一种低氮燃烧器内部压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种低氮燃烧器内部压力检测装置，尤其涉及低氮燃烧器技术领域。

背景技术：

燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化为热能的设备，被广泛应用在锅炉、窑炉、热电厂等多种作业中。燃烧器在安装或改造完成后，需要委托相关机构进行热性能检测及燃烧性能检测才能投入加工作业。

传统的压力检测都是通过安装压力表进行压力检测的，但燃烧器内部的气压进入到压力表内部时，也会带动杂质一起进入，长期工作就会导致压力表内部发生堵塞，造成设备损坏，影响检测质量，以及由于环境温度较低时，气压管内部的气体不流通，温度会下降，有可能会出现结晶堵塞气压管的现象，导致压力检测数据错误，从而影响压力数据判断，对正常生产造成影响，所以需要一种低氮燃烧器内部压力检测装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低氮燃烧器内部压力检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种低氮燃烧器内部压力检测装置，包括低氮燃烧器，所述低氮燃烧器的顶部分别固定连通有气压管和出气管，所述出气管的顶端设置有防结晶装置，所述防结晶装置包括有吸气框，所述吸气框的底部与出气管的顶端固定连通；

所述气压管的表面设置有防堵装置，所述防堵装置包括有插接板，所述气压管的内顶壁螺纹连接有压力检测表。

优选地，所述吸气框的内壁固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有吸气风扇，所述吸气风扇的吸气端与出气管的顶端相对应。

优选地，所述吸气框的顶部固定连通有连接气管，所述连接气管的底端与进气端相对应，所述连接气管的一端固定连通有防结晶框。

优选地，所述防结晶框的表面与气压管的表面固定连接，所述气压管的表面位于防结晶框的内部，所述防结晶框的一侧内底壁固定连通有循环管，所述循环管的底端与低氮燃烧器的内部固定连通。

优选地，所述防结晶框的一侧表面开设有更换槽，所述更换槽的内壁铰接有更换门。

优选地，所述气压管的一侧表面开设有插接过滤槽，所述插接过滤槽的内壁与插接板的表面滑动插接，所述插接板的表面开设有流通槽，所述插接板的一侧表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁与流通槽的内壁固定连通，所述放置槽的内壁滑动插接有过滤板。

优选地，所述插接板的上下表面均固定连接有密封圈，所述密封圈的表面均与插接过滤槽的内壁滑动插接。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该低氮燃烧器内部压力检测装置，设置出气管的顶端设置有防结晶装置，防结晶装置包括有吸气框，吸气框的底部与出气管的顶端固定连通，从而达到了防止气压管内部产生结晶，造成堵塞，影响检测数据的效果。

2、该低氮燃烧器内部压力检测装置，设置气压管的表面设置有防堵装置，防堵装置包括有插接板，气压管的内顶壁螺纹连接有压力检测表，从而达到了对进行检测的气体进行过滤，防止堵塞，以及便于过滤板更换，防止长期使用过滤板堵塞造成压力检测数据不精确的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的插接板结构立体图；

图3是本实用新型的防结晶框结构立体图；

图4是本实用新型的图1中a处结构放大图。

如图：1、低氮燃烧器；2、气压管；3、出气管；4、吸气框；41、安装板；42、吸气风扇；43、连接气管；44、防结晶框；45、循环管；5、插接板；51、更换槽；52、更换门；53、插接过滤槽；54、流通槽；55、放置槽；56、过滤板；57、密封圈；6、压力检测表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种低氮燃烧器内部压力检测装置，包括低氮燃烧器1，低氮燃烧器1的顶部分别固定连通有气压管2和出气管3，出气管3的顶端设置有防结晶装置，防结晶装置包括有吸气框4，吸气框4的底部与出气管3的顶端固定连通；

吸气框4的内壁固定连接有安装板41，安装板41的表面固定连接有吸气风扇42，吸气风扇42的吸气端与出气管3的顶端相对应；吸气框4的顶部固定连通有连接气管43，连接气管43的底端与进气端相对应，连接气管43的一端固定连通有防结晶框44；

防结晶框44的表面与气压管2的表面固定连接，气压管2的表面位于防结晶框44的内部，防结晶框44的一侧内底壁固定连通有循环管45，循环管45的底端与低氮燃烧器1的内部固定连通；

防结晶框44的一侧表面开设有更换槽51，更换槽51的内壁铰接有更换门52；

该低氮燃烧器内部压力检测装置，设置出气管3的顶端设置有防结晶装置，防结晶装置包括有吸气框4，吸气框4的底部与出气管3的顶端固定连通，从而达到了防止气压管内部产生结晶，造成堵塞，影响检测数据的效果；

气压管2的表面设置有防堵装置，防堵装置包括有插接板5，气压管2的内顶壁螺纹连接有压力检测表6；气压管2的一侧表面开设有插接过滤槽53，插接过滤槽53的内壁与插接板5的表面滑动插接，插接板5的表面开设有流通槽54，插接板5的一侧表面开设有放置槽55，放置槽55的内壁与流通槽54的内壁固定连通，放置槽55的内壁滑动插接有过滤板56；

插接板5的上下表面均固定连接有密封圈57，密封圈57的表面均与插接过滤槽53的内壁滑动插接；

该低氮燃烧器内部压力检测装置，设置气压管2的表面设置有防堵装置，防堵装置包括有插接板5，气压管2的内顶壁螺纹连接有压力检测表6，从而达到了对进行检测的气体进行过滤，防止堵塞，以及便于过滤板更换，防止长期使用过滤板堵塞造成压力检测数据不精确的效果。

工作原理：低氮燃烧器1工作时，通过打开吸气风扇42抽取低氮燃烧器1内部的热气，通过热气经过连接气管43进入到防结晶框44的内部，控制热气对气压管2进行加热，热气在经过循环管45重新进入到低氮燃烧器1的内部进行循环，气压经过过滤板56过滤掉杂质，纯气压进入到压力检测表6进行压力检测，当需要更换时，通过打开更换门52，拔出插接板5拿出过滤板56进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低氮燃烧器内部压力检测装置，包括低氮燃烧器(1)，其特征在于：所述低氮燃烧器(1)的顶部分别固定连通有气压管(2)和出气管(3)，所述出气管(3)的顶端设置有防结晶装置，所述防结晶装置包括有吸气框(4)，所述吸气框(4)的底部与出气管(3)的顶端固定连通；

所述气压管(2)的表面设置有防堵装置，所述防堵装置包括有插接板(5)，所述气压管(2)的内顶壁螺纹连接有压力检测表(6)。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器内部压力检测装置，其特征在于：所述吸气框(4)的内壁固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)的表面固定连接有吸气风扇(42)，所述吸气风扇(42)的吸气端与出气管(3)的顶端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器内部压力检测装置，其特征在于：所述吸气框(4)的顶部固定连通有连接气管(43)，所述连接气管(43)的底端与进气端相对应，所述连接气管(43)的一端固定连通有防结晶框(44)。

4.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器内部压力检测装置，其特征在于：所述防结晶框(44)的表面与气压管(2)的表面固定连接，所述气压管(2)的表面位于防结晶框(44)的内部，所述防结晶框(44)的一侧内底壁固定连通有循环管(45)，所述循环管(45)的底端与低氮燃烧器(1)的内部固定连通。

5.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧器内部压力检测装置，其特征在于：所述防结晶框(44)的一侧表面开设有更换槽(51)，所述更换槽(51)的内壁铰接有更换门(52)。

6.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器内部压力检测装置，其特征在于：所述气压管(2)的一侧表面开设有插接过滤槽(53)，所述插接过滤槽(53)的内壁与插接板(5)的表面滑动插接，所述插接板(5)的表面开设有流通槽(54)，所述插接板(5)的一侧表面开设有放置槽(55)，所述放置槽(55)的内壁与流通槽(54)的内壁固定连通，所述放置槽(55)的内壁滑动插接有过滤板(56)。

7.根据权利要求6所述的一种低氮燃烧器内部压力检测装置，其特征在于：所述插接板(5)的上下表面均固定连接有密封圈(57)，所述密封圈(57)的表面均与插接过滤槽(53)的内壁滑动插接。

技术总结
本实用新型公开了一种低氮燃烧器内部压力检测装置，包括低氮燃烧器，所述低氮燃烧器的顶部分别固定连通有气压管和出气管，所述出气管的顶端设置有防结晶装置，所述防结晶装置包括有吸气框，所述吸气框的底部与出气管的顶端固定连通；所述气压管的表面设置有防堵装置，所述防堵装置包括有插接板，所述气压管的内顶壁螺纹连接有压力检测表。该低氮燃烧器内部压力检测装置，从而达到了防止气压管内部产生结晶，造成堵塞，影响检测数据的效果；对进行检测的气体进行过滤，防止堵塞，以及便于过滤板更换，防止长期使用过滤板堵塞造成压力检测数据不精确的效果。

技术研发人员：毛炫一
受保护的技术使用者：无锡布尔泰能源科技有限公司
技术研发日：2020.06.26
技术公布日：2021.01.15