一种链轮生产用检验装置的制作方法

本实用新型涉及链轮生产技术领域，具体为一种链轮生产用检验装置。

背景技术：

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮在生产过程中需要使用检验装置对其进行检验，目前，链轮生产用检验装置对链轮外圈上链齿之间的距离进行检测时，操作步骤复杂，检测结果不够直观，难以获取每个链齿之间距离的准确数据，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链轮生产用检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链轮生产用检验装置，包括底板，所述底板的一端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相远离的一侧均固定连接有两个固定板，两个所述支撑板相远离的一侧均设有侧板，两个所述侧板均位于两个固定板之间，两个所述支撑板之间转动连接有齿轮筒，两个所述侧板的侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部共同滑动连接有转动杆，所述底板上表面远离支撑板的一侧固定连接有复位机构，所述复位机构与两个侧板固定连接，所述底板上表面远离支撑板的一侧固定连接有测量板。

优选的，所述复位机构包括连接杆、套环、内杆、外筒、推环和复位弹簧，所述连接杆固定连接在两个侧板之间，所述套环滑动套接在连接杆的外侧壁上，所述内杆固定连接在套环的底部，所述外筒固定连接在底板的上表面，所述内杆滑动连接在外筒的内部，所述推环设置有两个，两个所述推环均套设在内杆的外侧壁上，所述复位弹簧套设在内杆的外侧壁上，所述复位弹簧的两端分别与两个推环固定连接，位于所述复位弹簧上方推环的外侧壁与外筒固定连接，位于所述复位弹簧下方推环的内侧壁与内杆固定连接。

优选的，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的内侧壁均转动连接有套筒，两个所述套筒均套设在转动杆的外侧壁上。

优选的，两个所述套筒的内侧壁均开设有卡槽，所述转动杆的外侧壁上固定连接有卡块，所述卡块滑动连接在两个卡槽的内部，两个所述套筒相远离一端的外侧壁上共同固定连接有u型把手。

优选的，两个所述支撑板的顶端之间转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁上固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮筒啮合连接，所述转杆的一端固定连接有转动把手。

优选的，两个所述侧板远离复位机构的一端均固定连接有固定柱，两个所述固定柱相靠近的一端均固定连接有滑筒，两个所述滑筒的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与固定板固定连接。

优选的，所述底板上表面靠近支撑板的一侧开设有弧型凹槽，所述测量板的上表面设置有测量标识。

优选的，所述转动杆的外侧上套设有两个u型套圈，两个所述u型套圈的材质均为塑料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置转动杆、齿轮筒和传动齿轮，转动杆上用于套设需要检验的链轮，链轮与齿轮筒啮合连接后，传动齿轮转动带动齿轮筒和链轮转动，使链轮外圈的链轮在弧型凹槽内沾附放置的标记粉料，通过设置滑块、套筒和复位机构，复位机构中的复位弹簧在两个推环之间伸展，链轮能够沿测量板的上表面滚动，链轮外圈的链齿将标识粉料沾附在测量板上，通过测量标识，能够直观的辨识出每个链齿之间的距离，能够快速的检测出每个链齿之间的距离，辨认出是否符合生产标准，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中a部分的放大示意图；

图4为本实用新型中u型套圈的立体示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；21、固定板；22、滑杆；23、滑筒；24、固定柱；3、侧板；31、滑槽；32、滑块；33、套筒；34、u型把手；35、转动杆；36、u型套圈；37、卡块；38、卡槽；4、齿轮筒；41、传动齿轮；42、转杆；43、转动把手；44、弧型凹槽；5、测量板；51、测量标识；6、复位机构；61、连接杆；62、套环；63、内杆；64、外筒；65、推环；66、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链轮生产用检验装置，包括底板1，底板1的一端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相远离的一侧均固定连接有两个固定板21，两个支撑板2相远离的一侧均设有侧板3，两个侧板3均位于两个固定板21之间，两个支撑板2之间转动连接有齿轮筒4，两个侧板3的侧壁均开设有滑槽31，两个滑槽31的内部共同滑动连接有转动杆35，底板1上表面远离支撑板2的一侧固定连接有复位机构6，复位机构6与两个侧板3固定连接，底板1上表面远离支撑板2的一侧固定连接有测量板5。

复位机构6包括连接杆61、套环62、内杆63、外筒64、推环65和复位弹簧66，连接杆61固定连接在两个侧板3之间，套环62滑动套接在连接杆61的外侧壁上，内杆63固定连接在套环62的底部，外筒64固定连接在底板1的上表面，内杆63滑动连接在外筒64的内部，推环65设置有两个，两个推环65均套设在内杆63的外侧壁上，复位弹簧66套设在内杆63的外侧壁上，复位弹簧66的两端分别与两个推环65固定连接，位于复位弹簧66上方推环65的外侧壁与外筒64固定连接，位于复位弹簧66下方推环65的内侧壁与内杆63固定连接；

两个滑槽31的内部均滑动连接有滑块32，两个滑块32的内侧壁均转动连接有套筒33，两个套筒33均套设在转动杆35的外侧壁上；两个套筒33的内侧壁均开设有卡槽38，转动杆35的外侧壁上固定连接有卡块37，卡块37滑动连接在两个卡槽38的内部，两个套筒33相远离一端的外侧壁上共同固定连接有u型把手34，通过u型把手34带动两个套筒33移动时，滑块32能够带动转动杆35沿滑槽31移动；

两个支撑板2的顶端之间转动连接有转杆42，转杆42的外侧壁上固定套接有传动齿轮41，传动齿轮41与齿轮筒4啮合连接，转杆42的一端固定连接有转动把手43，转动把手43转动时，能够通过转杆42带动传动齿轮41转动，从而使齿轮筒4带动啮合的链轮转动；

两个侧板3远离复位机构6的一端均固定连接有固定柱24，两个固定柱24相靠近的一端均固定连接有滑筒23，两个滑筒23的内部均滑动连接有滑杆22，滑杆22的两端均与固定板21固定连接，转动杆35套设不同外圈尺寸不同的链轮时，侧板3通过固定柱24带动滑筒23沿滑杆22滑动，使链轮的外侧壁与测量板5相抵；

底板1上表面靠近支撑板2的一侧开设有弧型凹槽44，弧型凹槽44内部放置用于检测的检测粉料，测量板5的上表面设置有测量标识51，通过测量标识51，便于观测链轮链齿在支撑板2上沾附的标识粉料；

转动杆35的外侧上套设有两个u型套圈36，两个u型套圈36的材质均为塑料，两个u型套圈36卡接在转动杆35的外侧壁上，能够直接取下，而且能够限制套设在转动杆35上的链轮，使它们不会随意沿转动杆35滑动。

使用时，本实用新型结构简单，通过设置转动杆35、齿轮筒4和传动齿轮41，转动杆35上用于套设需要检验的链轮，转动杆35上的两个u型套圈36可以共同限制链轮在转动杆35上的位置，链轮与齿轮筒4啮合连接后，由于传动齿轮41与齿轮筒4啮合连接，转动转动把手43，通过转杆42带动传动齿轮41转动，并带动齿轮筒4和链轮转动，从而使链轮外圈的链轮在弧型凹槽44内沾附放置的标记粉料，通过设置滑块32、套筒33和复位机构6，u型把手34移动，通过套筒33带动滑块32在滑槽31的内部滑动，从而带动转动杆35在两个侧板3之间沿滑槽31移动，从而带动链轮在测量板5的上方移动，复位机构6中设置的复位弹簧66在两个推环65之间伸展，通过推动推环65带动内杆63在外筒64的内部向下滑动，通过套环62和连接杆61带动两个侧板3向靠近测量板5的方向移动，从而使链轮外圈的链齿与测量板5相抵，链轮能够沿测量板5的上表面滚动，链轮外圈的链齿将标识粉料沾附在测量板5上，通过测量标识51，能够直观的辨识出每个链齿之间的距离，能够快速的检测出每个链齿之间的距离，辨认出是否符合生产标准，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。