一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置的制作方法

本实用新型涉及内灌浆料饱满度检测技术领域，尤其涉及一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置。

背景技术：

灌浆料主要用于设备的二次灌浆，加固设备，提高工程进度，具有耐腐蚀，防水，强度高等特点，其中灌浆料对于饱和度具有一定要求，以往对于内部饱和度检测大多采用射线检测装置直接对内部灌浆料进行检测操作。

现有技术中，中国专利授权号为cn201920530324.4的专利公开了一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置，包括底座，所述底座的下表面固定连接有四个滑轮；所述底座的右侧面固定连接有第一把手，第一把手的顶端设置有圆形；所述底座的上表面固定连接有u形板，u形板内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆的两端固定连接，第一滑杆的表面设置有刻度线，第一滑杆的表面套接有第一滑套，第一滑套卡接在支撑板的上表面。上述专利中的一种预制混凝土构件内罐浆料的饱满度检测装置存在以下不足：操作杆较低不能便捷的进行调节使用，且设备边侧标尺垂直设置，对于高度调节时的观察造成一定影响，并且移动时不能很好的减震，可能对检测设备造成一定损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中操作杆较低不能便捷的进行调节使用，且设备边侧标尺垂直设置，对于高度调节时的观察造成一定影响，并且移动时不能很好的减震，可能对检测设备造成一定损伤问题，而提出的一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置，包括底座和标测架，所述底座的顶部设置有支架，且支架的内部设置有螺杆，所述螺杆的端部设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的外侧设置有第二锥齿轮，所述螺杆的外侧贯穿有升降台，且升降台的边侧设置有滑块，所述升降台的外侧设置有固定槽，且固定槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的端部设置有指标，且指标的边侧设置有滑轮，所述标测架设置于滑轮的外侧，所述升降台的顶部设置有安装架，且安装架的内部设置有显示器，所述显示器的底部设置有连接块，且显示器与连接块之间为活动连接，所述连接块的内部设置有弹扣，所述安装架的边侧设置有固定架，且固定架的内部设置有控制杆，并且控制杆的外侧贯穿有压紧块，所述底座的底部设置有第二弹簧，且第二弹簧的底部设置有底板。

优选的，所述升降台通过螺杆与支架之间构成升降结构，且螺杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间构成传动结构。

优选的，所述指标通过第一弹簧与固定槽之间构成升降结构，且指标通过滑轮与标测架之间构成滑动结构。

优选的，所述显示器通过连接块与升降台之间构成滑动结构，且连接块通过弹扣与升降台之间构成卡合结构。

优选的，所述压紧块通过控制杆与固定架之间构成滑动结构，且压紧块与控制杆之间相互垂直。

优选的，所述底板通过第二弹簧与底座之间构成升降结构，且底板与底座之间相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置，具备以下有益效果：操作杆设置于高处，方便设备进行高度调节使用，且设备边侧标尺倾斜设置，配合倾斜移动的指标，防止对于高度调节时的观察造成影响的情况发生，并且移动时能够进行减震，减少移动时产生的震动的情况；

1、该内灌浆料饱满度检测装置，通过将支架顶部的第二锥齿轮转动，使其带动第一锥齿轮与内部螺杆跟随旋转，令内部升降台能够跟随螺杆的旋转上下移动调节，令设备的高度能够灵活适应不同的内灌浆料进行检测，当升降台升降的同时，边侧的指标会跟随升降，通过底部的滑轮沿标测架上滑动，由于标测架为倾斜设置，指标升降时会通过边侧第一弹簧进行位置的保持，令指示操作保持准确，配合倾斜设置的标测架，能够更加直观的进行高度调节，有利于调节使用，之后使用设备时，将显示器通过安装架内部转一定角度，使底部的连接块内部的弹扣与升降台上的滑槽相互卡合，令显示器能够活动调节一定的使用角度，便于使用观察数据，便于使用；

2、该内灌浆料饱满度检测装置，通过使用时将检测品放置于设备后侧，转动控制杆令压紧块前后滑动，以此固定压紧检测品，令产品的检测更加稳定准确，最后将设备放置于推车上即可便捷的移动，为了减少移动时产生的震动，设备底部设置有第二弹簧与底板，当移动时第二弹簧可以有效的进行震动吸收，以便于对设备中的射线检测装置与传感装置等精密仪器起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置的指标侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置的滑块与升降台连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置的固定架侧视内部结构示意图。

图中：1底座、2支架、3螺杆、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6升降台、7滑块、8固定槽、9第一弹簧、10指标、11滑轮、12标测架、13安装架、14显示器、15连接块、16弹扣、17固定架、18控制杆、19压紧块、20第二弹簧、21底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种预制混凝土构件内灌浆料的饱满度检测装置，包括底座1、支架2、螺杆3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、升降台6、滑块7、固定槽8、第一弹簧9、指标10、滑轮11、标测架12、安装架13、显示器14、连接块15、弹扣16、固定架17、控制杆18、压紧块19、第二弹簧20和底板21，底座1的顶部设置有支架2，且支架2的内部设置有螺杆3，螺杆3的端部设置有第一锥齿轮4，且第一锥齿轮4的外侧设置有第二锥齿轮5，螺杆3的外侧贯穿有升降台6，且升降台6的边侧设置有滑块7，升降台6的外侧设置有固定槽8，且固定槽8的内部设置有第一弹簧9，第一弹簧9的端部设置有指标10，且指标10的边侧设置有滑轮11，标测架12设置于滑轮11的外侧，升降台6的顶部设置有安装架13，且安装架13的内部设置有显示器14，显示器14的底部设置有连接块15，且显示器14与连接块15之间为活动连接，连接块15的内部设置有弹扣16，安装架13的边侧设置有固定架17，且固定架17的内部设置有控制杆18，并且控制杆18的外侧贯穿有压紧块19，底座1的底部设置有第二弹簧20，且第二弹簧20的底部设置有底板21；

进一步的，升降台6通过螺杆3与支架2之间构成升降结构，且螺杆3通过第一锥齿轮4与第二锥齿轮5之间构成传动结构，令内部升降台6能够跟随螺杆3的旋转上下移动调节，令设备的高度能够灵活适应不同的内灌浆料进行检测；

进一步的，指标10通过第一弹簧9与固定槽8之间构成升降结构，且指标10通过滑轮11与标测架12之间构成滑动结构，令指示操作保持准确，配合倾斜设置的标测架12，能够更加直观的进行高度调节，有利于调节使用；

进一步的，显示器14通过连接块15与升降台6之间构成滑动结构，且连接块15通过弹扣16与升降台6之间构成卡合结构，令显示器14能够活动调节一定的使用角度，便于使用观察数据，便于使用；

进一步的，压紧块19通过控制杆18与固定架17之间构成滑动结构，且压紧块19与控制杆18之间相互垂直，以此固定压紧检测品，令产品的检测更加稳定准确；

进一步的，底板21通过第二弹簧20与底座1之间构成升降结构，且底板21与底座1之间相互平行设置，当移动时第二弹簧20可以有效的进行震动吸收，以便于对设备中的射线检测装置与传感装置等精密仪器起到保护作用。

本实用新型中，根据图1-3所示，通过将支架2顶部的第二锥齿轮5转动，使其带动第一锥齿轮4与内部螺杆3跟随旋转，令内部升降台6能够跟随螺杆3的旋转上下移动调节，令设备的高度能够灵活适应不同的内灌浆料进行检测，当升降台6升降的同时，边侧的指标10会跟随升降，通过底部的滑轮11沿标测架12上滑动，由于标测架12为倾斜设置，指标10升降时会通过边侧第一弹簧9进行位置的保持，令指示操作保持准确，配合倾斜设置的标测架12，能够更加直观的进行高度调节，有利于调节使用，之后使用设备时，将显示器14通过安装架13内部转一定角度，使底部的连接块15内部的弹扣16与升降台6上的滑槽相互卡合，令显示器14能够活动调节一定的使用角度，便于使用观察数据，便于使用；

根据图1和图4所示，通过使用时将检测品放置于设备后侧，转动控制杆18令压紧块19前后滑动，以此固定压紧检测品，令产品的检测更加稳定准确，最后将设备放置于推车上即可便捷的移动，为了减少移动时产生的震动，设备底部设置有第二弹簧20与底板21，当移动时第二弹簧20可以有效的进行震动吸收，以便于对设备中的射线检测装置与传感装置等精密仪器起到保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。