一种镀膜机生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及镀膜机设备领域，具体为一种镀膜机生产用上料装置。

背景技术：

真空镀膜设备主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种，且传统的镀膜机在使用时，需要匹配工作人员将玻璃搬运至输送带上进行镀膜工作，整体劳动强度较大。

现有技术有以下不足：传统的镀膜机在使用时，需要匹配工作人员将玻璃搬运至输送带上进行镀膜工作，整体劳动强度较大，且整体使用效果不佳，安全性能低，同时整体工作效率低，降低了整体镀膜效率，不便于工作人员进行操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀膜机生产用上料装置，以解决传统的镀膜机在使用时，需要匹配工作人员将玻璃搬运至输送带上进行镀膜工作，整体劳动强度较大，且整体使用效果不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜机生产用上料装置，包括：工作平台、左右两侧均设有开口的镀膜机、输送组件、滑动组件以及上料组件，所述工作平台底端四角处均安装有支撑腿，所述镀膜机固定设置在工作平台上表面，所述输送组件安装在工作平台上表面，所述输送组件安装在镀膜机顶端一侧，所述上料组件安装在输送组件底端。

优选的，所述输送组件包括输送带、驱动电机，所述输送带通过支架安装在工作平台上表面，且所述输送带穿过镀膜机安装，所述驱动电机安装在工作平台一侧，且所述驱动电机输出端通过皮带与输送带主动轮连接。

优选的，所述滑动组件包括滑动框、伺服电机、丝杆、滑块以及加强板，所述滑动框固定设置在镀膜机顶端一侧，所述加强板通过螺栓与滑动框、镀膜机锁合连接，所述伺服电机安装在滑动框侧壁，所述丝杆两端通过轴承与滑动框内壁连接，所述滑块套设在丝杆外部，且所述滑块的端处与滑动框内壁抵接，可快速的对两组升降气缸之间距离进行调节，从而可快速匹配不同尺寸的玻璃进行稳定吸附处理，提高了装置整体适应性。

优选的，所述加强板整体采用钢材压制而成，且所述加强板底端分别与滑动框、镀膜机贴合。

优选的，所述上料组件包括固定架、两组升降气缸、调节气缸以及两组电动吸盘，所述固定架固定设置在滑块底端，两组所述升降气缸安装在固定架底端两侧，且两组所述升降气缸其中一组与固定架滑动连接，所述调节气缸两端分别与两组升降气缸底端连接，两组所述电动吸盘分别匹配安装在两组升降气缸底端，可联动两组电动吸盘进行移动工作，可快速的对玻璃进行上料处理，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述固定架整体呈凹字形结构，且所述固定架上开设有与升降气缸匹配的滑轨。

本实用新型提供了一种镀膜机生产用上料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有上料组件，可稳定的驱动电动吸盘下降与玻璃接触，随后利用电动吸盘的双向吸附下，可对玻璃进行稳定的固定，保证了整体吸附精度，提高了装置整体稳定性，同时在调节气缸作用下，可快速的对两组升降气缸之间距离进行调节，从而可快速匹配不同尺寸的玻璃进行稳定吸附处理，提高了装置整体适应性。

（2）本实用新型通过设有滑动组件，利用丝杆与滑块的旋合下，可稳定的带动滑块在滑动框进行滑动，进而可联动两组电动吸盘进行移动工作，可快速的对玻璃进行上料处理，降低了工作人员的劳动强度，随后将玻璃放置在输送带上，可快速的带动玻璃进入镀膜机内部进行镀膜工作，保证了整体镀膜工作的精准度，且整体镀膜效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的镀膜机侧面结构示意图；

图3为本实用新型的滑动组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、工作平台；2、镀膜机；3、支撑腿；4、输送带；5、驱动电机；6、滑动框；7、伺服电机；8、丝杆；9、滑块；10、加强板；11、固定架；12、升降气缸；13、调节气缸；14、电动吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜机生产用上料装置，包括：工作平台1、左右两侧均设有开口的镀膜机2、输送组件、滑动组件以及上料组件，所述工作平台1底端四角处均安装有支撑腿3，所述镀膜机2固定设置在工作平台1上表面，所述输送组件安装在工作平台1上表面，所述输送组件安装在镀膜机2顶端一侧，所述上料组件安装在输送组件底端。

进一步，所述输送组件包括输送带4、驱动电机5，所述输送带4通过支架安装在工作平台1上表面，且所述输送带4穿过镀膜机2安装，所述驱动电机5安装在工作平台1一侧，且所述驱动电机5输出端通过皮带与输送带4主动轮连接，在驱动电机5驱动下，带动输送带4进行转动工作，可快速的带动玻璃进入镀膜机2内部进行镀膜工作，保证了整体镀膜工作的精准度，且整体镀膜效果佳，便于工作人员进行操作使用；

进一步，所述滑动组件包括滑动框6、伺服电机7、丝杆8、滑块9以及加强板10，所述滑动框6固定设置在镀膜机2顶端一侧，所述加强板10通过螺栓与滑动框6、镀膜机2锁合连接，所述伺服电机7安装在滑动框6侧壁，所述丝杆8两端通过轴承与滑动框6内壁连接，所述滑块9套设在丝杆8外部，且所述滑块9的端处与滑动框6内壁抵接，利用丝杆8与滑块9的旋合下，可稳定的带动滑块9在滑动框6进行滑动，进而可联动两组电动吸盘14进行移动工作，可快速的对玻璃进行上料处理，降低了工作人员的劳动强度，随后将玻璃放置在输送带4上，可快速的带动玻璃进入镀膜机2内部进行镀膜工作，保证了整体镀膜工作的精准度，且整体镀膜效果佳；

进一步，所述加强板10整体采用钢材压制而成，且所述加强板10底端分别与滑动框6、镀膜机2贴合；

进一步，所述上料组件包括固定架11、两组升降气缸12、调节气缸13以及两组电动吸盘14，所述固定架11固定设置在滑块9底端，两组所述升降气缸12安装在固定架11底端两侧，且两组所述升降气缸12其中一组与固定架11滑动连接，所述调节气缸13两端分别与两组升降气缸12底端连接，两组所述电动吸盘14分别匹配安装在两组升降气缸12底端，可稳定的驱动电动吸盘14下降与玻璃接触，随后利用电动吸盘14的双向吸附下，可对玻璃进行稳定的固定，保证了整体吸附精度，提高了装置整体稳定性，同时在调节气缸13作用下，可快速的对两组升降气缸12之间距离进行调节，从而可快速匹配不同尺寸的玻璃进行稳定吸附处理，提高了装置整体适应性；

进一步，所述固定架11整体呈凹字形结构，且所述固定架11上开设有与升降气缸12匹配的滑轨。

工作原理：在使用时,首先加工带镀膜的玻璃放置在工作平台1一侧，通过设有上料组件，利用两组升降气缸12的升降作用下，进而可稳定的驱动电动吸盘14下降与玻璃接触，随后利用电动吸盘14的双向吸附下，可对玻璃进行稳定的固定，保证了整体吸附精度，提高了装置整体稳定性，同时在调节气缸13作用下，可快速的对两组升降气缸12之间距离进行调节，从而可快速匹配不同尺寸的玻璃进行稳定吸附处理，提高了装置整体适应性，降低了工作人员劳动强度，通过设有滑动组件，启动伺服电机7，利用丝杆8与滑块9的旋合下，可稳定的带动滑块9在滑动框6进行滑动，进而可联动两组电动吸盘14进行移动工作，可快速的对玻璃进行上料处理，降低了工作人员的劳动强度，随后将玻璃放置在输送带4上，在驱动电机5驱动下，带动输送带4进行转动工作，可快速的带动玻璃进入镀膜机2内部进行镀膜工作，保证了整体镀膜工作的精准度，且整体镀膜效果佳，便于工作人员进行操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。