一种材料试验机进行金属弯曲试验的弯曲支座的制作方法

[0001]
本实用新型涉及材料试验机领域，具体来说，涉及一种材料试验机进行金属弯曲试验的弯曲支座。


背景技术：

[0002]
在冶金、机械、建筑行业的力学性能实验中，万能材料试验机是最主要的试验设备。目前，万能材料试验机中的弯曲支座不论是国产的或是进口的，都存在功能缺泛，不能准确、及时可靠的反映金属材料在弯曲试验中的性能和所弯曲的角度，并且操作不安全，使用不方便。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种材料试验机进行金属弯曲试验的弯曲支座，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种材料试验机进行金属弯曲试验的弯曲支座，包括数量为两个的支座和横梁和压头，数量为两个的支座底端均固定设有滑板，所述横梁内部设有设置槽，所述滑板均设置在所述设置槽槽，且所述滑板顶端穿过所述横梁与所述横梁顶端位于同一水平面，所述设置槽的内壁两侧均固定设有水平设置的轴承，所述轴承的内圈内壁上共同固定设有双向丝杆，所述滑板分别螺旋相反方向套设在所述双向丝杆上，且所述横梁外壁一侧设有正反电机，所述正反电机的输出轴穿过所述横梁且延伸固定在所述轴承的内圈内壁上，数量为两个的支座上均设有滑块和翻板，所述滑块位于所述翻板的上方，所述滑块与所述翻板固定连接，其中一个所述支座侧面上安装有显示盘，所述显示盘中的指针转动轴与所述翻板相连，所述滑块顶端一侧固定设有l型固定板，所述l型固定板上开设有方形滑口，所述方形滑口上插设有方杆，所述方杆底端固定设有副l型固定板，所述l型固定板上设置有与所述方杆相匹配的固定机构，所述指针转动轴上设有指针。
[0007]
进一步的，所述正反电机的输出轴与所述双向丝杆一端固定连接。
[0008]
进一步的，所述横梁顶端开设有与所述滑板相匹配的横向移动口。
[0009]
进一步的，所述固定机构为螺纹孔和固定螺栓，所述螺纹孔开设在所述l型固定板上，且所述螺纹孔内部与所述方形滑口内部相通，所述固定螺栓螺旋插设置所述螺纹孔。
[0010]
进一步的，所述横梁外壁一侧固定设有固定台，所述固定台与所述正反电机固定连接，所述正反电机上套设有消音罩。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
通过设置的滑块和翻板会随试样的弯曲而翻转，它可消除弯曲支座对试样在卸荷时的夹持力，再配合设置的显示盘，解决弯曲过程中的角度测量和角度显示，通过正反电机的旋转带动双向丝杆进行旋转，旋转的过程中通过设置的轴承进行牵引，保证转动时的稳
定性，因此带动支座向内移动，试样再配合压头逐渐弯曲，滑块和翻板随之翻转，显示盘中的指针随转动轴的转动而走动，显示弯曲情况，在工作过程中，下降方杆使其副l型固定板下降，此时副l型固定板底端与试样顶端接触，对其试样进行限位，保证试样逐渐弯曲过程中，试样始终与滑块进行接触，保证弯曲过程的稳定性，也保证了弯曲过程试样无法与设备产生分离，拆卸时，上升副l型固定板即可。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是根据本实用新型实施例的一种材料试验机进行金属弯曲试验的弯曲支座的主视图；
[0015]
图2是根据本实用新型实施例的一种材料试验机进行金属弯曲试验的弯曲支座的滑块示意图；
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图3是根据本实用新型实施例的一种材料试验机进行金属弯曲试验的弯曲支座的横梁示意图。
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附图标记：
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1、支座；2、滑板；3、横梁；4、设置槽；5、轴承；6、双向丝杆；7、正反电机；8、滑块；9、翻板；10、显示盘；11、l型固定板；12、方形滑口；13、方杆；14、副l型固定板；15、压头；16、横向移动口；17、螺纹孔；18、固定螺栓；19、固定台；20、消音罩。
具体实施方式
[0019]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0020]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
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实施例一：
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请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种材料试验机进行金属弯曲试验的弯曲支座，包括数量为两个的支座1和横梁3和压头15，数量为两个的支座1底端均固定设有滑板2，所述横梁3内部设有设置槽4，所述滑板2均设置在所述设置槽4槽，且所述滑板2顶端穿过所述横梁3与所述横梁3顶端位于同一水平面，所述设置槽4的内壁两侧均固定设有水平设置的轴承5，所述轴承5的内圈内壁上共同固定设有双向丝杆6，所述滑板2分别螺旋相反方向套设在所述双向丝杆6上，且所述横梁3外壁一侧设有正反电机7，所述正反电机7的输出轴穿过所述横梁3且延伸固定在所述轴承5的内圈内壁上，数量为两个的支座1上均设有滑块8和翻板9，所述滑块8位于所述翻板9的上方，所述滑块8与所述翻板9固定连接，其中一
个所述支座1侧面上安装有显示盘10，所述显示盘10中的指针转动轴与所述翻板9相连，所述滑块8顶端一侧固定设有l型固定板11，所述l型固定板11上开设有方形滑口12，所述方形滑口12上插设有方杆13，所述方杆13底端固定设有副l型固定板14，所述l型固定板11上设置有与所述方杆13相匹配的固定机构，所述指针转动轴上设有指针。
[0024]
实施例二：
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请参阅图1，对于正反电机7来说，所述正反电机7的输出轴与所述双向丝杆6一端固定连接。
[0026]
实施例三：
[0027]
请参阅图3，对于横梁3来说，所述横梁3顶端开设有与所述滑板2相匹配的横向移动口16。
[0028]
通过本实用新型的上述方案，有益效果：设置的横向移动口16起到引导滑板2左右移动作用。
[0029]
实施例四：
[0030]
请参阅图2，对于固定机构来说，所述固定机构为螺纹孔17和固定螺栓18，所述螺纹孔17开设在所述l型固定板11上，且所述螺纹孔17内部与所述方形滑口12内部相通，所述固定螺栓18螺旋插设置所述螺纹孔17。
[0031]
通过本实用新型的上述方案，有益效果：副l型固定板14下降完成后，通过固定螺栓18对副l型固定板14进行固定。
[0032]
实施例五：
[0033]
请参阅图1，对于横梁3来说，所述横梁3外壁一侧固定设有固定台19，所述固定台19与所述正反电机7固定连接，所述正反电机7上套设有消音罩20。
[0034]
通过本实用新型的上述方案，有益效果：固定台19对正反电机7起到固定作用，通过设置的消音罩20起到降噪正反电机7的作用。
[0035]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
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在实际应用时，通过设置的滑块8和翻板9会随试样的弯曲而翻转，它可消除弯曲支座对试样在卸荷时的夹持力，再配合设置的显示盘10，解决弯曲过程中的角度测量和角度显示，通过正反电机7的旋转带动双向丝杆6进行旋转，旋转的过程中通过设置的轴承5进行牵引，保证转动时的稳定性，因此带动支座1向内移动，试样再配合压头15逐渐弯曲，滑块8和翻板9随之翻转，显示盘10中的指针随转动轴的转动而走动，显示弯曲情况，在工作过程中，下降方杆13使其副l型固定板14下降，此时副l型固定板14底端与试样顶端接触，对其试样进行限位，保证试样逐渐弯曲过程中，试样始终与滑块8进行接触，保证弯曲过程的稳定性，也保证了弯曲过程试样无法与设备产生分离，拆卸时，上升副l型固定板14即可。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。