一种新型消解装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型消解装置。

背景技术：

消解处理的目的是破坏有机物,溶解悬浮性固体,将各种价态的欲测元素氧化成单一高价态或转变成易于分离的无机化合物。在做碘分析时，需要将不同形态的碘通过消解转化成单一形态的碘进行分析。现有的消解装置通常采用多孔位石墨炉进行消解，容易因孔位间的差异，使多样品消解后的剩余体积出现较大差异。从而给测试数据带来一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型消解装置，旨在减小消解装置不同孔位间的消解体积差异，提高消解装后样品体积的平行性，改善碘分析的标曲线性和样品检查准确度。

本发明的技术方案：一种新型消解装置，其特征在于：包括底座、多孔加热炉、大流量风扇；所述多孔加热炉安装在所述底座上；所述多孔加热炉设置若干加热孔用于放置样品管；所述加热孔的上方设置隔热层，位于所述样品管的中部；所述隔热层的上方设置一个隔板；所述隔板安装在所述底座上，位于所述样品管的上部，与所述隔热层围成气吹冷阱；所述大流量风扇安装在所述底座上，位于所述气吹冷阱的一端，气吹冷阱的另一端开设排气口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的消解装置的多孔加热炉上设置隔热层，能有效地隔离多孔加热炉对样品管上半部分的热辐射，同时配置大流量风扇往设计的气吹冷阱里吹气，将样品管上半部分由蒸汽产生的热效应破坏掉，并把热量从排气口带出去，确保了多孔加热炉不同孔位间的样品蒸发条件的一致性，从而实现了样品消解剩余体积的平行性，进而改善了碘分析的标曲线性，提高了样品检测的准确度。

附图说明

图1为本实用新型内部结构简图。

具体实施方式

如图所示：一种新型消解装置，其特征在于：包括底座1、多孔加热炉2、大流量风扇3；所述多孔加热炉2安装在所述底座1上；所述多孔加热炉2设置若干加热孔21用于放置样品管4；所述加热孔21的上方设置隔热层22，位于所述样品管4的中部；所述隔热层22的上方设置一个隔板5；所述隔板5安装在所述底座1上，位于所述样品管4的上部，与所述隔热层22围成气吹冷阱6；所述大流量风扇3安装在所述底座1上，位于所述气吹冷阱6的一端，气吹冷阱6的另一端开设排气口8。

本实用新型地工作原理：采用多孔加热炉2对装有样品的批量的样品管4进行加热消解，样品管4的下半部分插在多孔加热炉2的加热孔21内，在样品管4的中间位置设置隔热层22，能有效的隔离多孔加热炉2对样品管4上半部分的热辐射。这样样品管4上半部分产生的热效应就剩下各个样品管4中样品蒸发产生的蒸汽。这时候，采用多孔加热炉2的中心位置的温度会比四周的温度高，如果不处理，最终样品管4内的样品的消解剩余体积中心位置就会比四周的少。为了使得各样品管4内的消解剩余体积趋于一致，在样品管的4上部设置隔板5，隔板5与隔热层22之间围成气吹冷阱6，通过设置在气吹冷阱6一端的大流量风扇3向气吹冷阱6内吹气，室温的冷气会将样品管4上半部分由蒸汽产生的热效应破坏掉，并把热量从排气口8带出去，使中心位置和四周的样品管4内的样品蒸发量相接近，从而实现多样品消解后的体积平行性。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型消解装置，其特征在于：包括底座、多孔加热炉、大流量风扇；所述多孔加热炉安装在所述底座上；所述多孔加热炉设置若干加热孔用于放置样品管；所述加热孔的上方设置隔热层，位于所述样品管的中部；所述隔热层的上方设置一个隔板；所述隔板安装在所述底座上，位于所述样品管的上部，与所述隔热层围成气吹冷阱；所述大流量风扇安装在所述底座上，位于所述气吹冷阱的一端，气吹冷阱的另一端开设排气口。

技术总结
一种新型消解装置，其特征在于：包括底座、多孔加热炉、大流量风扇；本实用新型的消解装置的多孔加热炉上设置隔热层，能有效的隔离多孔加热炉对样品管上半部分的热辐射，同时配置大流量风扇往设计地气吹冷阱里吹气，将样品管上半部分由蒸汽产生的热效应破坏掉，并把热量从排气口带出去，确保了多孔加热炉不同孔位间的样品蒸发条件的一致性，从而实现了样品消解剩余体积的平行性，进而改善了碘分析的标曲线性，提高了样品检测地准确度。

技术研发人员：何毅霖;张士杰;庄锦峰
受保护的技术使用者：厦门迪分德科技有限公司
技术研发日：2020.06.25
技术公布日：2021.01.15