓205控制夹板203对弹簧进行夹持固定；

之后，操控装置测试弹簧的拉力，在进行测试时，先操控控制开关8控制伺服电机501进行运作，伺服电机501会带动螺纹杆503进行旋转，间接的带动滑块504在滑槽4的内部进行垂直移动，从而对弹簧进行拉扯；

最后，当弹簧在拉力测试的过程中，滑块504将弹簧拉扯到极限承受力时，弹簧有可能发生断裂，部分碎屑和块体会飞溅向控制开关8的位置，此时挡板605会将碎屑和块体进行阻挡，最终完成该装置的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。