一种在线可更换水压测量元件的管道水压测量装置的制作方法

文档序号:23778513发布日期:2021-01-29 23:26阅读:92来源:国知局
一种在线可更换水压测量元件的管道水压测量装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于管道流体测量技术领域,尤其涉及一种管道水压测量装置。


背景技术:

[0002]
在城市或工业供水、排水中,水的计量是水务系统的一部分。作为水计量装置的水表被大量应用。为了给供、排水系统提供更精准和全面的数据,目前市场上应用的新型水表都带有内置或外置水压测量元件。内置水压测量元件的水表,当水压测试装置出现故障时,由于水表本身的防水设计要求,无法维修水表内置的水压测量元件,若要维修,则需要将整个水表拆掉,再将水表返回厂家进行维修,人力、物力成本很高。若要更换,同样需要将整个水表拆掉,将整个水表换新,这造成非常大的资源浪费,并且人力、物力成本很高。而外置水压测量元件的水表,普遍使用球阀的方式设计安装在水表上,这种结构使得水表测量压力部分体积比较大,生产的成本比较高。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需从管道上拆除整个水表就能够在线更换水压测量元件的管道水压测量装置,具有球阀式水压测量元件的功能,同时生产简单,实现的成本相比较比较低,可以克服现有技术存在不足。
[0004]
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]
一种在线可更换水压测量元件的管道水压测量装置,包括管段,其特征在于:所述管段上设有与所述管段连通的活塞腔以及通过阀口与所述活塞腔连通的元件安装腔,所述活塞腔内设有活塞;所述水压测量元件密封地在所述安装腔内安装到位后,所述水压测量元件的头部阻挡所述活塞使得所述活塞与所述阀口之间形成有连通至所述水压测量元件的感测部位的间隙;拆除所述水压测量元件后,在管段内水压作用下,所述活塞封堵住所述阀口。
[0006]
采用上述技术方案,通过在管段上设有活塞腔和元件安装腔,活塞腔内设有活塞,元件安装腔内密封地安装水压测量元件,并且水压测量元件的头部能够阻止活塞,使得活塞与阀口之间形成有连通至所述水压测量元件的感测部位的间隙;拆除水压测量元件后,在管段内水压作用下,活塞能够封堵所述阀口,这样管道内的水不会喷泻出来,从而在出现水压测量元件损坏时能够实现在线更换水压测量元件,使得水表的维护更加方便并降低了维护成本。
附图说明
[0007]
图1为本实用新型的立体示意图;
[0008]
图2为本实用新型的内部结构剖面示意图。
具体实施方式
[0009]
如图1、图2所示,本实用新型的在线可更换水压测量元件的管道水压测量装置,包括管段100、活塞200、密封环300、密封圈400以及水压测量元件500。
[0010]
其中,管段100上具有阶梯腔,下部的小腔为为活塞腔101,上部的大腔为元件安装腔102,活塞腔101和元件安装腔102均为圆柱形腔,元件安装腔102的顶部敞口。活塞腔101通过通孔110与管段100内部连通,活塞200为圆柱块,放置在活塞腔101内。通孔110的孔径小于活塞200的直径使得活塞200无法通过,能够阻止活塞200滑落到管段100内。
[0011]
密封环300通过螺纹连接的方式安装在元件安装腔102中,密封环300的下端面与元件密封腔102的底部环面之间设有密封圈400。密封环300的中心孔具有螺纹并且孔径小于活塞腔101的腔径,也小于活塞200的直径,从而使得密封环300的中心孔下边缘形成阀口103。
[0012]
水压测量元件500的头部501具有突出感测部位的突出部位,该突出部位上开有连通槽502,使得突出部位与活塞200接触时,感测部位不被活塞200封堵。
[0013]
当水压测量元件500在元件安装腔102中安装到位后,水压测量元件500的头部通过螺纹密封的方式安装在密封环300的中心孔中,并且水压测量500的头部略微深入到活塞腔101内,其突出部位抵顶阻挡住活塞200,即使管段100内有水压作用,也能够保持活塞200与阀口103之间具有间隙104,这时管段100内部经通孔110、活塞腔101、间隙104、连通槽502还是与水压测量元件500的感测部位畅通,从而水压测量元件500能够测量出的管段100的水压。
[0014]
一旦拆卸掉水压测量元件500,这时没有了水压测量元件500的阻挡,活塞腔101内的活塞200在管道100内水压作用下,会自动压迫活塞200,使得活塞200的上表面贴在密封环300的中心孔下边缘上,封堵住阀口103,以阻止管段100内的水喷泻出来。
[0015]
本实用新型的在线可更换水压测量元件的管道水压测量装置完全独立于水表的表盘之外,设计、加工成本大大降低。如果水压测量元件出现故障,可以快捷、方便地对水压测量元件进行现场维修、更换,成本低廉,而且更换、维修过程不影响其他任何装置的正常运行。
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