一种混凝土维勃稠度检测仪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土性能检测领域，尤其是一种混凝土维勃稠度检测仪。


背景技术：

[0002]
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
[0003]
维勃稠度法适用于骨料最大粒径不超过40 mm，维勃稠度在5～30 s之间的混凝土拌合物的稠度测定。坍落度不大于50 mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30 s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增实因数法来测定。混凝土拌合物流动性按维勃稠度大小，可分为4级：超干硬性（≥31 s）；特干硬性（30～21 s）；干硬性（20～11 s）；半干硬性（10～5 s）。
[0004]
维勃稠度法采用维勃稠度仪测定。其方法是：开始在坍落度筒中按规定方法装满拌合物，提起坍落度筒，在拌合物试体顶面放一透明圆盘，开启振动台，同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确至1s。
[0005]
目前的混凝土维勃稠度仪存在一定的设计使用缺陷。每次使用时，都必须将容器、喂料口、坍落度筒及透明圆盘洗净，并用布擦净以便下次观察，使用不方便。但现有的容器往往与振动台直接连接，使得部分混凝土粘接在振动台上，难以清洁，同时也很难完全处理干净，同时也会导致之后测试的准确度；另一方面，单次检测时，混凝土的检测量一般是按照体积而定的，试样做成坍落度筒的样子，靠捣棒夯实，但是这样处理每份试样的质量必然存在一定误差，导致最终结果的出现偏差。


技术实现要素：

[0006]
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种混凝土维勃稠度检测仪
[0007]
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种混凝土维勃稠度检测仪，包括底座、通过减震柱与底座连接的振动台、设置在底座与振动台之间并与振动台传动连接的振动器、放置在振动台上端的检测容器、用于定型混凝土的坍落度筒、设置在底座一侧的电控主机、设置在底座旁的固定柱、与固定柱转动连接的旋转支架、以及分别设置在旋转支架上的进料筒和检测压盘组件，所述的振动台与检测容器之间设有垫块，且该垫块通过自定位机构与所述的振动台可拆卸连接，所述的垫块中还内嵌有用于测量混凝土试样重量的压力传感器，该压力传感器与所述的电控主机通信连接。
[0008]
作为优选，所述的自定位机构包括开设在垫块外壁上的定位槽、活动设置在振动台上的定位杆、以及套设在定位杆上预紧弹簧，所述的定位杆能够插入至所述的定位槽中。
[0009]
作为优选，所述定位杆的内端设有第一导向斜面，该第一导向斜面由内至外逐渐
倾斜向下，且该第一导向斜面设置在所述定位杆的下端，所述的定位槽上设有与第一导向斜面相适配的第二导向斜面。
[0010]
作为优选，所述垫块的上端面涂覆有疏水层。
[0011]
作为优选，所述的检测压盘组件包括固定在旋转支架上的连接头、设置在连接头下方的伸缩测量杆、以及设置在伸缩测量杆下方的压盘。
[0012]
作为优选，所述的压盘为透明压盘，所述的透明压盘内嵌有若干个光线传感器，所述的光线传感器与所述的电控主机通信连接。
[0013]
作为优选，所述的光线传感器有四个并间隔90度分布，且所述的光线传感器均设置在所述压盘的外壁旁。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：1、振动台与检测容器之间设有垫块，使得混凝土不会直接落在振动台上，方便后期对垫块进行清理，以消除混凝土残留，提高检测精度；2、通过压力传感器的设置，能够有效限定每一份试样的重量，进一步提高检测精度；3、垫块通过自定位机构与振动台可拆卸连接，操作方便快捷；4、通过光线传感器的设置，当各个位置的光线传感器均检测到混凝土时即反馈至电控主机停止计时，能够自动实现维勃稠度的检测，代替现有的人工肉眼观察，提高检测精确度。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]
图2是本实用新型部分结构的剖视图。
[0017]
图3是本实用新型中压盘的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]
参照图1～图3，一种混凝土维勃稠度检测仪，包括底座1、通过减震柱2与底座1连接的振动台3、设置在底座1与振动台3之间并与振动台3传动连接的振动器4、放置在振动台3上端的检测容器5、用于定型混凝土的坍落度筒6、设置在底座1一侧的电控主机7、设置在底座1旁的固定柱8、与固定柱8转动连接的旋转支架9、以及分别设置在旋转支架9上的进料筒10和检测压盘组件，所述的振动台3与检测容器5之间设有垫块11，且该垫块11通过自定位机构与所述的振动台3可拆卸连接，所述的垫块11中还内嵌有用于测量混凝土试样重量的压力传感器12，该压力传感器12与所述的电控主机7通信连接。
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本实施例中，所述的自定位机构包括开设在垫块11外壁上的定位槽13、活动设置在振动台3上的定位杆14、以及套设在定位杆14上预紧弹簧15，所述的定位杆14能够插入至所述的定位槽13中。使用时，将定位杆14向外抽拉压缩预紧弹簧15，使得垫块11能够放入至预定工位中，放入后松开定位杆14，在预紧弹簧15的回复力作用下，定位杆14向内移动并插入至定位槽13中，使得垫块11与振动台3稳固连接，确保检测正常进行。拆分时，仅需要向外抽拉压缩预紧弹簧15即可使得定位杆14离开定位槽13，从而取出垫块11，对垫块11单独进行清洁处理，十分的方便。
[0021]
其中，所述定位杆14的内端设有第一导向斜面16，该第一导向斜面16由内至外逐渐倾斜向下，且该第一导向斜面16设置在所述定位杆14的下端，所述的定位槽13上设有与
第一导向斜面16相适配的第二导向斜面17。通过第一导向斜面16和第二导向斜面17的配合使用，使得取出垫块11时也无需抽拉定位杆14，能够靠向上提拉的力量自动将定位杆14顶出定位槽13，操作起来更加方便。
[0022]
优选的，所述垫块11的上端面涂覆有疏水层，疏水层以氟碳改性材料制成，能够使得混凝土难以粘接在垫块11上，方便后续的清理。
[0023]
本实施例中，所述的检测压盘组件包括固定在旋转支架9上的连接头18、设置在连接头18下方的伸缩测量杆19、以及设置在伸缩测量杆19下方的压盘20。其中，所述的压盘20为透明压盘，所述的透明压盘内嵌有若干个光线传感器21，所述的光线传感器21与所述的电控主机7通信连接。优选的，所述的光线传感器21有四个并间隔90度分布，且所述的光线传感器21均设置在所述压盘20的外壁旁。采用本实施例提供的检测压盘20组件，具体使用时，当透明压盘的整个地面与混凝土接触时停止计时，本实施例通过光线传感器21的设置，当各个位置的光线传感器21均检测到混凝土时即反馈至电控主机7停止计时，能够自动实现维勃稠度的检测，代替现有的人工肉眼观察，提高检测精确度。
[0024]
本实用新型提供的混凝土维勃度检测仪的检测步骤和方式为：
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1、准备好混凝土维勃稠度检测仪，保持各组件的干净整洁；
[0026]
2、将进料筒10与坍落度筒6对接，并将混凝土试样倒入；
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3、混凝土试样分三层均匀倒入坍落度筒6中，捣棒按实后每层高度约为筒高三分之一。每装一层，用捣棒在筒内由边缘到中心均匀插捣25次；每次放入的混凝土试样的重量可根据压力传感器12反馈的数据进行精确控制；
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4、顶层捣实后移开进料筒10，沿着坍落度筒6刮平顶面，再垂直提起坍落度筒6；
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5、将透明圆盘转动至混凝土试样上方，释放伸缩测量杆19，使之与混凝土试样顶面接触；
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6、启动振动器4，是振动台3振动，同时电控主机7上开始显示计时，当振动到透明压盘上的光线传感器21均感应到混凝土试样时停止计时，并关闭振动器4，读取计时数据得出该混凝土试样的维勃稠度值；
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7、拆分各组件分别进行清理，以备下一试样地测试。