一种可旋转的内径检具的制作方法

本实用新型涉及内径检具技术领域，具体为一种可旋转的内径检具。

背景技术：

检具是机械行业不可或缺的重要工具，一个检具的优劣直接影响到产品的优劣外，也将直接影响检测的工作效率，内径检具是指可以对孔内部直径或者圆柱体内部直径进行测量的工具，传统的可旋转的内径检具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数可旋转的内径检具，在检测时，需要操作人员通过用手将内径检具伸入到产品的内侧，这种内侧检具工作量将非常大，并且增加了操作人员的劳动强度；

2、目前市场上大多数可旋转的内径检具，内部结构较为复杂，检测效果误差较大，容易再次产品在生产过后无法使用，从而造成财产损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可旋转的内径检具，以解决上述背景技术中提出的需要操作人员通过用手将内径检具伸入到产品的内侧与内部结构较为复杂，检测效果误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转的内径检具，包括底座、第一螺纹孔、安装框、正反丝杆、套筒、第二滑块、检测杆和第二转盘，所述底座的顶端安装有支撑柱，且支撑柱一侧侧壁的中间位置处开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部两端的侧壁皆安装有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑轨的一端安装有安装块，且安装块的内部开设有第一螺纹孔，所述安装块远离第一凹槽的一端侧壁安装有安装框，且安装框内部的中间位置处通过轴承安装有贯穿安装框一端侧壁的正反丝杆，所述正反丝杆的外壁皆安装有套筒，且套筒的底端安装有l型杆，所述l型杆的内部开设有第二凹槽，且第二凹槽内部的顶端安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二滑块。

优选的，所述第一螺纹孔的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端与底座的内部通过轴承相连接。

优选的，所述第一螺纹孔的顶端安装有第二转盘，且第二转盘的外壁设置有防滑纹。

优选的，所述安装框一侧侧壁的底端安装有刻度尺，且刻度尺与安装框为焊接一体化结构。

优选的，所述安装框的底端开设有通孔，且通孔内部两端的侧壁与l型杆的外壁相贴合。

优选的，所述正反丝杆的一端安装有第一转盘，且第一转盘的外壁套置有橡胶垫。

优选的，所述套筒的内部开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与正反丝杆螺纹连接。

优选的，所述第二滑块的底端安装有检测杆，且检测杆的形状为锥形。

优选的，所述检测杆的一端安装有弹簧，且弹簧远离检测杆的一端与第二凹槽内部一端侧壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一凹槽、第一滑轨、第一滑块、安装块、第一螺纹孔、第一螺纹杆和安装框，通过第一螺纹孔和第一螺纹杆螺纹连接，使操作人员在转动第一螺纹杆的同时可以带动安装块通过第一滑轨和第一滑块的相互配合，使安装块在第一螺纹杆的外壁进行往复升降移动，便于使安装块升降来带动安装框进行升降，避免了操作人员需要手动将内径检具插入，减少了操作人员的劳动强度；

2、同时装置通过安装有正反丝杆、第一转盘、套筒、第二螺纹孔、l型杆和检测杆，通过第二螺纹孔和正反丝杆螺纹连接，使操作人员在转动第一转盘的同时可以带动两组套筒和l型杆向相反反向移动，便于使l型杆移动来带动检测杆对内径进行检测，同时通过刻度尺的设计，便于操作人员来读取检测的数据；

3、同时装置通过安装有第二凹槽、第二滑轨、第二滑块、检测杆和弹簧，通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使检测杆在对内径进行检测时，当检测杆受到挤压时，带动第二滑块在第二滑轨内部进行往复移动并挤压弹簧发生形变，便于使检测杆可以进行往复左右移动，从而可以使检测杆在对内径进行测量时，测量的更为准确。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中b部放大结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一凹槽；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、安装块；7、第一螺纹孔；8、第一螺纹杆；9、安装框；10、正反丝杆；11、第一转盘；12、套筒；13、l型杆；14、第二凹槽；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、检测杆；18、弹簧；19、第二转盘；20、刻度尺；21、第二螺纹孔；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可旋转的内径检具，包括底座1、第一螺纹孔7、安装框9、正反丝杆10、套筒12、第二滑块16、检测杆17和第二转盘19，底座1的顶端安装有支撑柱2，且支撑柱2一侧侧壁的中间位置处开设有第一凹槽3，第一凹槽3内部两端的侧壁皆安装有第一滑轨4，且第一滑轨4的内部设置有第一滑块5，第一滑块5远离第一滑轨4的一端安装有安装块6，且安装块6的内部开设有第一螺纹孔7；

第一螺纹孔7的内部设置有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8的底端与底座1的内部通过轴承相连接，通过第一螺纹孔7和第一螺纹杆8螺纹连接，使第一螺纹杆8旋转的同时可以带动安装块6同时进行旋转；

第一螺纹孔7的顶端安装有第二转盘19，且第二转盘19的外壁设置有防滑纹，通过第二转盘19的外壁设置有防滑纹，避免操作人员在转动第二转盘19的同时发生手滑现象；

安装块6远离第一凹槽3的一端侧壁安装有安装框9；

安装框9一侧侧壁的底端安装有刻度尺20，且刻度尺20与安装框9为焊接一体化结构，通过刻度尺20的设计，便于操作人员通过刻度尺20来读取检测的数据；

安装框9的底端开设有通孔22，且通孔22内部两端的侧壁与l型杆13的外壁相贴合，通过通孔22来对l型杆13进行限位，使操作人员在转动第一转盘11的同时可以带动两组套筒12和l型杆13向相反反向移动；

且安装框9内部的中间位置处通过轴承安装有贯穿安装框9一端侧壁的正反丝杆10；

正反丝杆10的一端安装有第一转盘11，且第一转盘11的外壁套置有橡胶垫，通过第一转盘11的外壁套置有橡胶垫，避免操作人员在转动第一转盘11的同时发生手滑现象；

正反丝杆10的外壁皆安装有套筒12；套筒12的内部开设有第二螺纹孔21，且第二螺纹孔21与正反丝杆10螺纹连接，通过第二螺纹孔21和正反丝杆10螺纹连接，使操作人员在转动第一转盘11的同时可以带动两组套筒12和l型杆13向相反反向移动；

且套筒12的底端安装有l型杆13，l型杆13的内部开设有第二凹槽14，且第二凹槽14内部的顶端安装有第二滑轨15，第二滑轨15的内部设置有第二滑块16；

第二滑块16的底端安装有检测杆17，且检测杆17的形状为锥形，通过检测杆17的形状为锥形，便于使检测杆17与内径相贴合；

检测杆17的一端安装有弹簧18，且弹簧18远离检测杆17的一端与第二凹槽14内部一端侧壁相连接；通过第二滑块16在第二滑轨15内部进行往复移动并挤压弹簧18发生形变，便于使检测杆17可以进行往复左右移动。

工作原理：在使用该可旋转的内径检具时，首先通过将需要检测的物品放置在底座1的顶端，然后通过转动第二转盘19带动第一螺纹杆8旋转，且通过第一螺纹孔7和第一螺纹杆8螺纹连接，使第一螺纹杆8旋转的同时可以带动安装块6同时进行旋转，并且通过第一滑轨4和第一滑块5的相互配合，使安装块6在旋转的同时受到第一滑块5的限位，便于使安装块6在第一螺纹杆8的外壁进行往复升降移动，便于使安装块6升降来带动安装框9和检测杆17进行升降，避免了操作人员需要手动将内径检具插入，减少了操作人员的劳动强度；

当检测杆17插入需要检测物品内部时，通过转动第一转盘11带动正反丝杆10旋转，且通过第二螺纹孔21和正反丝杆10螺纹连接，并且通过l型杆13与通孔22相贴合，使操作人员在转动第一转盘11的同时可以带动两组套筒12和l型杆13向相反反向移动，便于使l型杆13移动来带动检测杆17向相反反向移动来对内径进行检测，当检测杆17碰触的物品内径时，通过第二滑轨15和第二滑块16的相互配合，使检测杆17受到挤压时，带动第二滑块16在第二滑轨15内部进行往复移动并挤压弹簧18发生形变，便于使检测杆17可以进行往复左右移动，从而可以使检测杆17在对内径进行测量时，测量的更为准确，同时通过刻度尺20的设计，便于操作人员通过刻度尺20来读取检测的数据，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。