一种锯片平整度全方位监测装置的制作方法

本实用新型属于监测装置领域，具体为一种锯片平整度全方位监测装置。

背景技术：

目前高速钢圆锯片生产中，加工环节遇到最多的问题就是锯片平整度不够，造成这个原因的可能性很多，比如材料的热处理应力残余，加工的局部受热变形再或者物料转放见的磕碰等等等，都会在不同程度影响平整度，而平整度直接决定了锯片的切割效果和精度，还有切割效率，全面掌握平整度，对锯片生产和使用，至关重要。

现有的锯片平整度全方位监测装置存在一些弊端，现有的锯片平整度全方位监测装置往往只安装有一个千分表导致检测效率较慢；现有的锯片平整度全方位监测装置往往安装过程复杂且适用范围较低也缺少对监测装置的保护措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯片平整度全方位监测装置，本实用新型有效的解决了现有的锯片平整度全方位监测装置往往只安装有一个千分表导致检测效率较慢；现有的锯片平整度全方位监测装置往往安装过程复杂且适用范围较低也缺少对监测装置的保护措施的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锯片平整度全方位监测装置，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的一侧靠顶端安装有前臂，所述前臂的内部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有套杆，所述套杆的底端安装有上转盘；

所述底座的内部安装有电机，所述电机的顶端安装有转杆的顶端安装有下转盘，所述支架的一侧安装有转轴，所述转轴的一端安装有活动杆二，所述活动杆二的一端安装有活动杆一，贯穿所述活动杆一的顶端安装有若干组千分表，所述底座的一侧安装有收集盒；

贯穿所述活动杆一的顶端开设有卡槽，所述卡槽的外侧固定架，贯所述固定架的顶端安装有圆柱筒，圆柱筒的外侧安装有旋转套，所述活动杆一的一端安装有套筒。

作为本实用新型的进一步方案，所述套杆包括上杆与下杆，上杆与下杆之间安装有轴承，上杆通过轴承与下杆活动连接，液压缸与套杆传动连接。

作为本实用新型的进一步方案，贯穿所述上转盘的顶端与下转盘的顶端安装有若干组固定栓，电机与转杆传动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述活动杆二远离支架的一端安装有圆杆，圆杆的顶端安装有固定盖，固定盖与圆杆活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定架通过卡槽与活动杆一滑动连接，旋转套的内侧与圆柱筒的外侧均开设有螺纹槽，旋转套通过螺纹槽与圆柱筒活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定架的底端安装有两组按压板，按压板的一端安装有凸块，按压板的另一端安装有弹簧，按压板的顶端安装有铰链，活动杆一的两侧均开设有若干个标记槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置若干组千分表，利用转轴转动活动杆二调整位置，再通过套筒与活动杆二一端的圆杆的活动连接将若干组千分表放置在锯片之上，启动电机带动锯片转动时锯片表面的平整度情况可以通过千分表的转动情况展示出来，若干个千分表同时测量可以同时测出锯片表面多处平整度提高了检测效率；

通过设置活动杆一，安装千分表时首先将若干组固定架从活动杆一的一端放入卡槽中，通过按压固定架底端的按压板将按压板外侧凸块收紧，之后进入卡槽中，释放按压板通过弹簧的作用将凸块弹出并且与活动杆一外侧的标记槽卡接用以固定固定架，之后将千分表从上而下穿过圆柱筒，之后旋转旋转套将圆柱筒锁紧用以固定千分表，方便了千分表的便捷安装，且可以根据锯片的不同种类放置数量不同的千分表用以检测锯片的平整度，若干组标记槽的设置可以方便记录锯片不平整的位置，同时长期不使用时可以将千分表拆下放入底座的收集和中保存防止碰撞造成损坏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底座、前臂和支架的剖视图。

图3为本实用新型的活动杆的横向俯视图。

图中：1、底座；2、前臂；3、支架；4、下转盘；5、上转盘；6、活动杆一；7、千分表；8、活动杆二；9、液压缸；10、套杆；11、转杆；12、电机；13、收集盒；14、转轴；15、卡槽；16、圆柱筒；17、旋转套；18、固定架；19、套筒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种锯片平整度全方位监测装置，包括底座1，底座1的顶端安装有支架3，支架3的一侧靠顶端安装有前臂2，前臂2的内部安装有液压缸9，液压缸9的底端安装有套杆10，套杆10的底端安装有上转盘5；

底座1的内部安装有电机12，电机12的顶端安装有转杆11的顶端安装有下转盘4，支架3的一侧安装有转轴14，转轴14的一端安装有活动杆二8，活动杆二8的一端安装有活动杆一6，贯穿活动杆一6的顶端安装有若干组千分表7，底座1的一侧安装有收集盒13；

贯穿活动杆一6的顶端开设有卡槽15，卡槽15的外侧固定架18，贯固定架18的顶端安装有圆柱筒16，圆柱筒16的外侧安装有旋转套17，活动杆一6的一端安装有套筒19。

套杆10包括上杆与下杆，上杆与下杆之间安装有轴承，上杆通过轴承与下杆活动连接，液压缸9与套杆10传动连接。

贯穿上转盘5的顶端与下转盘4的顶端安装有若干组固定栓，电机12与转杆11传动连接。

活动杆二8远离支架3的一端安装有圆杆，圆杆的顶端安装有固定盖，固定盖与圆杆活动连接，通过设置固定盖将活动杆二8与活动杆一6固定。

固定架18通过卡槽15与活动杆一6滑动连接，旋转套17的内侧与圆柱筒16的外侧均开设有螺纹槽，旋转套17通过螺纹槽与圆柱筒16活动连接，通过设置旋转套17用以将千分表7与固定架18固定。

固定架18的底端安装有两组按压板，按压板的一端安装有凸块，按压板的另一端安装有弹簧，按压板的顶端安装有铰链，活动杆一6的两侧均开设有若干个标记槽。

一种锯片平整度全方位监测装置，在使用时将锯片固定在下转盘4与上转盘5之间，之后启动液压缸9推动套杆10将上转盘5向下挤压，之后利用固定栓将锯片固定在上转盘5与下转盘4之间，启动电机12带动转杆11转动，利用电机12转动带动锯片转动，通过设置若干组千分表7，利用转轴14转动活动杆二8调整位置，再通过套筒19与活动杆二8一端的圆杆的活动连接将若干组千分表7放置在锯片之上，启动电机12带动锯片转动时锯片表面的平整度情况可以通过千分表7的转动情况展示出来，若干个千分表7同时测量可以同时测出锯片表面多处平整度提高了检测效率，通过设置活动杆一6，安装千分表7时首先将若干组固定架18从活动杆一6的一端放入卡槽15中，通过按压固定架18底端的按压板将按压板外侧凸块收紧，之后进入卡槽15中，释放按压板通过弹簧的作用将凸块弹出并且与活动杆一6外侧的标记槽卡接用以固定固定架18，之后将千分表7从上而下穿过圆柱筒16，之后旋转旋转套17将圆柱筒16锁紧用以固定千分表7，方便了千分表7的便捷安装，且可以根据锯片的不同种类放置数量不同的千分表7用以检测锯片的平整度，若干组标记槽的设置可以方便记录锯片不平整的位置，同时长期不使用时可以将千分表7拆下放入底座1的收集和13中保存防止碰撞造成损坏。

本实用新型通过设置若干组千分表7，利用转轴14转动活动杆二8调整位置，再通过套筒19与活动杆二8一端的圆杆的活动连接将若干组千分表7放置在锯片之上，启动电机12带动锯片转动时锯片表面的平整度情况可以通过千分表7的转动情况展示出来，若干个千分表7同时测量可以同时测出锯片表面多处平整度提高了检测效率；通过设置活动杆一6，安装千分表7时首先将若干组固定架18从活动杆一6的一端放入卡槽15中，通过按压固定架18底端的按压板将按压板外侧凸块收紧，之后进入卡槽15中，释放按压板通过弹簧的作用将凸块弹出并且与活动杆一6外侧的标记槽卡接用以固定固定架18，之后将千分表7从上而下穿过圆柱筒16，之后旋转旋转套17将圆柱筒16锁紧用以固定千分表7，方便了千分表7的便捷安装，且可以根据锯片的不同种类放置数量不同的千分表7用以检测锯片的平整度，若干组标记槽的设置可以方便记录锯片不平整的位置，同时长期不使用时可以将千分表7拆下放入底座1的收集和13中保存防止碰撞造成损坏。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。