一种新型建筑材料检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种新型建筑材料检测装置，尤其是一种建筑材料的冲击检测装置。


背景技术：

[0002]
传统的冲击检测装置的冲击锤的位置以及被测材料的摆放位置固定，具有一定的局限性，难以适配较大体积的被测材料的多点冲击。
[0003]
cn204086043u揭示了一种冲击试验台，能够对冲击锤的位置进行调整。但难以确定冲击点的位置，使用不便。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型建筑材料检测装置，可以确定冲击点的位置。
[0005]
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
[0006]
一种新型建筑材料检测装置，包括：底座、立柱、顶座、升降吊杆、滑套、两个丝杠、两个丝杠螺母、电机、冲击锤、安装座、电磁铁和冲击定位装置；
[0007]
立柱连接底座和顶座；丝杠的两端分别转动连接至底座和顶座；丝杠和丝杠螺母构成螺旋传动机构；电机驱动丝杠转动带动丝杠螺母升降运动；升降吊杆的两端分别固定至两个丝杠螺母；滑套滑动连接至升降吊杆；安装座固定至滑套；电磁铁固定至安装座；
[0008]
电磁铁包括：壳体和线圈；线圈设置于壳体内；壳体形成有在电磁铁吸附冲击锤时供冲击锤的一端嵌入的定位凹槽；壳体形成有壳体中心通孔；冲击锤形成有冲击锤中心通孔；冲击锤嵌入定位凹槽时，壳体中心通孔的中心线与冲击锤中心通孔的中心线重合；冲击定位装置安装至安装座并位于壳体中心通孔内；
[0009]
冲击定位装置包括：上转动座、中转动座、下转动座和激光模组；上转动座固定至安装座；中转动座转动连接至上转动座；下转动座转动连接至中转动座；下转动座相对于中转动座转动的转动轴线垂直于中转动座相对于上转动座转动的转动轴线；激光模组安装至下转动座；激光模组发射的激光光线穿过冲击锤中心通孔；底座上设有用于承载被测建筑材料的承载台。
[0010]
进一步地，一种新型建筑材料检测装置还包括：防护围栏；防护围栏设置于底座上并环绕承载台。
[0011]
进一步地，电机安装至顶座。
[0012]
进一步地，电机通过链传动带动同时带动两个丝杠转动。
[0013]
进一步地，滑套上设有用于锁定滑套相对于升降吊杆的位置的锁定螺栓；锁定螺栓穿过滑套与升降吊杆抵接。
[0014]
进一步地，锁定螺栓安装至滑套的顶部。
[0015]
进一步地，中转动座相对于上转动座转动的转动轴线平行于滑套相对于升降吊杆
滑动的方向。
[0016]
进一步地，中转动座相对于上转动座转动的转动轴线垂直于丝杠的转动轴线。
[0017]
进一步地，承载台位于两个丝杠之间。
[0018]
进一步地，立柱的数目为2；两个丝杠位于两个立柱之间。
[0019]
本实用新型的有益之处在于，对冲击锤的冲击位置进行调整时可以确定冲击点的位置。
[0020]
采用电机对冲击锤的高度进行提升，使用方便。采用电磁铁吸附冲击锤，不需要使用拉绳，避免拉绳造成冲击位置偏离或冲击力降低的问题。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的一种新型建筑材料检测装置的示意图；
[0022]
图2是图1中新型建筑材料检测装置的局部放大图。
[0023]
新型建筑材料检测装置100，底座11，立柱12，顶座13，承载台14，防护围栏15，升降吊杆21，滑套22，丝杠23，丝杠螺母24，电机30，冲击锤40，冲击锤中心通孔41，安装座51，电磁铁52，壳体521，线圈522，壳体中心通孔523，定位凹槽524，冲击定位装置60，上转动座61，中转动座62，下转动座63，激光模组64。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0025]
如图1和图2所示，一种新型建筑材料检测装置100，包括：底座11、立柱12、顶座13、升降吊杆21、滑套22、两个丝杠23、两个丝杠螺母24、电机30、冲击锤40、安装座51、电磁铁52和冲击定位装置60。
[0026]
立柱12连接底座11和顶座13。丝杠23的两端分别转动连接至底座11和顶座13。丝杠23和丝杠螺母24构成螺旋传动机构。电机30驱动丝杠23转动带动丝杠螺母24升降运动。升降吊杆21的两端分别固定至两个丝杠螺母24。滑套22滑动连接至升降吊杆21。安装座51固定至滑套22。电磁铁52固定至安装座51。
[0027]
作为一种具体的实施方式，电磁铁52包括：壳体521和电磁线圈522。电磁线圈522设置于壳体521内。
[0028]
壳体521形成有在电磁铁52吸附冲击锤40时供冲击锤40的一端嵌入的定位凹槽524。定位凹槽524实现冲击锤40相对于电磁铁52位置的定位。
[0029]
壳体521形成有壳体中心通孔523。冲击锤40形成有冲击锤中心通孔41。冲击锤40嵌入定位凹槽524时，壳体中心通孔523的中心线与冲击锤中心通孔41的中心线重合。
[0030]
冲击定位装置60安装至安装座51并位于壳体中心通孔523内。冲击定位装置60可以实现对冲击点的定位。具体而言，冲击定位装置60包括：上转动座61、中转动座62、下转动座63和激光模组64。上转动座61固定至安装座51。中转动座62转动连接至上转动座61。下转动座63转动连接至中转动座62。下转动座63相对于中转动座62转动的转动轴线垂直于中转动座62相对于上转动座61转动的转动轴线。激光模组64安装至下转动座63。激光模组64发射的激光光线穿过冲击锤中心通孔41。底座11上设有用于承载被测建筑材料的承载台14。承载台14位于两个丝杠23之间。立柱12的数目为2。两个丝杠23位于两个立柱12之间。
[0031]
激光模组64在重力作用下通过上转动座61、中转动座62和下转动座63实现自垂，激光模组64发射的激光光线穿过冲击锤中心通孔41照射到承载台14上的被测建筑材料上，激光光点所在的位置即冲击锤40的冲击位置。
[0032]
作为一种优选的实施方式，一种新型建筑材料检测装置100还包括：防护围栏15。防护围栏15设置于底座11上并环绕承载台14。防护围栏15可以防止被测建筑材料和冲击锤40滚落或飞出起到安全防护作用。防护围栏15放置在底座11上，对于被测建筑材料体积较大时，也可以移除防护围栏15。
[0033]
根据被测建筑材料的不同形状可以选择不同的夹具夹持被测建筑材料。夹具设置在承载台14上。
[0034]
作为一种具体的实施方式，电机30安装至顶座13。电机30通过链传动带动同时带动两个丝杠23转动。
[0035]
作为一种具体的实施方式，滑套22上设有用于锁定滑套22相对于升降吊杆21的位置的锁定螺栓。锁定螺栓穿过滑套22与升降吊杆21抵接。锁定螺栓安装至滑套22的顶部。在确定好冲击锤40的落点位置时，可以通过锁定螺栓锁定滑套22的位置避免滑套22移动从而避免冲击锤40偏离落点位置。
[0036]
作为一种具体的实施方式，中转动座62相对于上转动座61转动的转动轴线平行于滑套22相对于升降吊杆21滑动的方向。中转动座62相对于上转动座61转动的转动轴线垂直于丝杠23的转动轴线。
[0037]
作为一种优选的实施方式，立柱12设有多个高度标线。丝杠螺母24安装有指向高度标线以指示冲击锤40的高度的指示件。
[0038]
将冲击锤40对齐电磁铁52的定位凹槽524。电磁铁52通电后将冲击锤40吸附在定位凹槽524内实现冲击锤40的固定。电机30驱动丝杠23转动带动丝杠螺母24上升，从而带动升降吊杆21上升提升冲击锥40的高度。达到指定高度后，可以通过在升降吊杆21上移动滑套22的位置从而调节冲击锤40的冲击点。激光模组64发射的激光光线照射到被测零件上的激光光点的位置即冲击位置。也可以在未吸附冲击锤40的时候，先通过激光光点确定冲击位置，然后通过锁定螺栓锁定滑套22的位置从而锁定冲击点的位置。
[0039]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。